Med Shenzhen Lida Precision Factory som et eksempel best?r vores produktionsproces generelt af 16 trin, som vist i f?lgende figur.
Vores hovedfokus er:
1,Produktionsplan: Opf?lgningsafdelingen skal straks bekr?fte lagerstatus for r?varer, f?rdige produkter osv. p? fabrikken efter modtagelse af ordren; om de tekniske tegninger og materialeliste er p? plads Om materialerne kan v?re rettidige, rettidige og p? plads til tiden; Arrangere produktionsplanen og udarbejde en kopi af produktionsinstruktionen, der skal sendes til produktionsafdelingen.
2,Indg?ende inspektion: For at sikre kvaliteten ved kilden, er det n?dvendigt at tage en pr?ve p? ca. 1 meter fra hver rulle r?varer til f?lgende inspektion. Ved visuelt inspektion og verificering af pr?ven kontrolleres materialet for konsistens, og materialets overflade kontrolleres for oxidation, snavs og andre udseendefejl. Brug et mikrometer til at kontrollere, om tykkelsen og specifikationerne for materialet opfylder standarderne; Hver rulle udtages pr?ver og uds?ttes for reflow lodning for at teste materialets h?je temperaturmodstand (om der er fejl s?som deformation, farveforskel, oxidation osv. p? overfladen efter udf?relse af h?j temperatur test)
3,Efter modtagelse af produktionsinstruktionsformularen producerer produktionsafdelingen: materialer indsamles i henhold til kravene i instruktionsformularen; Overf?r materialet ind i formen, b?j og sk?r det gennem flere presser, hvilket f?r materialet til at deformere i den forventede designretning af formen og forme emnet. Den f?rste stykke ordre skal inspiceres og bed?mmes i henhold til alle inspektionselementer i inspektionsvejledningen bog, og den f?rste stykke pr?ve skal underskrives og bekr?ftes, f?r produktionen p?begyndes. Under produktionsprocessen er det n?dvendigt at b?re fingersenge ved start af maskinen og foretage regelm?ssige selvtjek, hvis der konstateres fejl, skal maskinen straks lukkes ned for at forbedre maskinen.
4,Vaskevand: Mindst to reng?ringsprocesser. Tag arbejdet ud i det omr?de, der skal reng?res, og l?g det i en netbeholder, l?g det derefter i en ultralydsb?lge og reng?r det med kulstof og brint i 10 minutter for at rense overfladeolie pletter p? emnet. Efter fjernelse placeres det i en sekund?r kulbrintrensebeholder og reng?res igen i 5 minutter for at fjerne eventuelt resterende spildevand p? overfladen. Efter at have taget det ud igen, placeres emnet i reng?ringstanken i 3-5 minutter og filtreres kulbrinterne ud. Under reng?ringsprocessen skal reng?ringsmidlet udskiftes regelm?ssigt hver 3. time for at sikre reng?ringseffekten. Derefter fordel emnet ud og placer det p? luftt?rreudstyret i ca. 10 minutter, s? det kan luftt?rre helt. Derefter placeres emnet i overf?rselsboksen.
5,Emballage: Slid fingerd?ksler under hele emballagen proces og erstatte dem i tide for at undg? direkte kontakt mellem huden og emnet, og for at forhindre fingerm?rker, snavs og d?rlig oxidation. Emnerne i emballageomr?det inspiceres tilf?ldigt i overensstemmelse med inspektionsvejledningen og kan f?rst pakkes i emballagen, n?r det er bekr?ftet, at de er korrekte og stemplede. L?g det pakkede emne p? emballagebordet og placer det i bakkebakken i samme retning, og f?r du placerer det, skal du selv kontrollere, om der er ?benlyse fejl p? emnets overflade. Efter bekr?ftelse af n?jagtigheden anbragte pakkeren den indre boksetiket og forseglede kassen til forsendelse.
6,Bekr?ftelse f?r forsendelse: Kontoren skal anbringe forsendelsesm?rket, og QA skal bekr?fte, om materialekoden p? forsendelsesm?rket er korrekt, om det matcher det faktiske produkt, og om m?ngden er korrekt. Efter bekr?ftelse, skal forsendelsesm?rket stemples for bekr?ftelse, f?r forsendelsen kan foretages. Hvis der er nogen abnormiteter, rettidig afvisning og problem feedback skal foretages, og ?ndringer og omarbejde skal foretages.
Emma Technology Co., Ltd. er en af de f?rende professionelle producenter af pr?cisionsmetaldele i Kina, etableret i 2006.Det foretager hovedsageligt forretninger s?som CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling.