51吃瓜

For virksomheder, der besk?ftiger sig med pr?cisionsbearbejdning, b?r det v?re klart, at processpecifikationen er det vigtigste tekniske dokument til forarbejdning af luftfartskomponenter.Den specificerer processen og summen af forarbejdning af r?varer til kvalificerede dele.Generelt indeholder indholdet af processpecifikationen procesdiagram udstyr information, procesudstyr oplysninger, forarbejdningskrav og driftstrin.Produktionsoperat?rer beh?ver kun at behandle delene i henhold til r?kkef?lgen af procesdiagrammet i processpecifikationen og indholdet i procesdiagrammet for at forarbejde r?materialerne til produkter, der opfylder designtegningerne af Tonghu.

Med opdateringen og gentagelsen af luftfartsmotorer forbedres energien og p?lideligheden af motorer gradvist. Et enkelt lys sv?rd har flere funktioner, og strukturen af dele bliver stadig mere kompleks. Pr?cisionen, der kr?ves til design, stiger ogs? ?r for ?r. Den traditionelle processpecifikationsmodel er ikke l?ngere tilstr?kkelig til at opfylde designkravene til motorkomponenter, s?vel som produktionsbehovene til h?j effektivitet, h?j kvalitet og lave omkostninger.Den er heller ikke egnet til CNC-bearbejdning og informationsstyring.Udforskning af nye processpecifikationsmodeller og forbedring af den nuv?rende processpecifikationssituation er vigtige sp?rgsm?l, som mange motorkomponenter og teknisk personale skal overveje.

1,Analyse af den nuv?rende status for komponentforarbejdningsteknologi regulativer

Den traditionelle processpecifikation er meget enkel, og driftstrinnene er ikke detaljerede nok. Der er mange usikre faktorer, som ikke kan styre byggemaskinen godt. Forskellige operat?rer har forskellige introduktioner til indholdet af processpecifikationen. Produktkvaliteten og behandlingseffektiviteten afh?nger hovedsageligt af operat?ren. Sammenlignet med den internationale avancerede processpecifikationstilstand er hullet stadig ret tydeligt.

Processdiagrammet omfatter hovedsageligt det skematiske diagram over delbehandling, arbejdsindhold, antallet af klemmeforme, sk?rev?rkt?jer, anvendte m?lev?rkt?jer, st?rrelse og tekniske krav, der skal opfyldes efter forarbejdning, og de forhold, der skal bem?rkes. Ved at tage drejeprocessen som et eksempel, Figur 1 er et diagram over delens drejeproces. Skitsen til venstre er et skematisk diagram af bearbejdningsprocessen, normalt repr?senteret ved en todimensionel visning. Den tykke faste linje repr?senterer overfladen, der skal bearbejdes, den tynde faste linje repr?senterer den ikke bearbejdede overflade, og de store bogstaver A, B, C osv. repr?senterer positioneringsreferencen, st?tteoverfladen, klemme- eller presseoverfladen af delen. I det skematiske diagram anvendes dimensioner linjer til at angive de dimensionelle og positionstolerancer, der skal sikres, n?r den bearbejdede overflade er f?rdig. Hver dimension og positionstolerance er markeret med et sekvensnummer. Kolonnen for jobindhold til h?jre best?r normalt af tre dele. Den f?rste del handler om justeringskravene f?r bearbejdning. Den kr?ver normalt justeringsanordningen for at lokalisere overfladen, radial overflade og aksial overflade af delen, og angiver den maksimale tilladte afl?bsv?rdi; Den anden er indholdet af drejebearbejdningen i denne proces, som normalt repr?senteres ved st?rrelsessekvensnumre, der svarer til sekvensnumrene i bearbejdningsdiagrammet; Det tredje er kravet om form- og positionstolerance efter drejning, som svarer til sekvensnummeret i bearbejdningsdiagrammet.

1. Processpecifikationernes aktuelle situation

Hver bearbejdningsproces i processpecifikationen har et tilsvarende procesdiagram. Den traditionelle procesdiagram er relativt enkel. Processdiagrammet omfatter hovedsageligt bearbejdningsschematiske diagram og arbejdsindhold af komponenterne, armaturer, forme, sk?rev?rkt?jer, m?lev?rkt?jer osv., anvendte, dimensioner og tekniske krav, der skal opfyldes efter afslutningen af bearbejdningen, og de vigtigste punkter, der skal noteres.

2. Analyse af procesreglernes aktuelle status

1) Forberedelsesanalyse f?r forarbejdning

Utilstr?kkelige statistikker over v?rkt?jsforbrug g?r det vanskeligt at udarbejde produktionen og gennemf?re produktionsplaner. N?r arbejdstagerne v?lger m?lev?rkt?jer, kan de m?lemetoder, de anvender, ogs? v?re un?jagtige, og n?jagtigheden af de valgte m?lev?rkt?jer svarer muligvis ikke til n?jagtigheden af de m?lte dimensioner, hvilket resulterer i un?jagtige m?leresultater.

