51吃瓜

Hei! Tervetuloa EMAR-yrityksen verkkosivuille!
Keskittynyt CNC-ty?st?osiin, metallin leimausoosiin ja levyjen k?sittelyyn ja valmistukseen yli 16 vuoden ajan
Saksan ja Japanin eritt?in tarkat tuotanto- ja testauslaitteet varmistavat, ett? metalliosien tarkkuus saavuttaa 0,003 toleranssin ja korkean laadun
辫辞蝉迟颈濒补补迟颈办办辞:
Seoster?ksen CNC-ty?st?
Sijaintisi: home > uutiset > Teollisuuden dynamiikka > Seoster?ksen CNC-ty?st?

Seoster?ksen CNC-ty?st?

Vapautusaika:2024-06-12     Katselukertojen lukum??r? :


Leikkausty?kalujen ja -ty?kalujen valinta on yksi CNC-koneistustekniikan t?rkeimmist? sis?ll?st?, joka vaikuttaa paitsi ty?st?koneen koneistustehokkuuteen my?s suoraan koneistuksen laatuun. Perinteisiin koneistusmenetelmiin verrattuna CNC-koneistuksella on korkeammat vaatimukset leikkausty?kaluille ja ty?kaluille. Se ei vaadi vain suurta tarkkuutta, hyv?? j?ykkyytt? ja kest?vyytt?, vaan se vaatii my?s vakaan koon ja k?tev?n asennuksen ja s??t?misen.

CNC ty?st?ty?kalun materiaalit 1. nopea ter?s

Nopea ter?s, joka tunnetaan my?s etuter?ksest? tai valkoisesta ter?ksest?. Se on seoster?st?, joka sis?lt?? elementtej?, kuten volframia (W), molybdeenia (Mo), kromia (Cr), vanadiumia (V), kobolttia (Co) jne. Se on jaettu kahteen p??ryhm??n volframia ja molybdeenia ja on perinteinen ty?kalumateriaali. Sen huoneenl?mp?tilan kovuus on 62-65HRC, ja sen l?mp?kovuus voidaan nostaa 500-600 ℃. Sammutuksen j?lkeen muodonmuutos on pieni, helppo teroittaa, ja se voidaan taota ja leikata. Sit? voidaan k?ytt?? poranterien ja jyrsimien valmistukseen, mutta my?s monimutkaisten leikkausty?kalujen, kuten hammaspy?rien ja jyrsimien muovaukseen. Matalan sallitun leikkuunopeutensa (50 m / min) vuoksi sit? k?ytet??n p??asiassa CNC-koneiden matalanopeuksiseen koneistukseen. Tavallista nopeaa ter?st? edustaa W18Cr4V.

Seoster?ksen CNC-ty?st?(pic1)

2. Kova seos

Kova seos on jauhemetallurgian tuote, joka on valmistettu karbideista (WC, TiC, TaC, NbC jne.), joilla on korkea kovuus ja sulamispiste, k?ytt?en Co, Mo, Ni sideaineina. Sen huoneenl?mp?tilan kovuus voi saavuttaa 74-82HRC ja kest?? korkeita l?mp?tiloja 800 ℃ - 1000 ℃. Alhaisten tuotantokustannustensa ansiosta sill? voi olla erinomainen leikkausteho keskinopeudella (150 m / min) ja suurella sy?tt?leikkauksella, mik? tekee siit? yleisimm?n ty?kalumateriaalin CNC-koneistuksessa. Mutta sen iskusitkeys ja taivutuslujuus ovat paljon pienemm?t kuin nopean ter?ksen, joten sit? harvoin valmistetaan integroiduiksi leikkausty?kaluiksi. K?yt?nn?n k?yt?ss? kovametalliset leikkauslohkot kiinnitet??n yleens? leikkausrunkoon hitsaamalla tai mekaanisella kiristyksell?. Yleisesti k?ytettyj? kovia seoksia ovat volframi koboltti (YG) seokset (YG8, YG6, YG3), volframi titaani (YT) seokset (YT5, YT15, YT30) ja volframi titaani tantaali (niobium) (YW) (YW1, YW2) seokset.

