51吃瓜

CNC-ty?st?n valmisteluvaiheen p??asiallinen sis?lt? on CNC-ohjelmointi, joka yleens? sis?lt?? osien piirustusten analysoinnin ja ty?st?prosessin m??ritt?misen; Laske ty?kalupolku ja hanki ty?kalun sijaintitiedot; Kirjoitetaan CNC-ty?st?ohjelmat; luoda valvontav?lineet; Oikolukuohjelma ja koeleikkaus. On olemassa kaksi menetelm??: manuaalinen ohjelmointi ja automaattinen ohjelmointi. Lyhyesti sanottuna se on koko prosessi osapiirustuksista CNC-koneistusohjelmien hankkimiseen.

Manuaalinen ohjelmointi

m??ritelm?

Manuaalinen ohjelmointi tarkoittaa ohjelmoinnin kaikkia vaiheita, jotka suoritetaan manuaalisesti. Yleisten laskentaty?kalujen ja erilaisten trigonometristen funktioiden laskentamenetelmien avulla voit suorittaa manuaalisesti ty?kalun lentoratalaskelmat ja ohjelmaohjeet.

T?m? menetelm? on suhteellisen yksinkertainen, helppo hallita, ja sill? on suuri sopeutumiskyky. K?ytet??n muottik?sittelem?tt?miin osiin.

Ohjelmointivaiheet

CNC-prosessi osien manuaaliseen viimeistelyyn

Analysoi osapiirustukset

Prosessip??t?sten tekeminen

K?sittelyreitin m??ritt?minen

Valitse prosessiparametrit

Laske ty?kalupolun koordinaattitiedot

Kirjoita CNC ty?st?ohjelma arkki

Tarkastusohjelma

Manuaalinen ohjelmointi

Ty?kalupolun simulointi

etu

K?ytet??n p??asiassa pistety?st??n (kuten poraukseen, laimennukseen) tai osien ty?st??n yksinkertaisilla geometrisilla muodoilla (kuten litteill? tai neli?m?isill? urilla), joilla on pieni laskennallinen monimutkaisuus, rajalliset ohjelmasegmentit ja intuitiivinen ja helppo toteuttaa ohjelmointi.

puutteet

Niiden osien osalta, joilla on tilaa vapaat pinnat ja monimutkaiset ontelot, ty?kalun lentoratatietojen laskenta on melko hankalaa, vaatii paljon ty?t?, on altis virheille ja on vaikea tarkistaa, joista osa voi olla jopa mahdotonta suorittaa.

automaattinen ohjelmointi

muokkaa

m??ritelm?

Geometrisesti monimutkaisten osien osalta on tarpeen k?ytt?? tietokonetta osien l?hdeohjelman kirjoittamiseen m??r?tyll? CNC-kielell? ja k?sittelyn j?lkeen luoda koneistusohjelma, jota kutsutaan automaattiseksi ohjelmoinniksi.

CNC-teknologian kehitt?misen my?t? kehittyneet CNC-j?rjestelm?t eiv?t ainoastaan tarjoa k?ytt?jille yleisi? valmistelu- ja aputoimintoja ohjelmointiin, vaan tarjoavat my?s keinon laajentaa CNC-toimintoja ohjelmointiin. FANUC6M CNC-j?rjestelm?n parametriohjelmointi on joustava ja muodoltaan vapaa, ilmaisut, loogiset toiminnot ja vastaavat ohjelmavirrat korkean tason tietokonekielill?, mik? tekee koneistusohjelmasta ytimekk??n ja helposti ymm?rrett?v?n ja saavuttaa toimintoja, joita on vaikea saavuttaa tavallisella ohjelmoinnilla.

CNC-ohjelmointi, kuten tietokoneohjelmointi, on my?s oma & kiinti?; Kieli;, Mutta yksi ero on se, ett? tietokoneet ovat nyt kehittyneet hallitsemaan maailmanlaajuisia markkinoita Microsoftin Windows absoluuttisena etuna. CNC-ty?st?koneet ovat erilaisia. Ne eiv?t ole viel? kehittyneet keskin?isen universaalisuuden tasolle, mik? tarkoittaa, ett? niiden laitteistoerot ovat tehneet niiden CNC-j?rjestelm?t eiv?t pysty saavuttamaan keskin?ist? yhteensopivuutta. Siksi, kun haluan k?sitell? tyhj??, ensimm?inen asia minun t?ytyy tehd? on pohtia, mik? j?rjestelm? meill? on jo meid?n CNC-ty?st?koneita varten

Yhteiset ohjelmistot

⑴鲍骋

Unigraphics on yhdysvaltalaisen Unigraphics Solutionin kehitt?m? kolmiulotteinen parametrinen ohjelmisto, joka integroi CAD-, CAM- ja CAE-toiminnot. Se on kehittynein tietokoneavusteinen suunnittelu-, analysointi- ja valmistusohjelmisto, jota k?ytet??n nyky??n teollisuudessa, kuten ilmailu-, avaruus-, auto-, laiva-, yleiskoneistossa ja elektroniikassa.

UG-ohjelmisto on johtavassa asemassa CAM-alalla, joka on per?isin McDonnell Douglas Aircraft Companysta Yhdysvalloissa, ja on suosittu ohjelmointity?kalu lentokoneiden osien CNC-koneistukseen.

