51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co, Ltd. er en velkendt producent med speciale i ekstern behandling af h?j pr?cision CNC v?rkt?jsmaskiner. Det har mere end 100 typer pr?cision CNC bearbejdning udstyr. I dag, lad os tage et kig p? operationsprocessen guide for CNC bearbejdning producenter. Dette er meget gavnligt for standardisering af driftsprocessen og vedligeholdelse af CNC v?rkt?jsmaskiner af teknisk personale, herunder produktionssikkerhed, produktkvalitet stabilitet og udstyrslevetid.

1,N?r v?rkt?jsmaskinen er t?ndt, skal f?lgende forholdsregler tr?ffes:

1. N?r v?rkt?jsmaskinen er t?ndt, skal det f?rst kontrollere, om alle kontakter og knapper er normale og fleksible, om der er unormale situationer eller unormale st?j i v?rkt?jsmaskinen;

2. Kontroller, om sp?nding, olietryk og lufttrykm?ler er i normal stand Hvis der er manuelt sm?rede dele, skal manuel sm?ring udf?res f?rst;

3. N?r v?rkt?jsmaskinen er t?ndt, skal hver koordinat manuelt returneres til referencepunktet. Hvis en akse allerede befinder sig i nulpositionen, f?r den vender tilbage til referencepunktet, skal den flyttes til en position 100 mm v?k fra oprindelsen, inden den manuelt vender tilbage til referencepunktet. I denne position b?r v?rkt?jsmaskinen styres til at bev?ge sig i den negative retning af str?get for at vende tilbage til referencepunktet.

4. Ved udf?relse af rotationsudskiftning af arbejdsbord skal du sikre, at der ikke er snavs p? bordet, beskyttelsesd?kslet eller styreskinnen;

5. Efter indtastning af NC-programmet b?r det korrekturl?ses omhyggeligt og sikres, at det er fejlfrit, herunder instruktioner, koder, v?rdier, adresser, decimaltegn, tegn og syntakskontrol;

6. Installere armaturerne i henhold til kravene i processpecifikationerne;

7. N?jagtigt m?le og beregne koordinatsystemet af emnet og kontrollere og kontrollere de opn?ede resultater;

8. Indtast arbejdsemnets koordinatsystem i forskydningssiden og kontrollér omhyggeligt koordinater, koordinatv?rdier, tegn og decimaler;

9. Efter indtastning af offset siden for v?rkt?jskompensationsv?rdier s?som l?ngde og radius, er det n?dvendigt omhyggeligt at kontrollere og kontrollere v?rkt?jskompensationsnummer, kompensationsv?rdi, decimaltegn, positive og negative tegn osv.

2,Under behandling af emner skal f?lgende forholdsregler tr?ffes:

1. Ved udf?relse af h?jpr?cisionsbearbejdning af emneformning b?r der anvendes et mikrometer til at detektere v?rkt?jet p? spindlen, s?ledes at dets statiske afl?b kontrolleres inden for 3um. Om n?dvendigt skal v?rkt?jsholdersystemet geninstalleres eller udskiftes;

2. Uanset om det er en del, der behandles for f?rste gang, eller en del, der behandles gentagne gange regelm?ssigt, er det n?dvendigt at kontrollere og verificere hvert v?rkt?j og slutprogram i henhold til proceskravene, programmet og v?rkt?jsjusteringskortet p? tegningen f?r forarbejdning.Is?r for de dele, hvor v?rkt?jsl?ngdekompensation og halv diameter kompensation er inkluderet i programmet, skal pr?vesk?ring foretages om n?dvendigt;

3. Ved udf?relse af enkelt segment pr?vesk?ring, b?r metal multiplikatorkontakten indstilles til et lavere gear, for eksempel;

4) N?r den anvendes f?rste gang, er det n?dvendigt at kontrollere, om dens faktiske l?ngde svarer til den angivne kompensationsv?rdi.

