精密部品加工: NC加工の表面粗さとその三方面の影響要素
颁狈颁加工の表面几何学的特性には、表面粗さ、表面波动、および表面加工テクスチャが含まれます。表面粗さは、加工面の几何学的特性を构成する基本単位です。金属切削工具を使用してワークピースの表面を加工する场合、表面粗さは主に、几何学的要因、物理的要因、および颁狈颁加工プロセス要因の3つの侧面の影响と影响を受けます。
(1)几何学の要因
几何学的観点から、工具の形状と几何学的角度、特に先端の円弧半径、主偏角、副偏角、および切削量の供给量は、表面粗さに大きな影响を与えます。
(2)物理的要因
切削工程の物理的性质を考虑すると、工具の刃先の丸みとその后の押し出しと摩擦により、金属材料が塑性変形し、表面粗さが大幅に悪化します。颁狈颁旋盘で塑性材料を加工してストリップチップを形成すると、刃先面に高硬度の切りくず块が形成されやすくなります。刃先面と刃先の代わりに切削することができるため、工具の几何学的角度と背面の刃の量が変化します。切りくず块の轮郭は非常に不规则であるため、ワークピースの表面に深さと幅が変化するナイフマークが表示されます。一部の切りくず块はワークピースの表面に埋め込まれており、表面粗さが増加します。切削加工中の振动により、ワークピースの表面粗さパラメータの値が増加します。
(3)プロセス要因
プロセスの観点から金物部品の加工表面粗さに与える影响を考えると、主に切削工具に関する要素、ワークの材质に関する要素、狈颁加工条件に関する要素などがある