2) Installationsanalyse af inventar og dele

For eksempel, n?r du installerer armaturer og dele, skal delenes akse v?re s? konsistent som muligt med rotationscenteret p? v?rkt?jsmaskinens arbejdsbord, og delenes tv?rsnit skal v?re s? vinkelret som muligt p? rotationscenteret p? v?rkt?jsmaskinens arbejdsbord, for at sikre de gensidige positioneringskrav mellem de forskellige overflader af delene efter forarbejdning.For dele, der kr?ver h?j designn?jagtighed, har relativt store dimensioner og er tilb?jelige til deformation, installation, kalibrering og sp?nding trin af armaturer og dele er afg?rende, hvilket vil have en betydelig indvirkning p? bearbejdningsn?jagtigheden af delene. Processpecifikationen kr?ver, at udl?bet af delens indre hul ikke m? overstige 0,05 mm f?r bearbejdning.P? grund af manglen p? klar punktkorrektion og kontinuerlig korrektion, kan arbejdstagerne vedtage punkt-til-punkt korrektion eller kontinuerlig korrektion under driftsprocessen. Punkt til punkt kalibrering kr?ver relativt kort tid og er let at opn?, men kalibreringsresultaterne er ikke n?jagtige. Kontinuerlig kalibrering kr?ver lang tid og er ogs? vanskelig, men kalibreringsresultaterne vil v?re mere n?jagtige. De to kalibreringsmetoder vil f?re til v?sentlige forskelle i bearbejdningsresultaterne af komponenterne. Med hensyn til kompression af dele specificerer processpecifikationen kun anvendelsen af trykplader til komprimering af dele, uden at angive implementeringstrin, st?rrelsen af kompressionskraften og de forholdsregler, der skal tr?ffes. Arbejdstagerne opererer generelt efter deres egne erfaringer og vaner, hvilket resulterer i overdreven eller uj?vn kompressionskraft, som kan for?rsage beskadigelse eller deformation af delene.

3) Procesanalyse af forarbejdning

Ved sk?ring af dele behandler arbejdstagerne dem i henhold til st?rrelsesnumrene i kolonnen med jobindhold og de tilsvarende dimensioner i skitsen. Ved sk?reprocesser arrangerer arbejdstagerne bearbejdningssekvensen, sk?rebanen og sk?reparametrene for delens overflade baseret p? deres egne bearbejdningserfaringer og vaner. For CNC-bearbejdningsprocesser arrangerer CNC-programm?rerne ovenn?vnte indhold baseret p? deres egne procesoplevelser og vaner. P? grund af begr?nsningerne og den s?dvanlige t?nkning hos bearbejdningspersonale og CNC-programm?rer i beherskelse af mekanisk bearbejdningsteknologi, n?r de arrangerer bearbejdningssekvensen, sk?rebanen og sk?reparametrene p? delens overflade, overvejer de generelt mere, om det er bekvemt at bearbejde, og mindre overvejer forskellene i delens struktur, virkningen af v?rkt?jets levetid og indflydelsen af sk?rekraft og sk?rekraft p? delens bearbejdning deformation. Hvis der er et stort antal overflader, der skal bearbejdes i en proces, ?ndringerne i den interne sp?nding af delen vil v?re anderledes, n?r bearbejdningsprocessen af den bearbejdede overflade er anderledes. N?r sk?reparametrene er forskellige, varierer st?rrelsen af sk?rekraft, v?rkt?jsslid, bearbejdningskvalitet af delens overflade og bearbejdning deformation af delen ogs?.

Processpecifikationskitser bruger normalt todimensionelle visninger. For roterende dele og strukturelt enkle dele, kan todimensionelle visninger tydeligt udtrykke delenes strukturelle form. Men for dele med komplekse designmekanismer, overfladedesign med riller, fremspring og hulsystemer, eller ikke roterende dele, er de generelt bearbejdet p? fleraksede CNC bearbejdningscentre, og todimensionelle visninger kan ikke tydeligt udtrykke disse strukturelle former og positionsrelationer.

