51吃瓜

Tarjous ei sis?ll? kuljetuskustannuksia ja voittoja (jotka markkinat m??ritt?v?t MOQ:n perusteella), jotka eiv?t sis?lly kustannuksiin.

Voiton arvo tarkistetaan MOQ:n perusteella:

MOQ & lt; 5PCS voitto = kustannukset X60%

MOQ & lt; 20PCS voitto = kustannukset X50%

MOQ & lt; 100PCS voitto = kustannukset X40%

MOQ & lt; 200PCS Voitto = Kustannus X30%

200< MOQ< 500 Voitto = Kustannus X25%

MOQ> 500PCS Voitto = Kustannus X20%

Voitto= (materiaalikustannukset + taulukon k?sittelymaksu + ostettujen osien maksu + materiaalitappiomaksu + k?sittelymaksu + kuljetusmaksu) X voittoparametri

Voiton parametri = riippuu MOQ (20% -60%)

Tuotteen lopullinen tarjous = materiaalikustannukset + pintak?sittelymaksu + ulkoinen hankintamaksu + tappiomaksu + k?sittelymaksu + kuljetusmaksu + voitto

Levyn materiaalikustannukset (ter?slevy jne.) = osan tilavuus x ominaispaino x yksikk?hinta = pituus x leveys x levyn paksuus x tiheys x h?vi? x yksikk?hinta

Huom: (tiheys: massa tilavuusyksikk?? kohti, ominaispaino: paino tilavuusyksikk?? kohti.) Itse asiassa se on pohjimmiltaan sama, mutta my?hemmin vuonna 1984 termi paino poistettiin kansallisesta mittayksik?st?, joten ominaispaino tuli menneisyyteen. Nyky??n, mit? verbaalisesti kutsumme ominaispainovoimaksi on itse asiassa tiheys.

H?vitysaste: Kaappi/teline=115% Alusta/teline=122% Laatikko=130%

Profiilin todellinen materiaalipituus = profiilin pituus piirustuksessa + 10mm

Nettopaino = alumiiniprofiilin poikkileikkausala x materiaalin todellinen pituus (piirustusprofiilin pituus + 10mm)/10x1000000 x m??r? x tiheys (2,75g/m ?)

Bruttopaino = nettopaino x h?vi?kerroin (kaappi 115%, plug-in 122%, laatikkomoduuli 130%)

Profiilin materiaalikustannukset = yksikk?hinta x bruttopaino

Materiaalih?vi?n kustannukset = (materiaalikustannukset + pintak?sittelymaksu + ulkoiset osat kustannukset) X0,03 (0,03 on h?vi?)

Levyn osien todellinen materiaali = taittamattoman pinnan pidempi reuna x taittamattoman pinnan lyhyempi reuna x h?vi?kerroin

S h?vi?kerroimen kaava = todellinen jalostusalue/osan kehittynyt pinta-ala

1. Kun S< 0,05m ?:ssa h?vi?kerroin on 1,38%

Kun 0,05 m?< Menetyskerroin S< 0,1m ? on 1,23%

3. Kun 0.1m ?< Menetyskerroin S< 0,25m ?:ssa on 1,17%

4. Kun 0,25m ?< Menetyskerroin S< 0,6m ? on 1,12%

5. Kun S> Menetyskerroin 0,6 m ? on 1,06%

Kun MOQ< 100PCS: ll? tietokones?ngyn laitteiden valmistelukustannukset ovat tarpeen. Formula= (30-50) X Levyn osien lukum??r? / MOQ

Pahvikotelo (jokainen laatikko ei saa ylitt?? 20 kg)

Kartonkialgoritmi: [(pituus + leveys + 2) x (leveys + korkeus + 2)]/500x yksikk?hinta, eli neli?tuuma / 500x yksikk?hinta

Paperi / litte? kortti algoritmi: (pituus + 1 tuuman salama) x (leveys + 1 tuuman salama) / 1000x yksikk?hinta

Muovipussin algoritmi: 0,08x pituus (m) x leveys (m) x 1,84x yksikk?hinta (antistaattinen 16 yuan / kg, tavallinen PE 15 yuan / kg)

Yhteiset puulevyn tekniset tiedot: 800X600X140, standardi 5T ajoneuvo mahtuu 36 puulevy?, ja korkeus ei saa ylitt?? 1,5 M

Laajennetun puulevyn m??rittely: 2000X800X140 (jokainen levy ei saa ylitt?? 400Kg)

Vakioajoneuvo 5 tonnia = P9MxL2,4MxH2,5M (tilavuus = 54m ?)

