Прор?джування та розтягування металевих штампованих деталей - це, як правило, процес формування, який зд?йсню?ться п?сля процесу глибокого витягування або процесу холодного екструдування для завершення надзвичайно тонкост?нних чашопод?бних частин, а також може бути використаний для завершення формування надзвичайно тонкост?нних частин трубки. Прор?джування та розтягування також ? в?дносно поширеним процесом у процесах розтягування, ? зазвичай використову?ться для роботи з р?зною товщиною ст?нки та дна, наприклад, тонкост?нних трубчастих заготовок для багатошарових конденсатор?в тощо. Прор?джування та розтягування зд?йсню?ться при к?мнатн?й температур?.
Матер?али, як? зазвичай використовуються для витончення та розтягування: м?дь, безкиснева м?дь, фосфорна бронза, алюм?н?й, алюм?н??вий сплав, низьковуглецева сталь, нержав?юча сталь тощо.
По-перше, характеристики прор?джування та розтягування:
1. Зазор м?ж ув?гнутим ? пуансоном менший за товщину заготовки, тод? як пряма ст?нна частина заготовки натиска?ться при проходженн? через зазор, викликаючи значне явище витончення, що зб?льшу? висоту б?чно? ст?нки, тому це назива?ться витонченням ? розтягуванням.
2. Металев? штампувальн? детал? тонш? ? мають високу як?сть розтягування, товщина ст?нки в?дносно р?вном?рна, в?дхилення товщини ст?нки знаходиться в межах 0,01 мм, а значення шорсткост? поверхн? Ra нижче 0,2 мм. ? завдяки двосторонньому стисненню зерна тонк?, що покращу? м?цн?сть;
3. Залишок напруги витончення розтягуючих частин ? великим, а деяк? нав?ть демонструють розтр?скування п?д час збер?гання. Це явище можна усунути, використовуючи низьку температуру в?дпустки.
4. Нема? проблем з? зморшками (пор?вняно з розтягуванням без витончення), ? не потр?бен тримач краю.
По-друге, ? два способи витончення та розтягування:
1. Товщина ст?нки ста? тоншою, а внутр?шн?й д?аметр також зменшу?ться - деформац?я ? напруга складн?ш?, а заготовка схильна до розтр?скування, тому ?? зазвичай не вибирають;
2. Товщина ст?нки ста? тоншою ? внутр?шн?й д?аметр ?стотно не зменшу?ться - це б?льш часто використовуваний метод.
Ця стаття в?д EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додатково? ?нформац??, пов ‘язано? з EMAR, натисн?ть: www.sjt-ic.com,