5. Under programudf?relse er det vigtigt at fokusere p? at observere displayindholdet p? CNC-systemet;

6. Koordinatvisning, som kan forst? den aktuelle position af v?rkt?jsbev?gelsespad i maskinens koordinatsystem og arbejdsemnets koordinatsystem, forst? m?ngden af bev?gelse i dette afsnit af programmet, og hvor meget resterende bev?gelse er tilg?ngelig;

7. Visningen af registre og bufferregistre giver dig mulighed for at se status for det udf?rende programsegment og ogs? indholdet af det n?ste programsegment;

8. Visningen af hovedprogrammet og subrutiner kan afsl?re det specifikke indhold af det udf?rende programsegment;

9. Dialogsk?rm, som kan forst? v?rkt?jsmaskinens nuv?rende spindelk?rselshastighed, den nuv?rende spindelsk?ref?rselshastighed pr. omdrejning, den nuv?rende sk?ref?rselshastighed, den nuv?rende spindelsk?rebelastning og slagaksens belastning. Spindelsk?ref?ringen pr. omdrejning beregnes for at bestemme sk?rem?ngden af det tilsvarende v?rkt?j pr. kant;

10. N?r v?rkt?jet n?r en dybde p? 30 til 50 mm p? emnets indre overflade, skal det kontrolleres, at koordinataksens resterende koordinatv?rdier er i overensstemmelse med X- og Y-aksens koordinatv?rdier og billedet, samtidig med at der opretholdes en lav tilf?rselshastighed;

11. For nogle specielle sk?rev?rkt?jer, der kr?ver pr?vesk?ring, anvendes en progressiv tilgang for at g?re det muligt at justere dataene for v?rkt?jsradiuskompensationsfunktionen fra stor til lille med hver pr?vesk?ring og ?ndring;

12. Under fors?gssk?ring og bearbejdning proces er det efter udskiftning af v?rkt?jet og hj?lpev?rkt?jet n?dvendigt at m?le v?rkt?jets l?ngde og ?ndre v?rkt?jskompensationsv?rdien og v?rkt?jskompensationsnummeret;

13. Ved hentning af programmer b?r der l?gges v?gt p?, om den position, der peges af mark?ren, er rimelig og n?jagtig, og om koordinaterne for v?rkt?jet og v?rkt?jsmaskinens bev?gelsesretning er korrekte b?r overholdes;

14. Efter at have ?ndret programmet, er det n?dvendigt at omhyggeligt beregne og verificere de modificerede dele;

15. Ved betjening af manuel tilf?rsel og manuel kontinuerlig tilf?rsel er det n?dvendigt at kontrollere, om de valgte positioner for forskellige kontakter er korrekte, afklare de positive og negative retninger, identificere knapperne og den indstillede tilf?rselshastighed og pulshastighed og derefter forts?tte med operationen;

3,N?r delene er behandlet, skal f?lgende forholdsregler tr?ffes:

1. N?r hele batchen af dele er behandlet, b?r v?rkt?jsnummeret og v?rkt?jskompensationsv?rdien kontrolleres for at sikre, at v?rkt?jskompensationsv?rdien og v?rkt?jsnummeret i programmet, offset side, justeringskort og proceskort er n?jagtigt det samme.N?r v?rkt?jet genbruges, b?r det justeres p? v?rkt?jsforudindstillingen for effektivt at reducere virkningen af v?rkt?jsslitage p? de forarbejdede dele;

2. Afl?se v?rkt?jerne fra v?rkt?jsbiblioteket, rense og nummerere dem i henhold til justeringskortet eller programmet, og gemme diske, v?rkt?jer og proceskort som et s?t;

3. Efter afl?sning af armaturerne b?r nogle armaturer registreres for deres installationsposition og orientering, og efter registrering b?r de arkiveres;

4. Stop hver koordinatakse i midterste position;

5. Hvis du har brug for at lukke ned p? dette tidspunkt, kan du trykke p? str?mafbryderknappen p? betjeningspanelet og derefter vente et ?jeblik for at tillade spindelk?leolien i spindlen til delvist at str?mme tilbage, f?r du automatisk lukker ned;

Ovenst?ende er en detaljeret forklaring af betjeningsvejledningen for CNC bearbejdning producenter. Vi h?ber, at den kan v?re nyttig for dig. Bekendt med og beherske betjeningsvejledningen, og n?je f?lge den for at sikre den manuelle sikkerhed for bearbejdning operat?rer, samt kvaliteten af produktforarbejdning og levetiden af v?rkt?jsmaskiner. Derfor er det n?dvendigt at v?re bekendt med og bruge den godt.