51吃瓜

Структура тонкопластинчастих алюм?н??вих деталей проста, але оск?льки матер?ал деталей алюм?н??вий сплав, а дно порожнини та ст?нка порожнини в?дносно тонк?, найб?льша проблема в обробц? поляга? в тому, як запоб?гти деформац?? базово? плити порожнини заготовки та ст?нки порожнини. Зокрема, деформац?я базово? пластини порожнини найб?льша, середня арка нер?вном?рна, а товщина базово? плити нер?вном?рна. Середина базово? пластини фрезеру?ться занадто сильно завдяки аркуванню, а середня товщина результату обробки базово? плити найтонша, що сильно в?др?зня?ться в?д перифер??. Виходячи з цього, в практиц? обробки необх?дно по?днати характеристики тонкопластинчастих алюм?н??вих деталей ? науково сформулювати технолог?ю обробки, щоб гарантувати, що як?сть обробки алюм?н??вих деталей в?дпов?да? стандартним вимогам.

Технолог?чний анал?з числового управл?ння обробленими деталями

Метод розм?рност? на кресленн? детал? повинен адаптуватися до характеристик числово? механ?чно? обробки. На кресленн? числово? механ?чно? частини сл?д вказувати розм?р з однаковим посиланням або безпосередньо вказувати розм?р координат. Цей метод маркування зручний для програмування та координац?? м?ж розм?рами. Оск?льки точн?сть обробки з числовим управл?нням ? точн?сть повторного позиц?онування дуже висок?, це не призведе до руйнування характеристик використання через велик? помилки накопичення. Тому метод локального розс?яного маркування можна зм?нити на той самий еталонний розм?р анотац?? або безпосередньо вказати розм?р координати. Кр?м того, умов геометричних елемент?в, що складають контур детал?, ма? бути достатньо, щоб уникнути неможливост? запуску п?д час програмування.

Найкраще використовувати однор?дний геометричний тип ? розм?р для внутр?шньо? порожнини та форми детал?, що може зменшити розм?р ?нструменту та к?льк?сть зм?н ?нструменту, зробити програмування зручним та п?двищити ефективн?сть виробництва. Розм?р ф?ле внутр?шньо? канавки визнача? розм?р д?аметра ?нструменту, тому рад?ус ф?ле внутр?шньо? канавки не повинен бути занадто малим. Як?сть виготовлення детал? пов ‘язана з висотою контуру, що п?дляга? механ?чн?й обробц?, розм?ром рад?уса дуги передач? тощо. При фрезеруванн? нижньо? площини детал? рад?ус ф?ле r дна канавки не повинен бути занадто великим, ? сл?д прийняти ?дине опорне позиц?онування. При числов?й контрольн?й обробц?, щоб забезпечити точн?сть ?? в?дносного положення п?сля двох затискних механ?чних роб?т, ун?ф?коване опорне позиц?онування повинно. Кр?м того, необх?дно також проанал?зувати, чи може бути гарантована необх?дна точн?сть обробки, допуски розм?р?в тощо деталей, чи ? як?сь додатков? розм?ри, що викликають суперечност?, або закрит? розм?ри, що впливають на орган?зац?ю процесу.

По-друге, визначте спос?б обробки та план обробки

Принцип вибору методу обробки поляга? у забезпеченн? точност? обробки та вимог до шорсткост? поверхн? оброблювано? поверхн?. Оск?льки, як правило, ?сну? багато метод?в обробки для отримання однакового р?вня точност? та шорсткост? поверхн?, фактичний виб?р повинен базуватися на форм?, розм?р? та терм?чн?й обробц? деталей. Наприклад, тонкост?нн? алюм?н??в? детал? легко деформуються, тому звичайна обробка та

