51吃瓜

В останн? роки п?дпри?мства з обробки штамп?в пост?йно сприяли процесу штампування, щоб зменшити витрати. Наприклад, к?льк?сть часу глибокого витягування термос?в та скороварок скоротилася з 5 раз?в до 3 раз?в, а центр було зм?нено з багаторазового в?дпалу на один в?дпал або в?дсутн?сть в?дпалу п?сля завершення штампування. Тому вищ? вимоги ставляться до формуваност? матер?ал?в з нержав?ючо? стал?.

Штампувальн? детал? з нержав?ючо? стал? ?нод? тр?скаються при розтягуванн?. ? чотири поширен? типи, як? виникають п?сля деформац?? при розтягуванн?, в?дразу п?сля виходу з матриц?, при вплив? або коливанн? п?сля деформац?? при розтягуванн? та п?сля деформац?? при розтягуванн? протягом певного пер?оду часу або п?д час використання. Виникнення б?чних або точкових дефект?в розтр?скування в боковинах штампувальних деталей з нержав?ючо? стал? може бути утворенням включень матер?алу, феритових та ?нших м?жзернистих дефект?в матер?алу, або це може бути формування таких фактор?в, як процес глибокого витягування та глибоке витяжне масло при обробц? штампувальних деталей з нержав?ючо? стал? штампувальними обробними установками. Б?чне або точкове явище розтр?скування боковини деталей з нержав?ючо? стал? 304 головним чином спричинене включеннями або феритом, присутн?м у матриц? матер?алу, тому наступн? два пункти повинн? бути добре контрольован? в процес? виробництва нержав?ючо? стал?:

1. П?двищити чистоту матер?алу ? зменшити вм?ст включень в матриц? з нержав?ючо? стал?.

2. Пол?пшити планування складу та процес в?дпалу гарячо? та холодно? прокатки, щоб зменшити вм?ст фериту в матриц? матер?ал?в з нержав?ючо? стал?.

Однак через неминуче ?снування цих двох виробничих дефект?в у процес? виробництва матер?ал?в з нержав?ючо? стал? на заводах з переробки штампування також можуть бути прийнят? в?дпов?дн? технолог?чн? заходи п?д час обробки штампованих вироб?в, таких як термоси та скороварки, щоб зменшити або запоб?гти розтр?скуванню, спричиненому включеннями або дефектами фериту.

1. Зм?н?ть метод формування з тонкого витягування на р?вну товщину витягування.

2. Зб?льште к?льк?сть проход?в витяжки, зб?льште рад?ус ф?ле матриц? та зменште складн?сть деформац?? матер?алу.

3. В?дпов?дно зб?льшити в ‘язк?сть витяжно? ол??, щоб сприяти р?вном?рн?й деформац?? матер?алу та запоб?гати надм?рн?й концентрац?? напружень.

Ця стаття в?д EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додатково? ?нформац??, пов ‘язано? з EMAR, натисн?ть: www.sjt-ic.com,