51吃瓜

Toimittaja j?rjest?? paljon k?yt?nn?n tietomenetelmi? ja kuumia uutisia kaikille. Kaikkien tulisi kiinnitt?? enemm?n huomiota ja parempaa sis?lt?? esitell??n sinulle.

CNC-sorvissa voidaan k??nt?? nelj? vakiokierett?: metrinen, tuuma, moduuli ja s?teitt?inen ohjaus. K??nnetyst? kierteest? riippumatta sorvin karan ja ty?kalun on s?ilytett?v? tiukka liikesuhde: eli jokaisen karan kierroksen (eli jokaisen ty?kappaleen kierroksen) kohdalla ty?kalun on siirrett?v? ty?kappaleen johdonmukainen et?isyys. Tavallisten s?ikeiden analysoinnin avulla pyrimme parantamaan ymm?rryst?mme tavallisista s?ikeist?, jotta voimme k?sitell? niit? paremmin.

1,Tavallisten s?ikeiden mittaanalyysi

CNC-sorvi vaatii mittoja tavallisten kierteiden k?sittelyyn, ja tavallisten kierteiden k?sittelyyn tarvittavien mittojen laskeminen ja analysointi sis?lt?v?t p??asiassa seuraavat kaksi n?k?kohtaa:

1. Ty?kappaleen halkaisija ennen kierteiden ty?st??

Kun otetaan huomioon kiereprofiilin laajeneminen kierteiden k?sittelyn aikana, ty?kappaleen halkaisija ennen kierteiden k?sittely? on d / d - 0,1p, mik? tarkoittaa, ett? langan p??ahalkaisijaa pienennet??n 0,1-0,5 pikselill?. Yleens? materiaalin pienen muodonmuutoskapasiteetin perusteella sit? pidet??n 0,1-0,5 pienemm?n? kuin langan p??ahalkaisija.

2. Kierteiden ty?st?sy?t?n m??r?

Lankasy?t?n m??r? voi viitata langan pohjahalkaisijaan, joka on kierteen leikkurin lopullinen sy?tt?asento.

Kierteen pieni halkaisija on: suurin halkaisija -2 kertaa hampaan korkeus; Hampaan korkeus = 0,54p (p on v?li)

Kierteiden ty?st?n sy?tt?m??r?? olisi jatkuvasti v?hennett?v?, ja erityinen sy?tt?m??r? olisi valittava ty?kalun ja ty?materiaalin perusteella.

2,Asennus ja kohdistus tavallisten kierteiden leikkausty?kalujen

Jos sorvausty?kalun asennus on liian korkea tai liian alhainen, kun leikkausty?kalu saavuttaa tietyn syvyyden, sorvausty?kalun takaleikkauspinta puristaa ty?kappaletta vasten, mik? lis?? kitkaa ja jopa taivuttaa ty?kappaletta, mik? aiheuttaa ty?kalun puremisen ilmi?n; Jos se on liian alhainen, lastuja ei ole helppo purkaa, ja sorvausty?kalun s?teisvoima on ty?kappaleen keskusta kohti. Lis?ksi vaakasuoran ruuvin ja mutterin v?linen aukko on liian suuri, jolloin leikkaussyvyys syvenee automaattisesti, jolloin ty?kappale nostetaan ja leikataan. T?ss? vaiheessa sorvausty?kalun korkeus on s??dett?v? ajoissa sen varmistamiseksi, ett? sen k?rki on samalla korkeudella kuin ty?kappaleen akseli (k?ytt?m?ll? takaosan k?rke? ty?kalun kohdistamiseen). Karkean ja puolitarkan sorvauksen aikana ty?kalun k?rjen sijainti on noin 1% suurempi kuin ty?kappaleen keskipiste (d edustaa k?sitelt?v?n ty?kappaleen halkaisijaa).

Ty?kappaletta ei voida tiukasti kirist??, eik? ty?kappaleen j?ykkyys itse kest? leikkausvoimaa sorvauksen aikana, mik? johtaa liialliseen taipumiseen ja sorvausty?kalun ja ty?kappaleen keskikorkeuden muuttamiseen (ty?kappale nostetaan), mik? aiheuttaa ?killisen leikkauksen syvyyden lis??ntymisen ja ty?kalun puremisen. T?ll?in ty?kappale on kiinnitett?v? tiukasti, ja takak?rjill? voidaan lis?t? ty?kappaleen j?ykkyytt?.

Tavallisten kierteiden ty?kalujen kohdistusmenetelmiin kuuluvat koeleikkausmenetelm? ja automaattinen ty?kalun kohdistuslaite. Ty?kalua voidaan k?ytt?? suoraan koeleikkaukseen tai ty?kappaleen nollapiste voidaan asettaa G50:ll? ja ty?kappaleen nollapiste voidaan asettaa ty?kappaleen liikkeell? ty?kalun kohdistusta varten. Vaatimukset ty?kalujen kohdistamiselle kierteiden ty?st?ss? eiv?t ole kovin korkeat, etenk??n ty?kalujen kohdistamiselle z-suunnassa ei ole tiukkoja rajoituksia, jotka voidaan m??ritt?? ohjelmointikoneistusvaatimusten mukaisesti.

