51吃瓜

Pr?cisionsbearbejdning kan opdeles i fire kategorier: v?rkt?jssk?ring slibemiddelbearbejdning, specialbearbejdning og kompositbearbejdning.

Med udviklingen af forarbejdningsteknologi er der opst?et mange nye forarbejdningssmekanismer is?r inden for pr?cisionsbearbejdning is?r inden for mikrofabrikation. I henhold til formning mekanisme og egenskaber af delene. Det er opdelt i tre kategorier: fjernelse behandling, kombinationsbehandling og deformation behandling. Fjernelsesbehandling, ogs ? kendt som separationsbehandling, er brugen af kraft, varme, elektricitet, lys og andre forarbejdningsmetoder til at fjerne en del af materialet fra et emne, s ?som sk?ring slibning, elektrisk bearbejdning osv. Kombineret forarbejdning er brugen af fysiske og kemiske metoder til at fastg ?re (deposition), injicere (infiltrare) og svejse et lag af forskellige materialer p? overfladen af emnet s?som galvanisering damp deposition, oxidation, karburering, binding, svejsning osv. Deformationsbehandling er brugen af kraft, varme, molekyl ?r bev?gelse og andre midler til at deformere et emne ?ndre dets st?rrelse form og egenskaber, s?som st?bning smedning osv.

Begrebet synlig forarbejdning er brudt gennem traditionelle fjernelsesbehandlingsmetoder, med egenskaber som stabling, v ?kst og deformation, mens der l?gges v?gt p? overfladebehandling, dannelse af overfladebehandlingsteknologi.

Pr?cisionsmaskiner (sk?ring) bearbejdning sammenlignet med sp?nri proces fordelen ved sk?ring bearbejdning er f?rst og fremmest at der er b?de en h?j materiale sk?ring sats Men ogs? en god ?konomi. Dette g?lder f.eks. i forhold til laserlasmabehandlingsprocesser; Dette skyldes, at denne proces i ?jeblikket kun leverer en stor energi for at opl? en h?j materiale afsk?ring hastighed; P? den anden side er der sp?rgsm?l om, hvorvidt det bearbejdede stykke kan opfylde kravene til st?rrelse og formn?jagtighed. Sp?nfri trykbearbejdning anvendes prim?rt i masseproduktion og kr?ver ofte eftersk?ring for at opn? den endelige kvalitative form af v?rkstykket. Derfor er den vigtigste fordel ved mekanisk (sk?ring) bearbejdning at op? en h?j pr?cision af arbejdsstyrket.

Pr?cisionsbearbejdning af skrifttypefamilien "style=": Ventek?. font-size: 14px; white-space: normal; Mekanisk forarbejdning er meget udbredt, is?r med tendensen til sm? batchprodukter som kr?ver h?jere pr?cision i form og st?rrelse af emner ?bner nye og bredere felter til mekanisk forarbejdning. Brug af en drejeb?nk kr?ver naturligvis forskellige drejeprocesser men det skal ogs? bem?rkes ved kedelighed, fr?sning, slibning og gearsk?ring alle kan afsluttes p? en drejeb?nk (procesintegration), hvilket er tendensen for kompositv?rkt?jsmaskinen i det udviklede drejeb?nke og fr?sning bearbejdningscenter.

Den tekniske vanskelighed af pr?cisionsmaskiner er stor, der er mange p?virkningsfaktorer der involverer bred overflade, stor investeringsstyrke, st?rk produktpersonlighed, dets hovedindhold er f?lgende fem aspekter:

1.1 Forarbejdsmetode. Ud over pr?cisionen af traditionelle forarbejdningssmetoder har ikke-traditionelle forarbejdningssmetoder (speciel forarbejdning) udviklet sig hurtigt. P? nuv?rende tidspunkt omfatter traditionelle bearbejdningssmetoder hovedsageligt pr?cisionsk?ring med diamant sk?rev?rkt?j, pr?cisionsslibning med skive diamant mikropulver slibeskiver pr?cisionsh?jhastighedssk?ring og pr?cisionssandb?ndsslibning Ikke traditionelle behandlingsmetoder omfatter hovedsageligt h?jenergi str?le behandling s?som elektronstr?le ion str?le laserstr?le elektrorisk udladning, elektrokemisk behandling, fotolitografi (?tsning) osv. Og kompositbearbejdningssmeteoder s? elektrolytisk slibning magnetisk slibning, magnetisk v?ske polering og ultralyd honing med kompositbearbejdningsmanismer er dukket op. Unders?gelsen af bearbejdning mekanisme er det teoretiske grundlag og v?kstpunkt for nye teknologier til pr?cision og ultra pr?cision bearbejdning.

1.2 Forarbejdede materialer. De forarbejdede materialer til pr?cisionsbearbejdning har strenge krav med hensyn til kemisk sammens?tning fysiske og mekaniske egenskaber, kemiske egenskaber og forarbejdningsegenskaber.De skal have ensartet tekstur, stabil ydeevne og ingen makroskopiske eller mikroskopiske fejl b r?de eksternt og internt. Kun forarbejdede materialer, der opfylder kravene til ydeevne, kan opl? de forventede resultater af pr?cisionsbearbejdning.

1.3 Behandlingsudstyr og procedurer. Pr?cisionsbearbejdning b?r have h?j pr?cision h?j stivhed h?j stabilitet og automatiserede v?rkt?jsmaskiner tilsvarende diamant sk?rev?rkt?j kubisk bornitrid sk?rev?rkt?j diamant slibeskiver, kubisk bornitrid slibeskiver og tilsvarende h?j pr?cision h?j stivhed fixturer og andet processyr for at sikre bearbejdningskalitet.

1.4 Test. Pr?cisionsbearbejdning skal have tilsvarende testteknikker for at danne et integreret bearbejdnings- og testsystem. Der findes tre metoder til detektering af pr?cisionsbearbejdning: offline detektion, in-situ detektion og online detektion.

1.5 Arbejdsmilj?. Pr?cisionsmaskiner kr?ver arbejde i visse omr?der for at opn? de tekniske parametre for pr?cision og overfladekvalitet. Betingelserne i arbejdsmilj?et har hovedsagelig krav til temperatur fugtighed, rensning, vibrationsbeskyttelse osv., Nogle gange er der s?rlige krav til st?j lys, elektrostatic, elektromagnetisme, str?ling osv.