UG:n edut

Luotettavien ja tarkkojen ty?kalupolkujen tarjoaminen

Voidaan koneistaa suoraan pinnoille ja kiintoaineille

Hyv? k?ytt?liittym?, ja asiakkaat voivat my?s mukauttaa k?ytt?liittym?? erilaisilla k?sittelymenetelmill?, mik? helpottaa tehokkaiden ty?kalupolkujen suunnittelua ja yhdist?mist?

T?ydellinen ty?kalukirjasto

K?sitell??n parametrikirjaston hallintatoimintoa

Mukaan lukien 2-5-akselinen jyrsint?, sorvin jyrsint? ja langan leikkaus

Suuren ty?kalukirjaston hallinta

Kiinte?n simuloinnin leikkaus

Yleinen j?lkiprosessori ja muut toiminnot

Suurnopeusjyrsimystoiminto

CAM- muokkausmalli

⑵颁补迟颈补

Catia on ranskalaisen Dassault-yhti?n lanseeraama tuote, jota k?ytet??n Phantom-sarjan h?vitt?jien Boeing 737:n ja 777:n kehitt?misess? ja suunnittelussa.

CATIAlla on tehokkaat pintamallinnusominaisuudet ja se on kaikkien CAD 3D -ohjelmistojen k?rki. Sit? k?ytet??n laajalti kotimaisissa ilmailu- ja tutkimuslaitoksissa, ja se korvaa v?hitellen UG:n ensisijaisena vaihtoehtona monimutkaisessa pintasuunnittelussa.

CATIAlla on vahvat ohjelmointiominaisuudet ja se voi t?ytt?? monimutkaisten osien CNC-ty?st?vaatimukset. Jotkin alat omaksuvat CATIA-suunnittelun mallinnuksen ja UG-ohjelmoinnin k?sittelyn yhdist?en n?m? kaksi ja k?ytt?m?ll? niit? yhdess?.

⑶ Pro/E on

PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) Yhdysvalloissa kehitt?m? ohjelmisto on maailman suosituin 3D CAD / CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) -j?rjestelm?. K?ytet??n laajalti siviiliteollisuudessa, kuten elektroniikassa, koneissa, muoteissa, teollisessa suunnittelussa ja leluissa. Sill? on useita toimintoja, kuten osien suunnittelu, tuotekokoonpano, muottikehitys, CNC-koneistus ja muodon suunnittelu.

Pro / E: t? k?ytet??n laajalti Etel?-Kiinan yrityksiss?, ja on yleinen k?yt?nt? k?ytt?? PRO-E: t? suunnittelun mallintamiseen ja MASTERCAM ja CIMATRON ohjelmointiin ja k?sittelyyn.

Pro/E

⑷颁颈尘补迟谤辞苍颈

Cimatron CAD/CAM on israelilaisen Cimatron-yrityksen CAD/CAM/PDM-tuote, joka on yksi ensimm?isist? j?rjestelmist?, jotka ovat saavuttaneet 3D CAD/CAM:n t?yden toiminnallisuuden mikrotietokonealustalla. J?rjestelm? tarjoaa suhteellisen joustavan k?ytt?liittym?n, erinomaisen 3D-mallinnuksen, suunnittelupiirustuksen, kattavan CNC-koneistuksen, erilaiset yleiset ja erikoistuneet tietoliit?nn?t sek? integroidun tuotetiedonhallinnan. Cimatron CAD / CAM -j?rjestelm? on eritt?in suosittu kansainv?lisess? muotinvalmistusteollisuudessa, ja sit? k?ytet??n laajalti my?s kotimaisessa muotinvalmistusteollisuudessa.

Cimatron (2 arkkia)

⑸惭补蝉迟别谤肠补尘

CNC Corporationin Yhdysvalloissa kehitt?m? PC-pohjainen CAD/CAM-ohjelmisto tarjoaa ihanteellisen ymp?rist?n osien muotoiluun k?tev?ll? ja intuitiivisella geometrisella mallinnuksella. Sen tehokkaat ja vakaat mallinnustoiminnot voivat suunnitella monimutkaisia kaarevia ja kaarevia osia. Mastercamilla on vahvat toiminnot pinnan karkeassa koneistuksessa ja pinnan tarkkuusty?koneessa.Pinnan tarkkuusty?koneeseen on useita vaihtoehtoja, jotka voivat t?ytt?? monimutkaisten osien pintaty?st?vaatimukset, ja sill? on my?s moniakselinen koneistustoiminto. Alhaisen hinnan ja erinomaisen suorituskyvyn ansiosta siit? on tullut suosituin CNC-ohjelmointiohjelmisto kotimaan siviiliteollisuudessa.

⑹贵别补迟耻谤别颁础惭

DELCAMin Yhdysvalloissa kehitt?m? ominaisuuspohjainen t?ysin toimiva CAM-ohjelmisto sis?lt?? uuden ominaisuuksien konseptin, vahvan ominaisuuksientunnistuksen, prosessitietopohjaan perustuvan materiaalikirjaston, ty?kalukirjaston ja prosessikortin ohjelmointitilaan perustuvan kuvakkeiden navigoinnin. T?ysin modulaarinen ohjelmisto, joka tarjoaa kattavia ratkaisuja korjaamon ohjelmointiin 2-5-akselisesta jyrsinn?st? komposiittikoneistukseen, pintakoneistuksesta langanleikkaukseen. DELCAM-ohjelmiston j?lkimuokkaustoiminto on suhteellisen hyv?.

