51吃瓜

Begrebet bearbejdningsn?jagtighed

Behandlingsn?jagtighed anvendes hovedsageligt til graden af produktproduktion, og b?de behandlingsn?jagtighed og behandlingsfejl er termer, der bruges til at vurdere de geometriske parametre for den forarbejdede overflade. Bearbejdningsn?jagtigheden m?les ved tolerancekvalitet, og jo mindre kvalitetsv?rdi, jo h?jere n?jagtighed; Behandlingsfejlen udtrykkes numerisk, og jo st?rre v?rdien er, jo st?rre er fejlen. H?j bearbejdningsn?jagtighed betyder sm? bearbejdningsfejl og omvendt.

Der er i alt 20 toleranceniveauer fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. Blandt dem repr?senterer IT01 den h?jeste bearbejdningsn?jagtighed af delen, IT18 repr?senterer den laveste bearbejdningsn?jagtighed af delen, og generelt er IT7 og IT8 af medium bearbejdningsn?jagtighed.

De faktiske parametre, der opn?s ved en bearbejdningsmetode, vil ikke v?re fuldst?ndig n?jagtige. Set fra komponentens funktionsperspektiv anses det for at sikre bearbejdningsn?jagtigheden, s? l?nge bearbejdningsfejlen ligger inden for det toleranceomr?de, der kr?ves af komponenttegningen.

Kvaliteten af en maskine afh?nger af delenes bearbejdningskvalitet og maskinens monteringskvalitet.Delenes bearbejdningskvalitet omfatter to hoveddele: bearbejdningsn?jagtighed og overfladekvalitet.

Mekanisk bearbejdningsn?jagtighed refererer til den grad, i hvilken de faktiske geometriske parametre (st?rrelse, form og position) for en bearbejdet del matcher de ideelle geometriske parametre. Forskellen mellem dem kaldes bearbejdning fejl. St?rrelsen af bearbejdningsfejl afspejler niveauet af bearbejdning n?jagtighed. Jo st?rre fejlen er, jo lavere bearbejdningsn?jagtigheden, og jo mindre fejlen er, jo h?jere bearbejdningsn?jagtigheden.

Justeringsmetode

(1) Juster processystemet

(2) Reducere maskinfejl

(3) Reducere transmissionsfejl i transmissionsk?den

(4) Reducer slid p? v?rkt?jet

(5) Reducere stress og deformation af procesystemet

(6) Reducere termisk deformation i procesystemet

(7) Reducere restbelastning

?rsager til virkningen

(1) Behandlingsprincipfejl

Behandlingsprincipfejl refererer til den fejl, der opst?r ved brug af omtrentlige klingeprofiler eller omtrentlige transmissionsforhold til behandling. Behandlingsprincipfejl opst?r ofte ved bearbejdning af gevind, tandhjul og komplekse overflader.

Ved forarbejdning anvendes omtrentlig behandling generelt til at forbedre produktiviteten og ?konomien p? den foruds?tning, at den teoretiske fejl kan opfylde kravene til forarbejdningsn?jagtighed.

(2) Justeringsfejl

Justeringsfejlen i et v?rkt?jsmaskine refererer til fejlen for?rsaget af un?jagtig justering.

5. M?lemetode

Bearbejdningsn?jagtigheden vedtager forskellige m?lemetoder i henhold til forskellige bearbejdningsn?jagtighedsindhold og n?jagtighedskrav. Generelt set er der flere typer af metoder:

(1) Afh?ngigt af, om den m?lte parameter m?les direkte eller ej, kan den opdeles i direkte m?ling og indirekte m?ling.

Direkte m?ling: direkte m?ling af den m?lte parameter for at opn? den m?lte st?rrelse. For eksempel m?ling med en kaliber eller sammenligning.

Indirekt m?ling: M?ling af geometriske parametre relateret til den m?lte st?rrelse og opn?else af den m?lte st?rrelse ved beregning.