Rahti sis. verot = 500/Lastattu kokonaism??r? x 1,17

Kuormituksen kokonaism??r?=(puulevyn pituus/pahvilaatikon pituus) x (puulevyn leveys/pahvilaatikon leveys) x (1500/pahvilaatikon korkeus) Yksikk?: mm

Esimerkiksi: Kotelon koko: 9 (1/2) x9x7 (1/2) 2PCS per laatikko

Pituus 9 (1/2) x 25.4=241.3 800/241.3.=3.319 (ota kokonaisluku)

Leveys 9x25,4=228,6 600/228,6=2,62 (kokonaislukujen ottaminen)

Korkea 7 (1/2) x25,4 = 190,5 1500/190,5 = 7,87 (py?ristetty kokonaislukuun)

Kuormitettujen ajoneuvojen kokonaism??r? = 3x2x7x2x36 = 3024

Kortin k?ytt? = rahti sis?lt?en verot x 36/500 tai = 1/korttien kokonaism??r? korttia kohden

Kokoonpanoajan tulisi olla kohtuullinen, ja alle 2U se ei saa ylitt?? 1,5 yuania

Ruuvin kokoonpano-/niittausaika: 1U=25S, 2U=35S, kaappi/teline/alusta=45S

Pahvilaatikoiden vakiokokoonpanoaika on 40 sekuntia

Kunkin jakson k?sittelykustannukset

Leikkaus = 2 juania/minuutti

Shuchong = 3,35 juania/minuutti

Laser = 4,47 juania/minuutti

Taivutus L< 600mm = 0,36 juania/veitsi L< 1200mm = 0,55 yuan / veitsi L ≥ 1200mm = 0,8 yuan / veitsi

Kiillotus/kiillotus=0,45 juania/minuutti

Poraus/viisto/uppoaminen/kierre=0,08 yuan/reik?

Wire drawing = 19 yuan / M ? hapettuminen = 20,5 yuan / M ?

S?hk?hitsaus = 0,97 yuan / minuutti (t?ysi hitsaus 1cm = 15S, pistehitsaus yksi piste = 12S)

Kalibrointi/koneistus = 1 yuan/min, t?rm?yshitsaus = 0,12 yuan/piste

Siemenemo/kolonni = 0,12 juania/PCS

Keinotekoinen l?vistys kone: 45T = 0,13 yuan / aika 60T = 0,16 yuan / aika 80T = 0,2 yuan / aika

110T=0,25 yuania/aika 160T=0,29 yuania/aika 200T=0,33 yuania/aika

M250T = 0,35 yuan / aika, 400T ?ljynpaine = 0,49 yuan / aika

Silkkipainatus: 0,65 juania/aika

Kokoonpano: 0,5 yuan/min (lukitusruuvit 0,1 yuan/kpl, niitit 0,05 yuan/kpl, niitit 0,08 yuan/kpl)

Takaliima = 100 juania/M ?

Suihkepinnoite: G127/G150=21,8 yuan/M ? G129/G107=20,1 yuan/?

G108=25,9 yuania/M ? G139=43,7 yuania/M ?

G133 = 44,4 juania/m?

Ruostumattoman ter?ksen passivointi (G011) = 5,98 juania / kg

Nikkelipinnoitus = 8,12 juania/kg

T001=6 juania/M ?

G002=25,64 juania/M ?

Tin plating=273,05 yuan/M ? Hopea plating=99,27 yuan/M ?

Kaikki yksikk?hinnat eiv?t sis?ll? veroja

K?sik?ytt?isen l?vistyskoneen tonnim??r?n laskeminen: P = TxCxMX1,3 / 1000 tonnia

T = materiaalin paksuus C = l?vistysalue M = leikkauslujuus 1,3 = purkausvoiman + ty?nt?voiman + ylimm?n materiaalin voiman summa

Kalvo 18 juania/arkki (A4), kalvoalgoritmi (ei A4)=pituus x leveys x v?hint??n 0,08 (20 cm x 30 cm) x 0,08 = 48 juania

Vakioty?aikatilastotauluko

Laserleikkaustunnit (T = 0,5–1,5)

Yksitt?isen ty?kappaleen lastaamisen/purkamisen ty?aika = 1 minuutti/1, koko materiaalista leikattavien kappaleiden m??r?