Seoster?ksen CNC-ty?st?(pic2)

3. P??llystetty kova seos

Pinnoitetut kovametalliset ty?kalut valmistetaan pinnoittamalla yksi tai useampi kerros kulutusta kest?vi? TiN-, TiCN-, TiAlN- ja Al2O3-kerroksia kovametallity?kaluille, joiden paksuus vaihtelee 2–18 ?m. Pinnoituksilla on yleens? kaksi teht?v??: toisaalta niill? on paljon pienempi l?mm?njohtavuuskerroin kuin ty?kalualustalla ja ty?kappaleen materiaalilla, mik? heikent?? ty?kalualustan l?mp?vaikutusta; Toisaalta se voi tehokkaasti parantaa kitkaa ja tarttuvuutta leikkausprosessin aikana, mik? v?hent?? leikkausl?mm?n tuotantoa. TiN:ll? on alhaiset kitkaominaisuudet, jotka voivat v?hent?? pinnoituskudoksen menetyst?. TiCN voi v?hent?? takaleikkuupinnan kulumista. TiCN-pinnoitteen kovuus on korkeampi. Al2O3 pinnoitteella on erinomainen l?mm?neristysvaikutus. Verrattuna koviin seosleikkuty?kaluihin p??llystetyt kovaseosleikkuty?kalut ovat parantuneet huomattavasti lujuuden, kovuuden ja kulumiskest?vyyden suhteen. 45–55 HRC:n kovuudeltaan kest?vien ty?kappaleiden leikkaamiseen edullisesti pinnoitettujen kovien seosten avulla voidaan saavuttaa nopea leikkaus. Viime vuosina jotkut valmistajat ovat luottaneet pinnoitusmateriaalien ja mittasuhteiden parantamiseen, mik? on parantanut huomattavasti pinnoitettujen leikkausty?kalujen ominaisuuksia.

Seoster?ksen CNC-ty?st?(pic3)

4. Keraamiset materiaalit

Keraaminen on yksi leikkausty?kalumateriaaleista, joka on kehittynyt nopeasti ja jota on k?ytetty yh? laajemmin viimeisten 20 vuoden aikana. L?hitulevaisuudessa keramiikka voi johtaa kolmanteen vallankumoukseen leikkauskoneistuksessa nopeiden ter?sten ja kovien seosten j?lkeen.

Keraamisilla leikkausty?kaluilla on etuja, kuten korkea kovuus (91-95HRA), korkea lujuus (taivutuslujuus 750MPa ~ 1000MPa), hyv? kulutuskest?vyys, hyv? kemiallinen vakaus, hyv? liimankest?vyys, alhainen kitkakerroin ja alhaiset kustannukset. Lis?ksi keraamisilla leikkausty?kaluilla on my?s korkea korkean l?mp?tilan kovuus, joka saavuttaa 80HRA 1200 ℃. Normaalisti k?ytett?vien keraamisten leikkausty?kalujen k?ytt?ik? on eritt?in pitk?, ja leikkausnopeutta voidaan nostaa 2-5 kertaa verrattuna kovametallisiin leikkausty?kaluihin. Ne soveltuvat erityisen hyvin kovien materiaalien k?sittelyyn, tarkkuusty?kaluihin ja nopeaan ty?st??n. Ne pystyv?t k?sittelem??n erityyppisi? sammutettua ter?st? ja karkaistua valurautaa, joiden kovuus on jopa 60 HRC. Yleisesti k?ytet??n alumiinioksidipohjaista keramiikkaa, piinitridipohjaista keramiikkaa ja metallikeramiikkaa. Alumiinipohjaiset keraamiset leikkuuv?lineet ovat kovempia l?mp?karkaisuja kuin kovat seokset. Nopeissa leikkuuolosuhteissa leikkuureuna ei yleens? k?rsi muovista muodonmuutosta, mutta sen lujuus ja sitkeys ovat alhaisemmat. Korkean l?mp?kovuuden lis?ksi piinitridipohjaisella keramiikalla on my?s hyv? sitkeys. Piioksidipohjaiseen keramiikkaan verrattuna sen haitta on, ett? se on altis korkean l?mp?tilan diffuusiolle ter?ksen k?sittelyn aikana, mik? lis?? ty?kalujen kulumista. Piinitridipohjaisia keramiikkaty?kaluja k?ytet??n p??asiassa harmaan valuraudan jaksottaiseen sorvaukseen ja jyrsint??n. Cermet-metalli on karbidipohjainen ty?kalumateriaali, joka muistuttaa kovia seoksia, mutta jolla on pienempi affiniteetti, hyv? kitka ja parempi kulutuskest?vyys. Se kest?? korkeampia leikkausl?mp?tiloja kuin perinteiset kovat seokset, mutta ei ole iskunkest?vyytt?, sitkeytt? raskaassa koneistuksessa ja lujuutta pienill? nopeuksilla ja suurilla sy?tt?nopeuksilla kovia seoksia. Viime vuosina mittavien tutkimusten, parannusten ja uusien valmistusprosessien k?ytt??noton my?t? keraamisten materiaalien taivutuslujuutta ja sitkeytt? on parannettu huomattavasti. Esimerkiksi Mitsubishi Metal Companyn Japanissa kehitt?m?ll? uudella metallikeraamisella NX2525-sarjalla ja Sandvik Companyn Ruotsissa kehitt?m?ll? pinnoitetulla metallikeraamisella ter?sarjalla on huomattavasti suurempi taivutuslujuus ja kulumiskest?vyys kuin tavallisella metallikeraamisella keraamisella ter?ll?, mik? laajentaa huomattavasti keraamisten materiaalien sovellusaluetta.