Jotkut kotimaiset teollisuusyritykset ottavat v?hitellen k?ytt??n uusia tuotteita teollisuuden kehityksen tarpeiden t?ytt?miseksi.

FeatureCAM (2 arkkia)

CAXA Manufacturing Engineer

CAXA Manufacturing Engineer on Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd.:n lanseeraama kansallisesti tuotettu CAM-tuote, joka on auttanut kotimaisia CAM-ohjelmistoja saavuttamaan paikkansa kotimaisilla CAM-markkinoilla. CAXA on erinomainen edustaja ja tunnettu riippumattomien immateriaalioikeuksien ohjelmistojen tuotemerkki tietotekniikan alalla Kiinan valmistusteollisuudessa, ja siit? on tullut johtava ja merkitt?v? toimittaja Kiinan CAD / CAM / PLM-teollisuudessa. CAXA Manufacturing Engineer on jyrsint?- ja porausohjelmisto, jolla on hyv? prosessisuorituskyky 2–5-akselisille CNC-jyrsinkoneille ja koneistuskeskuksille. T?m? ohjelmisto on erinomainen suorituskyky, kohtuullinen hinta, ja se on melko suosittu kotimarkkinoilla.

⑻贰诲驳别颁础惭

Ammattimainen CNC-ohjelmointiohjelmisto, jonka tuottaa Pathtrace-yritys Yhdistyneess? kuningaskunnassa, jota voidaan soveltaa

EdgeCAM

CNC-ty?st?koneiden ohjelmointi, kuten sorvaus, jyrsint? ja lankaleikkaus. EdgeCAM on suunnitellut k?tev?mm?n ja luotettavamman koneistusmenetelm?n nykyisille monimutkaisille kolmiulotteisille pintakoneistusominaisuuksille, jotka ovat suosittuja valmistusteollisuudessa Euroopassa ja Amerikassa. British Pathway Company kehitt?? ja toimii t?ll? hetkell? Kiinan markkinoilla tarjoten enemm?n vaihtoehtoja kotimaisille valmistusasiakkaille.

⑼痴贰搁滨颁鲍罢痴贰搁滨颁鲍罢

Edistyksellinen, erikoistunut CNC-ty?st?n simulointiohjelmisto, jonka CGTECH on tuottanut Yhdysvalloissa. VERICUT ottaa k?ytt??n kehittyneen 3D-n?yt?n ja virtuaalitodellisuuden teknologian, joka saavuttaa eritt?in realistisen simuloinnin CNC-ty?st?prosesseista. V?rikk?it? 3D-kuvia ei voida k?ytt?? vain leikkaavan ty?kalun n?ytt?miseen. Leikkausaihiot muodostavat osia.

VERICUTVERICUT

Koko prosessi voi my?s n?ytt?? ty?kalun kahvan, kiinnikkeen ja jopa ty?st?koneen k?ytt?prosessin ja virtuaalisen tehdasymp?rist?n simulointi, ja vaikutus on kuin katsoisi videon CNC-ty?st?koneiden koneistusosista n?yt?ll?.

Ohjelmoijat tuovat VERICUTVERICUT:iin erilaisia ohjelmointiohjelmistojen tuottamia CNC-ty?st?ohjelmia verifiointia varten, jotka voivat havaita alkuper?isess? ohjelmistoohjelmoinnissa syntyneet laskentavirheet ja v?hent?? koneistusvirheiden aiheuttamia ty?st?tapaturmia koneistuksen aikana. T?ll? hetkell? monet vahvat kotimaiset yritykset ovat alkaneet ottaa t?m?n ohjelmiston k?ytt??n t?ydent??kseen olemassa olevia CNC-ohjelmointij?rjestelmi? ja saavuttaneet hyvi? tuloksia.

Valmistusteknologian nopean kehityksen my?t? CNC-ohjelmointiohjelmistojen kehitt?minen ja k?ytt? ovat astuneet uuteen nopean kehityksen vaiheeseen. Uusia tuotteita syntyy toisensa j?lkeen ja toiminnalliset moduulit ovat yh? kehittyneempi?. Prosessihenkil?st? voi helposti suunnitella tieteellisesti j?rkevi? ja yksil?llisi? CNC-ty?st?prosesseja mikrotietokoneille, mik? tekee CNC-ty?st?ohjelmoinnista helpompaa ja k?tev?mp??.

(10)PowerMill

PowerMILL on Delcam Plc:n Isossa-Britanniassa tuottama tehokas CNC-ty?st?ohjelmointiohjelmisto, jossa on runsaasti ty?st?strategioita. Hyv?ksyt??n upouusi kiinalainen WINDOWS k?ytt?liittym?, joka tarjoaa kattavia k?sittelystrategioita. Helpotetaan k?ytt?ji? luomaan paras ty?st?ratkaisu, mik? parantaa koneistustehokkuutta, v?hent?? manuaalista trimmausta ja tuottaa nopeasti karkeita ja hienoja ty?st?reittej?. Ratkaisun muuttaminen ja uudelleenlaskenta on l?hes valmis hetkess?, mik? lyhent?? 85% ty?kalupolun laskentaajasta. T?m? mahdollistaa t?ydellisen h?iri?tarkastuksen ja 2-5-akselisen CNC-koneistuksen, mukaan lukien ty?kalupidikkeet ja ty?kalupidikkeet. Integroidulla koneistusyksikk?simuloinnilla varustettu laite helpottaa k?ytt?ji? ymm?rt?m??n koko koneistusprosessin ja tulokset ennen koneistusta, mik? s??st?? koneistusaikaa.