Koko materiaalin kappaleiden lukum??r?=[2500 (vakiolevyn pituus / ty?kappaleen pituus)] x [1220 (vakiolevyn leveys / ty?kappaleen leveys)]

Laserleikkausten ty?ajat (T=2,0–2,5)

Laserleikkaustunnit = leikkausreikien lukum??r? x keskim??r?inen leikkausnopeus + leikkauster?n pituus x keskim??r?inen leikkauster?n nopeus

Yhden ty?kappaleen lastaus-/purkamisaika on 1,5 minuuttia per leikattava materiaali

Koko materiaalista leikattavien kappaleiden lukum??r?=[2500 (efektiivinen pituus ylim??r?isen materiaalin/ty?kappaleen pituuden poistamisen j?lkeen)] x [1220 (efektiivinen leveys ylim??r?isen materiaalin poistamisen j?lkeen)/ty?kappaleen leveys]

Rentoutumisaste:

1. Linjan vaihto on yleens? 5% (leikkaa pieni m??r? ty?kappaleita)

X-akselin liikkumiseen tarvittava aika on yleens? rentoutunut 3% -5%

3. Y-akselin liikkumiseen tarvittava aika on yleens? rentoutunut 1% -3%

Laser (T3,0–3,5) edell? esitetyn mukaisesti

Laser (T4.0)

Leikkausajat = lastaus-/purkausaika + leikkuureikien lukum??r? x keskim??r?inen leikkuunopeus + leikkuureunan pituus x keskim??r?inen leikkuunopeus

Yhden ty?kappaleen lastaus-/purkamisaika on 1,5 minuuttia per leikattava materiaali

Koko materiaalista leikattavien kappaleiden lukum??r?=[2500 (efektiivinen pituus ylim??r?isen materiaalin/ty?kappaleen pituuden poistamisen j?lkeen)] x [1220 (efektiivinen leveys ylim??r?isen materiaalin/ty?kappaleen leveyden poistamisen j?lkeen)]

1. Leikkauss?ngyn ty?ajat= (materiaalink?sittely CT+leikkausCT) x henkil?m??r?=kokonaisTT-aika x henkil?m??r?

2. Materiaalink?sittely kest?? 10 minuuttia (k?rryn ty?nt?minen raaka-ainevarastoon 2 minuuttia + k?rryn lastaaminen 4 minuuttia + ladatun k?rryn ty?nt?minen leikkuualustaan 4 minuuttia), enint??n 20 kappaletta per k?rry. Kaava on 10 minuuttia / ty?kappaleiden m??r?, jotka voidaan leikata per materiaalikappale / materiaalien enimm?ism??r? per k?rry on 20 kappaletta

3. CT aika= (kotil?ksyaika + kotil?ksyaika) x rentoutumisaste

4. Rentoutumisaste sis?lt??: 1. Fysiologinen rentoutuminen 5% -10%, kuten juomavesi tai wc:n k?ytt?

2. Rentoudu v?symyst? 2% -8%, kuten lev?t? tai odottaa ty?t?

3. Rentoudu ponnisteluja 1% -5%

L?vistystuntien lukum??r? = lastaus- ja purkuaika + l?vistysaika + ty?kalun vaihtoaika

Huomaa, ett? varastossa ei ole jauheita tai tuotteita, joissa on erityisi? v?ripaletteja tarjouksessa,

Kun jauhe ei ole saatavilla, se jaetaan tuotteeseen 100 KG, yksikk?hinta 25 yuania / KG

Noin 2500 yuania kohdistetaan MOQ ostettuina osina

Erityinen jauheruiskutusalgoritmi = 25 * 100 / MOQ

Ota samankaltaiset hiekka- ja oranssijyv?koodit manuaalisille koodeille lainausmalliin

Muotikustannusten kohdentaminen:

Esimerkiksi vuonna 20230328, jos t?m?n koodin kysynt? on 10000 sarjaa ja muottikustannukset ovat 10000, 50% tilauksesta (eli 5000 sarjaa) kohdistetaan n?ille 5000 sarjalle. Jos asiakas pyyt?? kohdistamaan sen n?ihin 5000 sarjaan, tuotteen muottikustannukset ovat 10000 / 5000 = 2 yuania. Jos se ylitt?? 5000 sarjaa, hintaa on alennettava uudelleen (muottikustannukset eiv?t en?? sis?lly ylim??r?iseen osaan)

MOQ< 3000, samat muotin k?sittelykustannukset, samat CNC-k?sittelykustannukset, v?himm?isMOQ ≥ 2500

Esimerkiksi: Muottimaksu 16000 yuania, MOQ = 4000PCS

Yhden muotin kustannusten jakamisen j?lkeen = 16000 / 4000 = 4 juania

Ulkoisten osien hankinta ja k?sittely muotin mukaan on 10 yuania

Joten todellinen hinta on 10 + 4 = 14 yuania

Todelliset markkinaraportoidut kulut asiakkaille = kustannus x voitto

Kun MOQ< 3000PCS asiakkaat eiv?t hyv?ksy muottien avaamista.Jos osien CNC voi t?ytt?? k?sittelyvaatimukset, muotia ei avata.