51吃瓜

I processen med at bruge Shenyang lasersk?remaskine til at sk?re plader, er forskellige problemer ofte st?dt p?.For at sikre sk?rekvalitet, f?lgende er flere almindelige problemer og f?lles l?sninger:

1) Sk?rings- og perforeringsteknologi:

Enhver termisk sk?ringsteknik, bortset fra nogle f? tilf?lde, hvor den kan starte fra kanten af br?ttet, kr?ver generelt et lille hul, der skal bores gennem br?ttet. Tidligere blev der p? laserstempling kompositmaskiner brugt en punch til at udstanse et hul f?rst, og derefter blev laser brugt til at begynde at sk?re fra det lille hul. Der er to grundl?ggende metoder til piercing laser sk?remaskiner uden stempling enheder:

Bl?sning perforering - Efter kontinuerlig laserbestr?ling dannes en pit i kernen af materialet, og derefter fjernes det smeltede materiale hurtigt af en oxygenstr?m koaksial med laserstr?len for at danne et hul. St?rrelsen af det generelle hul er relateret til tykkelsen af pladen, og den gennemsnitlige diameter af spr?ngningsperforeringen er halvdelen af pladetykkelsen. Derfor er spr?ngningsperforeringshullets diameter st?rre og ikke rund, og det er ikke egnet til brug p? dele med h?je behandlingsn?jagtighedskrav. Det kan kun anvendes p? affaldsmaterialer. Derudover er der p? grund af det samme ilttryk, der anvendes til perforering som under sk?ring, der er et st?rre st?nk.

Pulsperforering - ved hj?lp af pulslaser med h?j spidseffekt til at smelte eller fordampe en lille m?ngde materiale, almindeligvis bruger luft eller nitrogen som hj?lpegas til at reducere huludvidelsen p? grund af eksotermisk oxidation, og gastrykket er lavere end ilttrykket under sk?ring. Hver pulslaser producerer kun sm? partikelstr?ler, der gradvist tr?nger dybere ind, s? perforeringstiden for tykke plader tager et par sekunder. N?r perforeringen er afsluttet, erstattes hj?lpegassen straks med ilt til sk?ring. P? denne m?de er perforeringsdiameteren mindre, og perforeringskvaliteten er bedre end spr?ngningsperforering. Den laser, der anvendes til dette, b?r ikke kun have en h?j udgangseffekt; Endnu vigtigere er str?lens tidsm?ssige og rumlige egenskaber vigtige, s? generelt kan tv?rg?ende flow CO2-lasere ikke opfylde kravene til lasersk?ring. Derudover kr?ver pulsperforering et p?lideligt gasbanestyringssystem for at opn? skift af gastyper og tryk samt kontrol af perforeringstiden.

Ved anvendelse af pulsperforering b?r overgangsteknologien fra pulsperforering, n?r emnet er stille, til konstant hastighed kontinuerlig sk?ring af emnet tages alvorligt for at opn? snit af h?j kvalitet. I teorien er det normalt muligt at ?ndre sk?reforholdene i accelerationssektionen, s?som br?ndvidde, dyseposition, gastryk osv., men i praksis er muligheden for at ?ndre disse forhold usandsynligt p? grund af den korte tid. I industriel produktion er det mere praktisk hovedsageligt at bruge metoden til at ?ndre den gennemsnitlige lasereffekt, is?r ved at ?ndre pulsbredden; ?ndre pulsfrekvensen Samtidig ?ndrer pulsbredden og frekvensen. De faktiske resultater indikerer, at den tredje effekt vil v?re meget god.

2. Analyse af deformation af sm? huller (diameter lille og pladetykkelse) under sk?ring og forarbejdning:

Dette skyldes, at v?rkt?jsmaskiner (kun til lasersk?remaskiner med h?j effekt) ikke bruger eksplosiv perforering ved behandling af sm? huller, men bruger pulsperforering (bl?d punktering), hvilket g?r laserenergien for koncentreret i et lille omr?de, br?nder ogs? det ikke-bearbejdede omr?de, for?rsager deformation af hullet og p?virker bearbejdningskvaliteten. P? dette tidspunkt b?r vi ?ndre pulsperforeringsmetoden (bl?d punktering) til spr?ngning perforeringsmetoden (almindelig punktering) i behandlingsprogrammet for at l?se problemet. For mindre effektlasersk?remaskiner g?lder det modsatte: Ved behandling af sm? huller b?r pulsperforering vedtages for at opn? bedre overfladebehandling.

Indholdet af artiklen stammer fra internettet, hvis du har sp?rgsm?l, s? kontakt mig for at slette det!