Perusvaiheet

1. Analysoi osapiirustukset prosessin virtauksen m??ritt?miseksi

Analysoi osan piirustuksen vaatima muoto, koko, tarkkuus, materiaali ja tyhj? ja selvenn? k?sittelyn sis?lt? ja vaatimukset; M??rit? ty?st?suunnitelma, leikkausreitti, leikkausparametrit ja valitse leikkuty?kalut ja kiinnikkeet.

Veitsen polku (3 arkkia)

2. Numeerinen laskenta

Laske geometristen ominaisuuksien alku- ja loppupisteet osan ??riviivassa sek? kaarien keskikoordinaatit osan geometristen mittojen, k?sittelyreitin ja muiden tekij?iden perusteella.

3. Write processing programs

Kun olet suorittanut edell? mainitut kaksi vaihetta, kirjoita koneistusohjelma CNC-j?rjestelm?n m??ritt?m?n toiminnallisen ohjekoodin ja ohjelmasegmentin muodon mukaisesti.

4. Sy?t? ohjelma CNC-j?rjestelm??n

Ohjelman sy?tt? voidaan sy?tt?? suoraan CNC-j?rjestelm??n n?pp?imist?n tai tietokoneen viestint?liittym?n kautta.

Tarkastusmenettelyt ja ensimm?isen kappaleen leikkaus

K?yt? CNC-j?rjestelm?n tarjoamaa graafista n?ytt?toimintoa ty?kalupolun oikeellisuuden tarkistamiseen. Suorita ty?kappaleen ensimm?inen koeleikkaus, analysoi virheiden syyt ja korjaa ajoissa, kunnes p?tev?t osat leikataan.

Vaikka kunkin CNC-j?rjestelm?n ohjelmointikieli ja ohjeet ovat erilaisia, niiden v?lill? on my?s monia samankaltaisuuksia.

Toimintokoodi

muokkaa

Merkit ja niiden teht?v?t

1. Merkit ja koodit

Merkit ovat symboleja, joita k?ytet??n tietojen j?rjest?miseen, hallintaan tai esitt?miseen, kuten numeroihin, kirjaimiin, v?limerkkeihin, matemaattisiin operaattoreihin jne. Kansainv?lisesti k?yt?ss? on kaksi yleisesti k?ytetty? standardikoodia:

1) ISO International Organization for Standardization Standard Code

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Kaksi merkki?

CNC-koneistusohjelmissa merkeill? tarkoitetaan merkkisarjaa, joka on j?rjestetty m??r?ysten mukaisesti, tallennettu, l?hetetty ja jota k?ytet??n tietoyksikk?n?. Merkki koostuu englanninkielisest? kirjaimesta, jota seuraa useita desimaalinumeroita, ja t?t? englanninkielist? kirjainta kutsutaan osoitteeksi.

Esimerkiksi "X2500" on sana, X on osoitesymboli ja numero "2500" on osoitteen sis?lt?. Jos osoitteen arvo on FANUC-j?rjestelm?ss? desimaalipiste, se edustaa millimetrej?; jos siin? ei ole desimaalipistett?, se edustaa mikrometrej?. Esimerkiksi X2500 X koordinaatti 2500 millimetri? (X2500 edustaa X koordinaatti 2500 mikrometri?)

3. Merkkien funktio

Jokaisella ohjelmasegmentin muodostavalla sanalla on erityinen funktionaalinen merkitys, ja seuraava esitet??n p??asiassa FANUC-0M CNC-j?rjestelm?n eritelmien perusteella.

(1) Sarjanumero N

Sarjanumero, joka tunnetaan my?s nimell? ohjelmasegmentin numero tai ohjelmasegmentin numero. Sarjanumero sijaitsee ohjelmasegmentin alussa ja koostuu sarjanumerosta N ja sit? seuraavista numeroista. Sen toimintoja ovat oikoluku, ehdolliset hypyt, kiinte?t silmukat jne. K?ytett?ess? sit? tulee k?ytt?? v?liajoin, kuten N10 N20 N30... (Ohjelmanumero on vain merkint?tarkoituksiin eik? sill? ole todellista merkityst?)

⑵ Valmistele funktionaalinen sana G

Toimintosanojen valmistelun osoitesymboli on G, joka tunnetaan my?s nimell? G-toiminto tai G-ohje, jota k?ytet??n ty?kalun tai ohjausj?rjestelm?n ty?skentelytilan m??ritt?miseen. G00～G99

⑶ Koko sanat

Mittaussanaa k?ytet??n m??ritt?m??n ty?kalun liikkeen loppupisteen koordinaattiasento ty?st?koneessa.

Niist? ensimm?ist? ryhm?? X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R k?ytet??n p??tepisteen lineaaristen koordinaattimittausten m??ritt?miseen; Toisella ryhm?ll? A, B, C, D ja E m??ritet??n p??tepisteen kulmakoordinaattien mitat. Kolmatta ryhm?? I, J ja K k?ytet??n m??ritt?m??n kaaren ??riviivan keskikoordinaattikoko. Joissakin CNC-j?rjestelmiss? P-ohjausta voidaan k?ytt?? my?s keskeytt?m??n aikaa, ja R-ohjausta voidaan k?ytt?? kaaren s?teen m??ritt?miseen.