Метод комб?нування числово? контрольно? механ?чно? обробки застосову?ться для оптим?зац?? комб?нованого процесу механ?чно? обробки, зниження виробничого циклу деталей, п?двищення ефективност? обробки деталей. Детал? в основному обробляються методом обробки грубих ? ф?н?шних паз?в шляхом пробивання отвор?в ? постукування (включаючи виготовлення двох отвор?в технолог?чного штиря) у форм? грубого ? ф?н?шного автомоб?ля. Обробка в?дносно точних поверхонь на деталях часто досяга?ться поступово шляхом чорново? обробки, нап?вобробки та обробки. Недостатньо вибрати в?дпов?дний метод к?нцево? обробки цих поверхонь т?льки в?дпов?дно до вимог якост?. Також необх?дно правильно визначити план обробки в?д заготовки до к?нцево? форми. При визначенн? плану обробки спочатку сл?д визначити метод обробки, необх?дний для задоволення цих вимог, в?дпов?дно до вимог точност? та шорсткост? поверхн? основно? поверхн?. Наприклад, п?сля чорново? обробки або нап?вобробки поверхн? косм?чно? дуги з високими вимогами до точност?, кульовий фрезерний р?зак також повинен використовуватися для невеликого ?нтервалу 45 або 135 (як правило, в?д 0,1 до 0,2 метра з високими вимогами до точност?).

Анал?з чисельного процесу управл?ння фрезеруванням тонких алюм?н??вих деталей

(I) Терм?чна обробка

Порожн?й матер?ал деталей на малюнку 1 - LY12, який ? типовим твердим алюм?н??вим сплавом сер?? aluminum-copper-magnesium. Його склад б?льш розумний, а комплексн? властивост? кращ?. Сплав характеризу?ться: високою м?цн?стю, певною термост?йк?стю ? може використовуватися як робоч? детал? нижче 150 C. Ефективн?сть формування краща в гарячому стан?, в?дпал? та новому стан? гарту. Ефект зм?цнення терм?чно? обробки чудовий, але процес терм?чно? обробки вимага? суворого. Якщо умови найкращ?, терм?чна обробка проводиться для пол?пшення твердост? п?сля стар?ння.

(2) Порожн?й

Шорсткий матер?ал явля? собою велику алюм?н??ву пластину, яку потр?бно розр?зати на маленьку пластину 144 мм 114 мм 12 мм. Оск?льки прокатна алюм?н??ва пластина ма? напрямок зерна (л?н?я з подв?йними крапками на малюнку 2 вказу? напрямок прокатки зерна), зверн?ть увагу на р?зання, як показано на малюнку 2, так що напрямок довжини маленько? пластини перпендикулярний напрямку зерна велико? пластини.

(3) числове управл?ння фрезеруванням

У процес? механ?чно? обробки програмне забезпечення UG6.0 використову?ться для моделювання та програмування.

Спочатку нижня поверхня затиска?ться, а процес чорново? обробки спереду наведено в таблиц? 1, яка ? п?дсумком процесу чорново? обробки спереду.

По-друге, гортаючий, грубий фрезерний патрон Ця тонкост?нна деталь обробля?ться, найб?льша проблема поляга? в тому, що вона схильна до деформац?? п?д час обробки. Щоб запоб?гти деформац??, нижн?й патрон не може бути розмелений на м?сц? одночасно, ? врахову?ться проблема затиску п?д час передньо? обробки, оск?льки товщина нижнього фланця становить лише 2 мм. Якщо в?н розмелений на м?сц?, його важко затиснути плоскими плоскогубцями. Тому, щоб полегшити затиск п?д час передньо? обробки та не викликати великих деформац?й при виход? на нижн?й патрон п?сля передньо? обробки, при моделюванн? ц??? детал? в UG спец?ально додають 4 боси на нижню поверхню. Розм?р боса становить 15 мм 10 мм 3,7 мм, а запас обробки нижньо? поверхн? 0,3 мм спец?ально в?дводять п?д час моделювання. Таким чином, ?снування чотирьох бос?в, з одного боку, полегшу? затискання п?д час передньо? обробки, а з ?ншого боку, це може гарантувати, що п?сля видалення великого краю нижньо? поверхн? малий запас (патрон боса та запас товщиною 0,3 мм) не буде видалено п?д час наступно? обробки нижньо? поверхн?, щоб не викликати велико? деформац?? заготовки через велику силу р?зання.

