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Le traitement de la t?le est appelé traitement de la t?le. Par exemple, l‘utilisation de la t?le pour fabriquer des cheminées, des f?ts de fer, des réservoirs de carburant, des pots d‘huile, des tuyaux de ventilation, des coudes, des endroits ronds, des entonnoirs, etc. Les principaux processus comprennent le cisaillement, le cintrage, le flambage, le cintrage, le soudage, le rivetage, etc., qui nécessitent certaines connaissances géométriques. Les pièces en t?le sont des pièces de quincaillerie à plaques minces, c‘est-à-dire des pièces qui peuvent être traitées par estampage, pliage, étirement, etc. Une définition générale est des pièces d‘épaisseur constante pendant le traitement.

Le traitement de la t?le est une technologie clé que les techniciens en t?le doivent ma?triser, et c‘est aussi un processus important de formage des produits en t?le. Quelles sont les caractéristiques techniques du traitement de la t?le? La petite édition des fabricants de traitement de la t?le vous la présentera.

1. Densité de puissance élevée du traitement de la t?le : La pièce de traitement de la t?le dans l‘armoire du ch?ssis absorbe la température qui augmente rapidement pendant le processus de la t?le, et fond ou s‘évapore même lorsqu‘elle est faite de matériaux à point de fusion élevé, à dureté élevée et cassants (tels que la céramique, les diamants, etc.). Peut également être utilisée pour le traitement de la t?le ;

2. Les poutres de traitement des t?les sont faciles à contr?ler : faciles à combiner avec des machines de précision, une technologie de mesure de précision, des ordinateurs électroniques, etc., pour obtenir une précision et une automatisation élevées.

3. Le traitement de la t?le est pratique et flexible : les robots peuvent traiter la t?le dans des environnements difficiles ou dans des endroits inaccessibles aux autres.

4. Le traitement de la t?le est largement utilisé : l‘angle de divergence du faisceau de lumière dans l‘usinage de la t?le peut être inférieur à 1 mm d‘arc, le diamètre du spot peut être inférieur au micron et le temps de travail peut être aussi court que des nanosecondes et des picosecondes. En même temps, la puissance de sortie continue du traitement de la t?le haute puissance peut atteindre le niveau de kilowatts à dix kilowatts. Selon les caractéristiques du processus de soudage, trois méthodes de soudage sont utilisées dans la production industrielle.

5. Par rapport à la production et au traitement des pièces forgées et moulées, les pièces en t?le présentent les avantages de légèreté, d‘économie de matériaux métalliques, de technologie de traitement simple, de réduction des co?ts de production et de réduction des co?ts de production.

6. La plupart des pièces en t?le soudées ont une faible précision d‘usinage et une grande déformation de soudage, de sorte que la quantité de déformation et de correction après le soudage est très importante.

7. ?tant donné que les pièces soudées sont non amovibles et difficiles à réparer, il est nécessaire d‘adopter des méthodes et des procédures d‘assemblage raisonnables pour réduire ou éviter les déchets. Les produits volumineux ou surdimensionnés doivent généralement être assemblés sur place, un assemblage d‘essai doit donc être effectué en usine en premier. Pendant l‘assemblage d‘essai, des connecteurs amovibles doivent être utilisés pour remplacer temporairement les connecteurs non amovibles.