(4) Sy?tt?toiminnon sana F

Sy?tt?toiminnon sanan osoitesymboli on F, joka tunnetaan my?s nimell? F-funktio tai F-ohje, jota k?ytet??n leikkaamisen sy?tt?nopeuden m??ritt?miseen. Sorveissa F voidaan jakaa kahteen tyyppiin: sy?tt? minuutissa ja karasy?tt? kierrosta kohden. Muissa CNC-koneissa sy?tt?? minuutissa k?ytet??n yleens? vain. F-ohjetta k?ytet??n yleisesti kierteen leikkausohjelman segmenteiss? langan johtimen osoittamiseksi.

P??karan nopeuden funktiosana S

Karanopeuden funktion sanan osoitesymboli on S, joka tunnetaan my?s nimell? S funktio tai S komento, jota k?ytet??n karanopeuden m??ritt?miseen. Yksikk? on r/min.

Ty?kalufunktion sana T

Ty?kalun toimintosanan osoitesymboli on T, joka tunnetaan my?s nimell? T-toiminto tai T-ohje, jota k?ytet??n koneistuksen aikana k?ytettyjen ty?kalujen, kuten T01, m??r?n m??ritt?miseen. CNC-sorvien osalta seuraavia numeroita k?ytet??n my?s m??ritetyn ty?kalupituuden kompensointiin ja ty?kaluk?rjen s?teen kompensointiin, kuten T0101.

Aputoimintosana M

Aputoimintosanan osoitesymboli on M, ja seuraavat numerot ovat yleens? 1-3 bitin positiivisia kokonaislukuja, jotka tunnetaan my?s nimell? M-toiminto tai M-ohje, joita k?ytet??n CNC-ty?st?koneen apulaitteen, kuten M00-M99, kytkimen toiminnan m??ritt?miseen.

Ohjelmamuoto

muokkaa

Ohjelmasegmentin muoto

CNC-koneistusohjelma koostuu useista ohjelmasegmenteist?. Ohjelmasegmentin muoto tarkoittaa sanojen, merkkien ja tietojen j?rjestely? ohjelmasegmentiss?. Esimerkki ohjelmasegmentin muodosta:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； T?ss? ohjelmasegmentiss? ei ole jatkosanaa "G01". Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Mutta niiden teht?v?t ovat edelleen tehokkaita.

Ohjelmasegmentiss? on tarpeen m??ritell? selke?sti ohjelmasegmentin eri osat:

Liikkuva kohde: p??tepisteen koordinaatit X, Y, Z;

Mit? rataa pitkin liikkuminen: Valmistele funktiosana G;

Sy?tt?nopeus: sy?t?n funktiosana F;

Leikkausnopeus: karan nopeuden funktiokirjain S;

Ty?kalujen k?ytt?: ty?kalun funktiokirjain T;

Konety?kalun aputoiminto: aputoimintosana M.

Ohjelmamuoto

1) Ohjelman alku- ja loppusymbolit

Ohjelman alku- ja loppusymbolit ovat samat, prosentteina ISO-koodissa ja EP EIA-koodissa. Kirjoitettaessa tulee k?ytt?? yht? sarakkeesta segmentti?.

2) Ohjelman nimi

Ohjelman nimi? on kaksi muotoa: yksi koostuu englanninkielisest? kirjaimesta O (% tai P) ja 1-4 positiivista kokonaislukua; Toinen tyyppi on ohjelman nimi, joka alkaa englanninkielisell? kirjaimella ja koostuu kirjainten, numeroiden ja useiden merkkien sekoituksesta (kuten TESTI 1). Yleens? tarvitaan erillinen jakso.

3) Ohjelman aihe

Ohjelman runko koostuu useista ohjelmasegmenteist?. Jokaisella ohjelmasegmentill? on yleens? yksi rivi

4) Ohjelman loppu

Ohjelma voidaan suorittaa k?ytt?en M02- tai M30-ohjeita. Yleens? tarvitaan erillinen jakso.

Esimerkkej? koneistusohjelmien yleisist? muodoista:

%//Start symboli

O2000//Ohjelman nimi

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Ohjelman runko

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30//Ohjelma p??ttyi

%//Loppusymboli

Ty?koneen koordinaatit

muokkaa

M??rit? koordinaattij?rjestelm?

(1) Ty?koneiden suhteellista liikett? koskevat asetukset

Ty?koneissa oletamme aina, ett? ty?kappale on paikallaan ty?kalun ollessa liikkeess?. T?ll? tavalla ohjelmoijat voivat m??ritt?? ty?st?koneen ty?st?prosessin osan piirustuksen perusteella ottamatta huomioon ty?kappaleen ja ty?kalun erityist? liikett? ty?st?koneessa

ty?st?keskus

⑵ Ty?koneiden koordinaattij?rjestelm?? koskevat asetukset

X-, Y- ja Z-koordinaattiakselien v?linen suhde standardikoneen koordinaattij?rjestelm?ss? m??r?ytyy oikean k?den kartesialaisen koordinaattij?rjestelm?n avulla.

CNC-ty?st?koneessa ty?st?koneen liikett? ohjaa CNC-laite. CNC-ty?st?koneen muovausliike ja apuliike on m??ritett?v? ensin ty?st?koneen liikkeen ja liikkeen suunta. T?m? on saavutettava koordinaattij?rjestelm?ll?, jota kutsutaan ty?st?koneen koordinaattij?rjestelm?ksi.