3,Tavallisten kierteiden ohjelmointi ja koneistus

Nykyisiss? CNC-sorveissa kierteiden leikkaamiseen on yleens? kolme k?sittelymenetelm??: g32 suora leikkausmenetelm?, g92 suora leikkausmenetelm? ja g76 vino leikkausmenetelm?. Erilaisten leikkausmenetelmien ja ohjelmointimenetelmien vuoksi my?s ty?st?virheet vaihtelevat. Meid?n on analysoitava huolellisesti toimintaa ja k?ytt?? ja pyritt?v? k?sittelem??n eritt?in tarkkoja osia.

1. G32 suora leikkausmenetelm?, joka johtuu molempien leikkausreunojen samanaikaisesta toiminnasta, on suuri leikkausvoima ja sit? on vaikea leikata. Siksi leikkaamisen aikana molemmat leikkausreunat ovat alttiita kulumiselle. Kun leikkaat suurempia v?lej?, suuremman leikkaussyvyyden vuoksi ter?n kuluminen on nopeampaa, mik? johtaa virheisiin kierteen v?ljess?; Sen prosessoidun hampaan muodon tarkkuus on kuitenkin suhteellisen korkea, joten sit? k?ytet??n yleens? pienen kierteen k?sittelyyn. Koska ty?kalun liike ja leikkaus suoritetaan ohjelmoinnin avulla, koneistusohjelma on suhteellisen pitk?; Leikkausreunan helpon kulumisen vuoksi k?sittelyn aikana tarvitaan usein mittausta.

2. Suoraleikkausmenetelm? G92 yksinkertaistaa ohjelmointia ja parantaa tehokkuutta G32-ohjeisiin verrattuna.

3. G76 vino leikkausmenetelm? yhden reunan ty?st?n ansiosta on altis leikkausreunan vaurioitumiselle ja kulumiselle, mik? johtaa ep?tasaiseen kierteen pintaan ja ty?kalun k?rjen kulman muutoksiin, mik? johtaa huonoon hampaan muodon tarkkuuteen. Yhden reunan k?yt?n ansiosta ty?kalun kuorma on kuitenkin pieni, lastun poisto on helppoa ja leikkaussyvyys pienenee. Siksi t?m? ty?st?menetelm? soveltuu yleens? suurten kierteiden ty?st??n. Helpon lastun poiston ja hyvien leikkausolosuhteiden ansiosta t?m? ty?st?menetelm? on k?tev?mpi, kun kierteen tarkkuusvaatimukset eiv?t ole korkeat. Korkean tarkkuuden kierteiden k?sittelyss? voidaan k?ytt?? kahta ty?kaluty?st??, johon kuuluu karkea sorvaus ensin G76-ty?st?menetelm?ll? ja sitten tarkkuusorvaus G32-ty?st?menetelm?ll?. Mutta on t?rke?? varmistaa, ett? ty?kalun l?ht?kohta on tarkka, muuten se on helppo lukita satunnaisesti ja aiheuttaa osien romuttamisen.

4. Kun langan k?sittely on valmis, langan laatu voidaan arvioida ja toimenpiteet voidaan toteuttaa ajoissa tarkkailemalla lankaprofiilia. Kun langan yl?osaa ei ole osoitettu, ty?kalun leikkausm??r?n lis??minen itse asiassa lis?? langan p??halkaisijaa, mik? riippuu materiaalin plastisuudesta. Kun langan yl?osa on osoitettu, ty?kalun leikkausm??r?n lis??minen v?hent?? suhteellisesti suurimman halkaisijan. T?m?n ominaisuuden perusteella langan leikkausm??r? on k?sitelt?v? oikein romuttamisen est?miseksi.

4,Tavallisten s?ikeiden testaus

Yleisiss? vakiokierteiss? mittauksessa k?ytet??n kierteen rengasmittareita tai pistorasian mittareita. Ulkoisia kierteit? mitattaessa, jos lanka on" Over End; Rengas ulottuma on ruuvattu tarkasti sis??n, kun taas & kiinti?; Loppupys?ytys; Jos rengasmittaria ei voida k??nt??, se osoittaa, ett? k?sitelty lanka t?ytt?? vaatimukset, muuten se ei ole p?tev?. Sis?kierteit? mitattaessa k?yt? kierretappimittaria ja k?yt? samaa mittausmenetelm??. Mittaukseen voidaan k?ytt?? my?s muita mittausv?lineit?. Kierteen halkaisija voidaan mitata langan mikrometrill? ja hampaan paksuus voidaan mitata trapetsikierteen halkaisijan ja madon pituuden halkaisijan pituutta mittaavalla vernier-satulalla. Mittausneulalla voidaan mitata langan halkaisija kolmen neulan mittausmenetelm?ll?.

Kiinan 15. kansainv?linen ty?st?konen?yttely (CIMES2020) pidet??n 18.-22. toukokuuta 2020 Kiinan kansainv?lisen messukeskuksen (Shunyi) uudessa rakennuksessa Pekingiss?. Tervetuloa opastamaan meit?.