51吃瓜

Prosessin Johdanto: Metallin leimaus on metallink?sittelymenetelm?, joka perustuu metallin muoviseen muodonmuutokseen. Se k?ytt?? muotteja ja leimauslaitteita painamaan levy?, mik? aiheuttaa muovisen muodonmuutoksen tai levyn erottamisen, jolloin saadaan osia (leimatut osat), joilla on tietty muoto, koko ja suorituskyky. Leimaustekniikalla on t?rke? rooli autojen korien valmistusprosessissa.

Metallileimausta voidaan k?ytt?? matalien koverien metallimuotojen k?sittelyyn, ja muottien k?sittelyvaatimukset ovat suhteellisen korkeat, ja t?m? prosessi soveltuu vain laajamittaiseen tuotantoon. T?m? prosessi on eritt?in tarkka k?sittelyss?, eik? materiaalin paksuudessa ole merkitt?v?? muutosta. Kun syvyyden ja halkaisijan suhde pienenee, koneistusprosessi on hyvin samanlainen kuin syv?veto, eik? kumpikaan n?ist? koneistusprosesseista v?henn? merkitt?v?sti materiaalin paksuutta.

Osien massatuotanto edellytt?? useiden muovaus- ja leikkausprosessien kokonaisvaltaista k?ytt?? progressiivisten ty?kalujen pohjalta. Sarja muotteja ovat v?ltt?m?tt?mi? nopeassa k?sittelyss?. Osien ty?st?prosessin aikana on joskus tarpeen suorittaa toinen toiminto aiemmin muodostetuille osille. Jotkin osat saattavat vaatia 5 tai useampia toimintoja, mik? kuvastaa prosessien m??r??. T?m? prosessi voi k?sitell? metallilevyj? lieri?m?isiin, kartiomaisiin ja pallonpuoliskoon muotoihin. Usein leimauksen ja puristuksen yhdistelm? prosessissa antaa koko suunnittelulle laajan valikoiman vaihtoehtoja, kuten laipan reunojen, ep?symmetristen py?rien ja rei'itettyjen muotojen ty?stett?ess?, t?m?n prosessin ominaispiirteet ovat n?kyviss?.

Tekninen kuvaus

Metallileimaus on erityinen prosessi, joka suoritetaan l?vistyskoneella, joka siirt?? voimaa l?vistykseen hydraulisylinterin tai mekaanisen laitteen (kuten nokkapuristimen) kautta. Yleisesti ottaen hydraulisylinterit valitaan siksi, ett? niiden paine on tasainen koko leimaussyklin ajan, ja mekaanisia laitteita k?ytt?vill? sylintereill? on my?s paikkansa metallinjalostusteollisuudessa.

L?vistykset ja muotit ovat erikoistuneet ja yleens? suorittavat vain yhden muovaus- tai l?vistystoiminnon. K?yt?ss? metalliset kyltit lastataan yleens? ty?p?yd?lle. Kiinnit? sitten l?vistys ja viimeistele osan muovausprosessi yhdell? iskulla.

Kun valu on valmis, strippari siirtyy yl?s ja poistaa osan, jolloin osa poistetaan. Joskus osien muodostaminen on jatkuva prosessi, ja k?sittelyn j?lkeen sen on my?s k?yt?v? l?pi leimausprosessi. T?m? tunnetaan yleisesti jatkuvana muotink?sittely- ja muovausprosessina.

N?iss? k?sittelyolosuhteissa k?sitellyt metalliosat siirret??n seuraavalle k?sittelyvaiheelle ty?p?yd?ll?. T?t? prosessia voidaan k?ytt?? manuaalisesti tai siirtokiskojen kautta. Useimmat j?rjestelm?t ovat automatisoituja ja yll?pit?v?t suuria k?sittelynopeuksia. Seuraava vaihe voi olla painek?sittely, leimaus, curling tai muu toissijainen k?sittely.

Tyypillinen leimauksen k?sittely on eritt?in laaja. Suurin osa autoteollisuuden suurista metallink?sittelyprosesseista on leimausta tai suulakepuristusta, mukaan lukien auton korit, ovivuoraukset ja koristeet.

T?t? prosessia k?ytet??n metallisten kamerarunkojen, matkapuhelinten, televisiokoteloiden, kodinkoneiden ja MP3-soittimien k?sittelyyn. My?s keitti?- ja toimistolaitteet, ty?kalut ja veitset k?ytt?v?t t?t? prosessia. Osan ulkoinen muoto ja sis?inen rakenne voidaan k?sitell? t?ll? prosessilla.