Esimerkiksi jyrsinkoneessa orgaanisen s?ngyn pitkitt?is-, poikittain- ja pystysuuntaiset liikkeet. CNC-koneistuksessa sen kuvaamiseen tulisi k?ytt?? koneen koordinaattij?rjestelmi?.

X-, Y- ja Z-akselien v?linen suhde vakiokoneen koordinaattij?rjestelm?ss? m??r?ytyy oikean k?den kartesialaisen kartesialaisen koordinaattij?rjestelm?n avulla:

1) Ojenna oikean k?den peukaloa, etusormea ja keskisormea 90 asteen v?lein. Peukalo edustaa X-koordinaattia, etusorme edustaa Y-koordinaattia ja keskisormi edustaa Z-koordinaattia.

2) Peukalopisteet X-koordinaatin positiiviseen suuntaan, etusormet Y-koordinaatin positiiviseen suuntaan ja keskisormet Z-koordinaatin positiiviseen suuntaan.

3) Py?rimiskoordinaatit X-, Y- ja Z-koordinaattien ymp?rill? ovat A-, B- ja C. Oikeanpuoleisen kierres??nn?n mukaan peukalon suunta on mink? tahansa akselin positiivinen suunta X-, Y- ja Z-koordinaateissa, ja nelj?n muun sormen py?rimissuunta on py?rimiskoordinaattien A, B ja C positiivinen suunta.

⑶ Liikenteen suuntaa koskevat s??nn?t

Ty?kalun ja ty?kappaleen v?lisen et?isyyden kasvattamisen suunta on kunkin koordinaattiakselin positiivinen suunta, joka n?ytt?? kahden liikkeen positiiviset suunnat CNC-sorvilla.

Koordinaatin akselin suunta

⑴ Z- koordinaatti

Z-koordinaatin liikesuunta m??r?ytyy akselin, joka l?hett?? leikkausvoimaa, eli akselin suuntainen koordinaattiakseli on Z-koordinaatti ja Z-koordinaatin positiivinen suunta on ty?kappaleesta poistuvan ty?kalun suunta X- koordinaatti

X-koordinaatti on samansuuntainen ty?kappaleen kiinnitystason kanssa, yleens? vaakatason sis?ll?. X-akselin suuntaa m??ritett?ess? on otettava huomioon kaksi tilannetta:

1) Jos ty?kappaleen py?rimisliike tapahtuu, ty?kappaleesta poistuvan ty?kalun suunta on X-koordinaatin positiivinen suunta.

2) Jos ty?kalu py?rii, on kaksi tilannetta: kun Z-koordinaatti on vaakasuora, kun tarkkailija katsoo ty?kappaletta ty?kalun karan varrella, liikesuunta + X osoittaa oikealle; Kun Z-koordinaatti on kohtisuorassa, kun tarkkailija katsoo ty?kalun karaa kohti ja katsoo pylv??seen, liikesuunta + X osoittaa oikealle. Seuraavassa kuvassa n?kyy CNC-sorvin X-koordinaatti.

⑶ Y-koordinaatti

Kun X- ja Z-koordinaattien positiivinen suunta on m??ritetty, Y-koordinaatin suunta voidaan m??ritt?? k?ytt?m?ll? oikeanpuoleista kartesiaista koordinaattij?rjestelm??, joka perustuu X- ja Z-koordinaattien suuntaan.

Alkuper?n m??ritt?minen

Koneen alkuper?ll? tarkoitetaan ty?st?koneen kiinte?? pistett?, joka on koneen koordinaattij?rjestelm?n alkuper?. Se on m??ritetty ty?st?koneen kokoonpanon ja virheenkorjauksen aikana, ja se on CNC-ty?st?koneen koneistusliikkeen vertailupiste.

(1) CNC sorvin alkuper?

CNC-sorvissa ty?st?koneen alkuper? otetaan yleens? rungon p??typinnan ja karan keskilinjan risteyksess?. Samalla parametrien asettamisella ty?st?koneen alkuper? voidaan asettaa my?s X- ja Z-koordinaattien positiiviseen raja-asentoon.

⑵ alkuper? CNC jyrsint? kone

Karan alareunan keskipiste on kolmen akselin etupuolella.

Sorvin ohjelmointi

muokkaa

CNC-sorvien osalta eri CNC-j?rjestelmiss? on erilaisia ohjelmointimenetelmi?.

Ohjeet ty?kappaleen koordinaattij?rjestelm?n asettamiseksi

Se on ohje, joka m??ritt?? ty?kappaleen koordinaattij?rjestelm?n alkuper?n, joka tunnetaan my?s ohjelmoinnin nollapisteen?.

Ohjeen muoto: G50 X Z

Kaavassa X ja Z ovat X- ja Z-suuntien mitat ty?kaluk?rjen l?ht?kohdasta ty?kappaleen koordinaattij?rjestelm?n alkuun.

G50-komentoa suoritettaessa kone ei liiku eli X- ja Z-akselit eiv?t liiku. J?rjestelm? muistaa X- ja Z-arvot sis?isesti ja CRT-n?yt?n koordinaattiarvot muuttuvat. T?m? vastaa ty?kappaleen koordinaattij?rjestelm??, jossa ty?kappaleen alkuper? on j?rjestelm?n koordinaattiarvo.

CNC-sorvi

Kokoj?rjestelm?n ohjelmointimenetelm?:

1. Absoluuttiset ja asteittaiset mitat

CNC-ohjelmoinnissa ty?kalujen sijaintien koordinaatit voidaan yleens? esitt?? kahdella tavalla: absoluuttiset koordinaatit ja inkrementaaliset koordinaatit. CNC-sorvien ohjelmoinnissa voidaan k?ytt?? absoluuttisen arvon ohjelmointia, inkrementaalisen arvon ohjelmointia tai molempien yhdistelm??.