Direkte m?linger er naturligvis mere intuitive, mens indirekte m?linger er mere besv?rlige. N?r den m?lte st?rrelse eller direkte m?ling ikke kan opfylde n?jagtighedskravene, skal der generelt anvendes indirekte m?linger.

(2) Afh?ngigt af, om m?leinstrumentets l?sev?rdi direkte repr?senterer v?rdien af den m?lte st?rrelse, kan den opdeles i absolut m?ling og relativ m?ling.

Absolut m?ling: Afl?sningsv?rdien repr?senterer direkte st?rrelsen af den m?lte dimension m?lt med en vernier kaliber.

Relativ m?ling: L?sev?rdien repr?senterer kun afvigelsen af den m?lte st?rrelse i forhold til standardm?ngden. Ved m?ling af diameteren af en aksel med en sammenligning, er det n?dvendigt f?rst at justere nulpositionen af instrumentet med en m?leblok og derefter m?le. Den m?lte v?rdi er forskellen mellem diameteren af sideakslen og st?rrelsen af m?leblokken, som kaldes relativ m?ling. Generelt er den relative m?len?jagtighed h?jere, men m?lingen er mere kompliceret.

(3) Afh?ngigt af, om den m?lte overflade er i kontakt med m?leinstrumentets m?lehoved, kan den opdeles i kontaktm?ling og ber?ringsfri m?ling.

Kontaktm?ling: Der er en m?lekraft, n?r m?lehovedet er i kontakt med den ber?rte overflade og har en mekanisk virkning. Hvis dele m?les med mikrometer.

Ber?ringsfri m?ling: M?lehovedet kommer ikke i kontakt med overfladen af den m?lte del, og ber?ringsfri m?ling kan undg? m?lekraftens indflydelse p? m?leresultaterne. S?som ved hj?lp af projektionsmetode, lysb?lgeinterferensmetode til m?ling osv.

(4) If?lge antallet af parametre m?lt p? én gang kan det opdeles i enkelt m?ling og omfattende m?ling.

Enkeltm?ling: M?l hver parameter i den afpr?vede del separat.

Omfattende m?ling: M?ling af de omfattende indikatorer, der afspejler de relevante parametre for delene. Ved m?ling af gevind med et v?rkt?jsmikroskop kan gevindets faktiske pitch diameter, profil halvvinkel fejl og kumulativ pitch fejl m?les separat.

Omfattende m?ling har generelt h?j effektivitet og er mere p?lidelig til at sikre udskiftelighed af dele, og anvendes almindeligt til inspektion af f?rdige dele. Enkeltm?ling kan bestemme fejlen for hver parameter separat og bruges generelt til procesanalyse, procesinspektion og m?ling af specificerede parametre.

(5) If?lge m?lingens rolle i bearbejdningsprocessen kan det opdeles i aktiv m?ling og passiv m?ling.

Aktiv m?ling: Arbejdsemnet m?les under bearbejdningsprocessen, og resultaterne bruges direkte til at styre bearbejdningsprocessen af delen og dermed rettidigt forhindre dannelsen af affaldsprodukter.

Passiv m?ling: M?ling foretaget efter bearbejdning af emnet. Denne type m?ling kan kun afg?re, om de forarbejdede dele er kvalificerede, og er begr?nset til at opdage og fjerne affaldsprodukter.

(6) If?lge tilstanden af den testede del under m?leprocessen kan den opdeles i statisk m?ling og dynamisk m?ling.

Statisk m?ling: M?l relativ stilhed. M?l diameteren med et mikrometer.

Dynamisk m?ling: Under m?lingen bev?ger den m?lte overflade sig i forhold til m?lehovedets simulerede arbejdstilstand.

Den dynamiske m?lemetode kan afspejle situationen for dele, der n?rmer sig brugstilstanden, som er m?leteknologiens udviklingsretning.