Pienten osien valmistus vastaavilla prosesseilla saavutetaan levyjen k?sittelyn, metallikehruuden tai taivutuksen avulla. N?m? prosessit voivat tuottaa metallin leimauksen kaltaisia muotoja, mutta vaativat suhteellisen korkeat ty?voimataidot.

Vaikka leimaus- ja syv?piirustusprosessit ovat samankaltaisia, on silti merkitt?vi? eroja. Kun osan syvyys on suurempi kuin 1/2 halkaisijasta, osa on venytett?v? sein?m?n paksuuden v?hent?miseksi. T?m? vaatii asteittaista ja hidasta toimintaa materiaalin liiallisen venymisen ja repe?misen v?ltt?miseksi.

Superplastinen muovaus voi k?ytt?? yksinkertaisia toimintoja suurempien ja syvempien osien tuottamiseen. T?m? k?sittely rajoittuu kuitenkin alumiiniin, magnesiumiin ja titaaniin, koska se edellytt?? materiaalin superplastisuutta.

K?sittelylaadulla muodostetut metalliprofiilit yhdist?v?t osien metallimateriaalien sitkeyden ja lujuuden, mik? parantaa j?ykkyytt? ja kirkkautta.

Jos pintavaikutusta koskevat vaatimukset eiv?t ole erityisen tiukat, osat on k?sitelt?v? vain hieman porauksilla muodonmuutoksen j?lkeen. Hiekkapuhallusta k?ytet??n v?hent?m??n pinnan karheutta. Osia voidaan k?sitell? my?s jauheruiskutuksella, maalauksella tai galvanoinnilla.

N?m? ovat menetelmi? matalan koveran muodon nopeaan ja tarkkaan valmistamiseen levyll?. Ympyr?t, neli?t ja monikulmiot voivat k?ytt?? t?t? prosessia.

Ohut sein?iset osat voivat parantaa osien lujuutta lis??m?ll? kylkiluita, mik? voi v?hent?? painoa ja k?sittelykustannuksia. Sopivan muotin valitseminen voi k?sitell? profiileja komposiittik?yrill? ja monimutkaisilla pinnoilla. Samanlainen prosessi t?m?n ty?n suorittamiseksi on levyjen k?sittely, mutta vaatii eritt?in ammattitaitoisia ty?ntekij?it?. Pehmeit? muotteja voidaan k?ytt?? levyjen k?sittelyyn ja metallin leimaamiseen. T?m?n muotin toinen puoli on valmistettu j?ykist? kumista, joka voi kohdistaa tarpeeksi painetta metallin kylkeen l?vistykseen.

Suunnittelua koskevat n?k?kohdat: Leimaus suoritetaan pystyakselilla. Siksi kovera kulma muodostuu toisessa leimauksessa. Toissijainen leimaus sis?lt?? paineenmuutoksen, leikkauspidennyksen ja kihartamisen.

Ensimm?inen leimaus voi v?hent?? viallisen materiaalin halkaisijaa vain 30%. Jatkuva toiminta voi v?hent?? halkaisijaa 20%. T?m? tarkoittaa, ett? joidenkin osien k?sittely vaatii tietyn m??r?n jatkuvaa leimausta.

Syv?piirustustekniikassa prosessia rajoittaa usein koneen k?sittelykapasiteetti. Konepenkin koko m??ritt?? r?pyl?n koon ja isku m??ritt?? venytyspituuden. K?sittelysykli m??r?ytyy iskun ja osien monimutkaisuuden perusteella.

Leimatun ruostumattoman ter?ksen paksuus vaihtelee 0,4 - 2 mm, ja on mahdollista k?sitell? jopa 6 mm paksuja levyj?, mutta muoto ja muoto vaikuttavat siihen.

Monet metallilevyt, kuten hiiliter?s, ruostumaton ter?s, alumiini, magnesium, kulho, kupari, messinki ja sinkki, voidaan k?sitell? t?ll? prosessilla.

K?sittelykustannukset ovat suhteellisen korkeat johtuen eritt?in lujien metallimuottien tarpeesta k?sittelyn aikana. Puolijuikoilla kumimuotteilla on alhaisemmat kustannukset, mutta ne vaativat silti yksipuolisia metallity?kaluja ja soveltuvat vain pieniin er?tuotantoon.

K?sittelysykli on hyvin lyhyt, ja 1-100 osaa voidaan k?sitell? 1 minuutin kuluessa. Muottien vaihtaminen ja asettaminen vaatii tietyn ajan.

Ty?voimakustannukset ovat suhteellisen alhaiset korkean automaation vuoksi. Kiillotus ja kiillotus lis??v?t merkitt?v?sti ty?voimakustannuksia.