⑴ Absoluuttisen arvon ohjelmointi: Kaikkien koordinaattipisteiden koordinaattiarvot lasketaan ty?kappaleen koordinaattij?rjestelm?n alkuper?st?, jota kutsutaan absoluuttisiksi koordinaateiksi, joita edustaa X ja Z.

⑵ Incremental value programming: Koordinaattij?rjestelm?n koordinaattiarvot lasketaan suhteessa ty?kalun edelliseen sijaintiin (tai l?ht?pisteeseen) ja niit? kutsutaan incrementaalisiksi (suhteellisiksi) koordinaateiksi. X-akselin koordinaatit esitet??n U:lla, Z-akselin koordinaatit W:ll? ja positiivinen ja negatiivinen m??ritet??n liikkeen suunnan mukaan.

2. Halkaisija ohjelmointi ja s?de ohjelmointi

CNC-sorvien ohjelmoinnissa koneistettujen py?rivien osien py?re?n poikkileikkauksen ansiosta niiden s?teiden mitat voidaan esitt?? kahdella tavalla: halkaisija ja s?de. Menetelm? m??r?ytyy j?rjestelm?n parametrien perusteella. Kun CNC-sorvit l?htev?t tehtaalta, ne asetetaan yleens? halkaisijan ohjelmointiin, joten koko X-akselin suunnassa ohjelmassa on halkaisija-arvo. Jos s?deohjelmointi on tarpeen, on tarpeen muuttaa j?rjestelm?n asiaankuuluvia parametreja, jotta se voidaan asettaa s?deohjelmointitilaan.

3. Metriset ja englanninkieliset mitat

G20 imperiaalisen koon tulo G21 metrisen koon tulo (Frank)

G70 imperiaalisen koon tulo G71 metrisen koon tulo (Siemens)

Suunnittelupiirustuksissa on kahdenlaisia mittamerkint?j?: metrisi? ja imperiaalisia. CNC-j?rjestelm? voi muuntaa kaikki geometriset arvot metrisiksi tai imperiaalisiksi mitoiksi k?ytt?m?ll? koodeja, jotka perustuvat asetustilaan. Kun j?rjestelm? on kytketty p??lle, kone on metrisess? G21-tilassa.

Metristen ja imperiaalisten yksik?iden v?linen muuntosuhde on:

1mm0,0394in

1in25,4 mm

2,Karan ohjaus, sy?t?n ohjaus ja ty?kalun valinta (FANUC-0iT-j?rjestelm?) 1. Karan toiminto S

S-funktio koostuu osoitekoodista S ja useita numeroita sen j?lkeen.

⑴ Tasainen lineaarinen nopeudens??t?k?sky G96

Kun j?rjestelm? suorittaa G96-komennon, S:n m??ritt?m? arvo edustaa leikkausnopeutta. Esimerkiksi G96 S150 osoittaa, ett? sorvausty?kalun leikkauspisteen nopeus on 150 m/min.

CNC-ty?kalu

⑵ Peruuta vakionopeusk?sky G97 (vakionopeusk?sky)

Kun j?rjestelm? suorittaa G97-komennon, S:n m??ritt?m? arvo edustaa karan nopeutta minuutissa. Esimerkiksi G97 S1200 edustaa karan nopeutta 1200r/min. Kun FANUC-j?rjestelm? on k?yt?ss?, sen tila on oletusarvoisesti G97.

⑶ Suurin nopeusrajoitus G50

Koordinaattij?rjestelm?n asetustoiminnon lis?ksi G50:ll? on my?s toiminto asettaa enimm?iskaranopeus. Esimerkiksi G50 S2000 tarkoittaa, ett? karan enimm?isnopeus asetetaan 2000r/min. Kun k?ytet??n jatkuvaa lineaarista nopeudens??t?? leikkaamiseen onnettomuuksien est?miseksi, on tarpeen rajoittaa karan nopeutta.

2. Sy?tt?toiminto F

F-funktio edustaa sy?tt?nopeutta, joka koostuu osoitekoodista F ja useista my?hemmist? numeroista.

⑴ Sy?t? komento G98 minuutissa

G98-komennon suorittamisen j?lkeen CNC-j?rjestelm? m??ritt??, ett? F-kohdassa tarkoitettu sy?tt?nopeusyksikk? on mm/min (millimetri?/minuutti), kuten G98 G01 Z-20.0 F200; Sy?tt?nopeus ohjelmasegmentiss? on 200mm / min.

⑵ Sy?t? komento G99 kierrosta kohti

G99-komennon suorittamisen j?lkeen CNC-j?rjestelm? m??ritt??, ett? F-kohdassa tarkoitettu sy?tt?nopeusyksikk? on mm/r (millimetri?/kierros), kuten G99 G01 Z-20.0 F0.2; Sy?tt?nopeus ohjelmasegmentiss? on 0,2 mm / r.

Imputaatioohjeet

(1) Pikapaikannusohjeet G00

G00-komennon avulla ty?kalu voi siirty? nopeasti paikasta, jossa ty?kalu sijaitsee, seuraavaan kohdeasentoon pistepaikannuksen ohjauksen avulla. Se on tarkoitettu vain nopeaan paikannukseen ilman liikeratavaatimuksia ja ilman leikkausprosessia.