Seoster?ksen CNC-ty?st?(pic4)

5. Kuutioboorinitridi (CBN)

CBN on keinotekoisesti syntetisoitu korkean kovuuden materiaali, jonka kovuus on jopa 7300-9000HV. Sen kovuus ja kulumiskest?vyys ovat toiseksi vain timantti, ja sill? on erinomainen korkean l?mp?tilan kovuus. Verrattuna keraamisiin leikkausty?kaluihin, sen l?mm?nkest?vyys ja kemiallinen vakaus ovat hieman huonompia, mutta sen iskusitkeys ja murskauskyky ovat parempia.

Sit? k?ytet??n laajalti karkaistun ter?ksen (yli 50 HRC), helmiharmaan valuraudan, j??hdytetyn valuraudan ja korkean l?mp?tilan seosten leikkaamiseen. Verrattuna koviin seosleikkuty?kaluihin sen leikkausnopeutta voidaan suurentaa suuruusluokkaa. PCBN (polykiteinen kuutio boorinitridi) -leikkausty?kaluilla, joilla on korkea CBN-pitoisuus, on korkea kovuus, hyv? kulutuskest?vyys, korkea puristuslujuus ja hyv? iskusitkeys, mutta niiden haittoja ovat huono l?mp?stabiilisuus ja alhainen kemiallinen inerttisyys, joten ne soveltuvat l?mm?nkest?vien seosten, valuraudan ja rautapohjaisten sintrattujen metallien leikkaamiseen. Komposiittien PCBN-leikkausty?kalujen CBN-hiukkaspitoisuus on suhteellisen alhainen, ja sideaineena k?ytet??n keramiikkaa, mik? v?hent?? kovuutta. T?m? kuitenkin kompensoi PCBN:n huonoa l?mp?stabiilisuutta ja v?h?ist? kemiallista inerteetti?, jolloin se soveltuu karkaistun ter?ksen leikkaamiseen. Harmaan valuraudan ja sammutetun ter?ksen leikkausalalla keraamiset leikkausty?kalut ja CBN-leikkausty?kalut ovat k?ytett?viss? samanaikaisesti valintaan. Karkaistun ter?ksen kuivaleikkauksessa Al2O3-keramiikan k?ytt?kustannukset ovat alhaisemmat kuin PCBN-materiaalien kustannukset, koska keraamisilla leikkausty?kaluilla on hyv? l?mp?- ja kemiallinen vakaus, mutta ne eiv?t ole yht? kovia ja kovia kuin PCBN-leikkausty?kalut. Keraamiset leikkuty?kalut ovat parempi valinta leikattaessa ty?kappaleita, joiden kovuus on alle 60 HRC ja joiden sy?tt?nopeus on pieni. PCBN-leikkausty?kalut soveltuvat tilanteisiin, joissa ty?kappaleen kovuus on yli 60 HRC, erityisesti automatisoituun ja eritt?in tarkkaan ty?st??n.

Seoster?ksen CNC-ty?st?(pic5)

6. Polykiteinen timantti (PCD)

Koska PCD on kovin leikkausty?kalumateriaali, sen kovuus on jopa 10000HV ja paras kulutuskest?vyys. Se voi k?sitell? pehmeit? ei-rautametallimateriaaleja suurella nopeudella (1000 m / min) ja tarkkuudella. Kuitenkin se on herkk? iskuille, helppo rikkoa, ja sill? on vahva affiniteetti rautametallien rautaan, joka voi helposti laukaista kemiallisia reaktioita. Yleens? sit? voidaan k?ytt?? vain k?sittelem??n ei-rautaosia, kuten ei-rautametalleja ja niiden seoksia, lasikuituja, suunnittelukeramiikkaa ja kovia seoksia, jotka ovat eritt?in kovia materiaaleja.

Seoster?ksen CNC-ty?st?(pic6)