По-трет?, тонке фрезерування. Зак?нчуючи фрезерування фронту, зверн?ть особливу увагу на в?дпов?дну силу затиску п?д час затиску. Якщо в?н занадто великий, в?н вигнуть середину детал? ? зробить центральну частину нижньо? поверхн? внутр?шньо? порожнини тонкою. Щоб запоб?гти деформац?? р?зання, застосову?ться метод спочатку нап?втонкого фрезерування, а пот?м тонкого фрезерування. Пот?м грубе ? тонке фрезерування мають 2 ви?мки. Коли ви?мка ? грубим фрезеруванням, к?льк?сть фрез повинна бути невеликою, а шару нада?ться пр?оритет; а при зак?нченн? фрезерування перевага нада?ться глибин?. Шорстке фрезерування ? тонке фрезерування використовують як фрезерування, що може ефективно запоб?гти деформац?? ви?мки.

По-четверте, повн?стю видал?ть нижню поверхню. Патрон спочатку грубо фрезеру?ться за допомогою кваз?-16мм к?нцево? фрези для 4 бос?в. Оск?льки нижня поверхня ? великою площиною, торцевий фреза зазвичай використову?ться для фрезерування, але п?сля експеримент?в виявля?ться, що використання торцевого фрези призведе до велико? деформац?? нижньо? поверхн? детал?. Таким чином, використання фрези малого д?аметру, хоча ефективн?сть знижу?ться, може гарантувати, що заготовка не легко деформу?ться. Шпиндель оберта?ться вперед, стружки вил?тають за меж? детал?, а сила р?зання тисне на заготовку вниз, роблячи заготовку близько до майданчика праскою ? не легко деформуватися. Зверн?ть увагу, що маршрут ?нструменту не може йти в протилежному напрямку в?дносно малюнка 4, тому що сила р?зання п?дн?ма? заготовку вгору, а тонка пластинчаста заготовка легко деформу?ться, коли вона залиша? зал?зо. П?сля грубого фрезерування боса нижня поверхня все ще залиша?ться з запасом 0,3 мм товщиною ? 144 мм довжиною ? 114 мм шириною, але цю частину матер?алу неможливо видалити торцевим фрезою, ?накше деформац?я буде великою. П?сля тестування для тонкого фрезерування нижньо? поверхн? використовували кваз?-16 мм торцеву фрезу, а нижня поверхня сильно деформувалася, а детал? були неквал?ф?кованими. Нарешт?, був використаний л?таючий н?ж, використовувалися 2 самошл?фувальн? нож?, ? нож? були схож? на зовн?шн? токарн? ?нструменти, що використовуються на токарних верстатах, щоб л?тати плоскою великою площиною нижньо? поверхн?. Оск?льки довжина, ширина ? розм?р ц??? детал? мало чим в?др?зняються, можна спочатку встановити ширину затиску 106 мм ? пролет?ти нею з обох бок?в, а пот?м зам?нити ?? на сторону довжиною 136 мм ? пролет?ти знову. Таким чином деформац?я поверхн? дна м?н?мальна, а квал?ф?кован? детал? можуть бути

IV. Висновок

П?дводячи п?дсумок, технолог?я обробки, описана в ц?й робот?, може ефективно забезпечити як?сть обробки таких тонкост?нних ? тонколистових алюм?н??вих деталей, ефективно зменшити швидк?сть деформац??, скоротити цикл виробництва продукц?? та п?двищити як?сть, точн?сть та ефективн?сть виробництва продукту.