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?? cu¨¢les son las habilidades del mecanizado de tornos cnc?

Tiempo de lanzamiento£º2024-12-05     N¨²mero de vistas :


Los tornos CNC son m¨¢quinas herramienta automatizadas de alta precisi¨®n y alta eficiencia. al utilizar tornos cnc, se puede mejorar el efecto de mecanizado y crear m¨¢s valor. la aparici¨®n de tornos CNC ha permitido a las empresas deshacerse de su tecnolog¨ªa de mecanizado atrasada. aunque la tecnolog¨ªa de mecanizado de tornos CNC es similar a la tecnolog¨ªa de mecanizado de tornos ordinarios, debido a que los tornos CNC son una pinza, se pueden mecanizar autom¨¢ticamente continuamente para completar todas las obras de torneado. Por lo tanto, se debe prestar atenci¨®n a los siguientes aspectos.

I. selecci¨®n racional de las cantidades de corte

El Corte de metales de alta eficiencia tiene tres elementos: material procesado, herramientas de corte y condiciones de Corte. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida ¨²til de la herramienta y la calidad del procesamiento. Los m¨¦todos de procesamiento econ¨®micos y efectivos deben elegir razonablemente las condiciones de Corte.

Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, alimentaci¨®n y profundidad de Corte pueden causar directamente da?os a la herramienta. A medida que aumenta la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumenta, produciendo desgaste mec¨¢nico, qu¨ªmico y t¨¦rmico. Cuando la velocidad de corte aumenta en un 20%, la vida ¨²til de la herramienta se reduce en 1 / 2.

La relaci¨®n entre las condiciones de alimentaci¨®n y el desgaste posterior a la herramienta ocurre en un rango muy peque?o. Sin embargo, la alimentaci¨®n es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste trasero es grande. La velocidad de Corte tiene menos impacto que la herramienta. El impacto de la profundidad de corte en la herramienta, aunque la velocidad de corte y la alimentaci¨®n no son grandes, si se corta con una profundidad de corte micro, el material cortado producir¨¢ una capa endurecida, lo que tambi¨¦n afectar¨¢ la vida ¨²til de la herramienta.

El usuario selecciona la velocidad de corte utilizada en funci¨®n del material procesado, la dureza, el Estado de corte, el tipo de material, la cantidad de alimentaci¨®n, el corte, etc.

La selecci¨®n de las condiciones de procesamiento adecuadas se basa en estos factores. El desgaste regular y estable hasta la vida ¨²til es la condici¨®n ideal.

Sin embargo, en el trabajo real, la elecci¨®n de la vida ¨²til de la herramienta est¨¢ relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios en las dimensiones de procesamiento, la calidad de la superficie, el ruido de corte, el calor de procesamiento, etc. Al decidir las condiciones de procesamiento, es necesario discutir de acuerdo con la situaci¨®n real. Para materiales dif¨ªciles de procesar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se puede utilizar refrigerante y hojas r¨ªgidas.

2. selecci¨®n racional de cuchillos

1. en el caso de los coches gruesos, elija herramientas de alta resistencia y buena durabilidad, y en el caso de los coches gruesos, cumpla con los requisitos de gran cantidad de hoja trasera y gran cantidad de entrega.

2. al usar coches finos, para garantizar los requisitos de precisi¨®n de procesamiento, se deben seleccionar herramientas con alta precisi¨®n y buena durabilidad.

3. para acortar el tiempo de reemplazo y facilitar el uso del cuchillo, se deben usar pinzas y pinzas en la medida de lo posible.

3. selecci¨®n racional de las plantillas

1. trate de elegir un aparato universal para sujetar la pieza de trabajo y evitar el uso de un aparato especial.

2. coincidir los puntos de referencia de posicionamiento de los componentes y reducir los errores de posicionamiento.

Determinar la ruta de procesamiento

La ruta de procesamiento se refiere a la trayectoria y direcci¨®n del Movimiento de las herramientas a las piezas durante el procesamiento de la m¨¢quina herramienta de control digital.

1. se deben cumplir los requisitos de precisi¨®n de mecanizado y rugosidad de la superficie;

2. la ruta de Procesamiento debe reducirse en la medida de lo posible para reducir el tiempo de viaje libre de la herramienta.

La relaci¨®n entre la ruta de procesamiento y el margen de procesamiento

Ahora, en las condiciones en que el disco giratorio de control digital a¨²n no se ha popularizado, generalmente se a?ade el excedente azul, especialmente la configuraci¨®n de la cantidad restante, incluida la capa de piel dura forjada y fundida, en el disco giratorio ordinario debe procesarse. Si hay que procesarlo en un disco giratorio digital, hay que prestar atenci¨®n a la combinaci¨®n suave del programa de producci¨®n.

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