2,Forslag til forbedring af foranstaltninger til processpecifikationer

Forbedringen af processpecifikationstilstanden er ikke blot en simpel forbedring af processpecifikationstilstanden, men en kompleks systemteknik af mangefattet forbedring af processpecifikationstilstanden F?lgende er forslag til forbedringsforanstaltninger for processpecifikationstilstanden:

1. Raffinere installation og justering af armaturer og dele

I procesdiagrammet af processpecifikationen skal der tegnes et skematisk diagram over installationen af armaturer og dele, der beskriver driftsmetoder og specifikke trin for montering af armaturer og dele, kalibrering og sp?nding, s? enhver arbejdstager kan arbejde i henhold til processpecifikationen uden forskelle. Processpecifikationen for montering af armaturer og dele i komponentdrejeprocessen specificerer driftstrinnene:

1) Brug en oliesten til at fjerne fremspring, fr?ser og st?d p? arbejdsfladen af v?rkt?jsmaskinen samt p? jorden af puden.T?r ren med en ren klud, placer puden p? arbejdsfladen af v?rkt?jsmaskinen, juster radial afl?b og endeflade afl?b af midtercylinderen af puden inden for de angivne v?rdier, og brug en oliesten til at fjerne fremspring og fr?ser p? den ?verste ende af puden;

2) L?ft armaturet med den udpegede kran, fjern eventuelle fremspring eller baver p? installationsjorden med en oliesten, t?r det rent med en ren klud, placer armaturet oven p? puden, visuelt justere centeret, brug det angivne antal bolte til forsigtigt at forbinde armaturet og puden, justere armaturets radiale afl?b og endeflade fladhed inden for de angivne v?rdier, stram boltene for at fastg?re armaturet til arbejdstageren og derefter kontrollere igen, at armaturets radiale og endeflade afl?b ikke b?r overstige de angivne v?rdier;

3) T?r den forreste ende af delen og placeringsoverfladen af armaturet ren med en klud, tjek for fremspring, fr?ser osv., placer delen p? armaturet, juster delens indre hul og spring af endefladen inden for den angivne v?rdi, juster og stram aksialakselst?tten under processen, brug derefter det angivne antal trykplader til at trykke delen t?t, og brug derefter en skive m?ler til at kontrollere, at overfladebev?gelsen under aksial kompression ligger inden for den angivne v?rdi;

4) Sp?nd forsigtigt de radiale anti-bev?gelsesbolte p? den ydre overflade af delene, uden at lade dem bev?ge sig.

2. 3D bearbejdning visning

Med den l?bende stigning og opdatering af CNC-udstyr i forskellige luftfartsvirksomheder er multi akse CNC-bearbejdningscentre blevet brugt i vid udstr?kning til komplekse fr?sning og hul bearbejdning processer.Bearbejdningsprocessen styres hovedsageligt af CNC-programmer.Hvis bearbejdning skitsen af processpecifikationen stadig bruger en todimensionel visning, kan det ikke intuitivt udtrykke den strukturelle form af bearbejdning supplement og positionsforholdet mellem hver bearbejdning del.?ndring til en tredimensionel visning kan tydeligt vise formen og placeringen af bearbejdningsdelen, hvilket er gavnligt for operat?rerne at forst? bearbejdningsindholdet og inspicere bearbejdningsprocessen;

3. Planl?g overfladebehandlingssekvensen og sk?rebanen

4. Ressourcer til forbedring af procesinformation

1) Annuller CNC-trinkortet og integrere CNC-programoplysninger og v?rkt?jsoplysninger fra CNC-trinkortet i processpecifikationen.Dette kan effektivt reducere vanskelighederne ved procesfilh?ndtering og ogs? eliminere kompleksiteten af arbejdstagere, der har brug for at l?ne b?de processpecifikationen og CNC-trinkortet p? samme tid;

2) Forbedre oplysningerne om sk?rev?rkt?jer og m?lev?rkt?jer. Ud over de s?rlige sk?rev?rkt?jsnumre, der er markeret i procesdiagrammet, skal oplysningerne om generelle sk?rev?rkt?jer ogs? angives. For CNC-bearbejdningsprocesser skal v?rkt?jsholderens, v?rkt?jsholderens og klingens udv?lgelsesvisning og st?rrelseskrav for hvert s?t sk?rev?rkt?j tegnes, og numrene p? v?rkt?jsholderen, v?rkt?jsholderen og klingen angives. Positionsnummeret for hvert s?t sk?rev?rkt?j i v?rkt?jsmagasinet skal ogs? angives. Ud over de s?rlige m?lev?rkt?jsnumre markeret i procesdiagrammet, skal oplysningerne om generelle m?lev?rkt?jer ogs? angives;

搁别蝉耻尘é

I de seneste ?rtier har forarbejdningsteknologiske regler for indenlandske luftfartsmotorkomponenter ikke underg?et v?sentlige ?ndringer, og der er stadig meget plads til forbedringer i forhold til internationale avancerede teknologibestemmelser.

Shenzhen EMAR Precision Technology Co, Ltd. fokuserer p? h?j pr?cision CNC v?rkt?jsmaskiner til ekstern forarbejdning.