English
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Los principios de dise?o del procesamiento de piezas de precisión de la maquinaria de Shenzhen:
(1) La especificación del proceso dise?ado debe garantizar la calidad de procesamiento de las piezas de la máquina (o la calidad de montaje de la máquina), cumpliendo los requisitos técnicos especificados en los dibujos de dise?o.
(2) El proceso debe hacerse más productivo para que el producto pueda comercializarse lo antes posible.
(3) Trate de reducir los costos de fabricación
(4) Preste atención a reducir la intensidad laboral de los trabajadores y garantizar la seguridad de la producción.
Procesamiento de piezas de precisión de materias primas:
(1) Dibujos de montaje de productos, dibujos de piezas.
(2) Estándares de calidad de aceptación de productos.
(3) El programa de producción anual del producto.
(5) Las condiciones de producción de la planta de fabricación, incluidas las especificaciones, el rendimiento y el estado actual del equipo de máquina herramienta y equipo de proceso, el nivel técnico de los trabajadores, la capacidad de la fábrica para hacer su propio equipo de proceso y la capacidad de la fábrica para suministrar energía y gas.
(6) Manuales de dise?o y estándares relevantes requeridos para el dise?o de la especificación del proceso y el dise?o del equipo de proceso.
(7) Información de tecnología de fabricación avanzada nacional y extranjera, etc.
Pasos de procesamiento de piezas de precisión:
(1) Analizar y estudiar los dibujos de montaje y dibujos de piezas del producto.
(2) Determine el espacio en blanco.
(3) Dibuje la ruta del proceso y seleccione la superficie base de posicionamiento.
(4) Determine el equipo utilizado en cada proceso.
(5) Determine las herramientas, accesorios, medidores y herramientas auxiliares utilizadas en cada proceso.
(6) Determine los requisitos técnicos y los métodos de inspección para cada proceso principal.
(7) Determine el margen de mecanizado para cada proceso y calcule el tama?o y la tolerancia del proceso.
(8) Determine la cantidad de corte.
(9) Determine la cuota de horas de trabajo.