Ohjeen muoto:

G00 X(U)_ Z(W)_ ;

Niiden joukossa:

X. Z on sen pisteen absoluuttinen koordinaattiarvo, johon ty?kalun on saavutettava;

U. W on ty?kalun saavutettavan pisteen ja nykyisen sijainnin v?lisen et?isyyden lis?ysarvo; (Liikkumattomat koordinaatit voidaan j?tt?? pois)

2,Lineaarinen interpolointiohje G01

G01-komento on lineaarinen liikekomento, joka m??ritt?? ty?kalun suorittamaan mink? tahansa lineaarisen liikkeen m??r?tyll? sy?tt?nopeudella F kahden koordinaatin v?lisen interpolointiyhteyden kautta.

Ohjeen muoto:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

Niiden joukossa:

(1) X, Z tai U, W on sama merkitys kuin G00.

⑵ F on ty?kalun sy?tt?nopeus (sy?tt?nopeus), joka on m??ritett?v? leikkausvaatimusten mukaisesti.

3,Ympyr?n interpolointiohjeet G02 ja G03

Ympyr?kaaren interpolointikomentoja on kahdenlaisia: my?t?p?iv??n ympyr?kaaren interpolointikomento G02 ja vastap?iv??n ympyr?kaaren interpolointikomento G03.

Ohjelmointimuoto:

my?t?p?iv??n kaaren interpolointikomennon komentomuoto on:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Vastap?iv??n kaaren interpolointikomennon komentomuoto on:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Niiden joukossa:

⑴ X_Z_ on kaarien interpoloinnin p??tepisteen koordinaattien absoluuttinen arvo ja U_W_ kaarien interpoloinnin p??tepisteen koordinaattien lis?ysarvo.

⑵ (s?demenetelm?) R on kaaren s?de ilmaistuna s?dearvona.

Kun kaarta vastaava keskikulma on 180, R on positiivinen arvo;

Kun kaarta vastaava keskikulma on > Kun 180, R on negatiivinen arvo.

⑶ (Keskiympyr?n menetelm?) I ja K ovat ympyr?n keskipisteen koordinaattikerrokset suhteessa kaaren alkupisteeseen, ilmaistuna vektoreina X (I) ja Z (K) akselien varrella.

(4) Valintaperiaate: Valitse se, joka on k?tev?mpi k?ytt?? (voidaan n?hd? ilman laskentaa). Kun I, K ja R n?kyv?t samanaikaisesti samassa ohjelmasegmentiss?, R on etusijalla (eli tehokas) ja I ja K ovat virheellisi?.

Kun I on 0 tai K on 0, se voidaan j?tt?? pois eik? kirjoittaa.

Jos haluat interpoloida koko ympyr?n, voit k?ytt?? vain keskimm?ist? menetelm?? sen esitt?miseen, eik? s?de-menetelm?? voida suorittaa. Jos kaksi puoliympyr?? on yhdistetty s?demenetelm?ll?, todellinen py?ristysvirhe on liian suuri.

F on sy?tt?nopeus tai sy?tt?nopeus kaaren tangenttisuunnassa.

Ammatillinen esittely

muokkaa

Koulutustavoitteet

Kultivoida kykyj?, jotka voivat sopeutua modernin taloudellisen rakentamisen tarpeisiin, kehitt?? moraalia, ?lykkyytt? ja fyysist? kuntoa kokonaisvaltaisesti, omistaa vankka ammatillinen tiet?mys CNC-ty?st?koneiden k?sittelyst?, vahva k?yt?nn?n kyky ja pysty? osallistumaan CNC-koneistukseen ja CNC-laitteiden toimintaan ja hallintaan ?lykk?iss? ja ammattitaitoisissa toimintapaikoissa tuotantolinjalla.

P??ruoat

Mekaanisen piirustuksen perusteet, toleranssin sovitus ja tekninen mittaus, metallimateriaalit ja l?mp?k?sittely, mekaanisen suunnittelun perusteet, insin??rimekaniikka, hydrauliikka ja pneumaattinen tekniikka, ty?st?koneiden kiinnikkeet, metallin leikkausperiaatteet ja ty?kalut, mekaaninen valmistustekniikka, s?hk?- ja elektroniikkalaitteet ja k?ytt?taidot, asennustaitojen koulutus CNC sorvin k?sittelytekniikka, CNC jyrsint?keskusten k?sittelytekniikka, EDM-tekniikka, AutoCAD, PRO / E 3D mallinnus ja suunnittelu, UG 3D-suunnittelu ja CNC-ohjelmointi, MASTERCAM 3D-suunnittelu ja CNC-ohjelmointi, CNC-koneen rakenne ja huolto.

Ty?llisyyden suunta

muokkaa

Osallistuu tuotannon hallintaan, mekaaniseen tuotesuunnitteluun, CNC-ohjelmointiin ja k?sittelyyn, CNC-laitteiden asennukseen, virheenkorjaukseen ja k?ytt??n, CNC-laitteiden vianm??ritykseen ja yll?pitoon, peruskorjaukseen ja myynnin j?lkeiseen palveluun.

Ensimm?inen vaihtoehto on CNC-operaattorit. Opiskelijat, jotka ovat suorittaneet CNC-harjoittelun ja CNC-k?ytt?koulutuksen, voivat olla p?tevi?, mutta kilpailu t?st? teht?v?st? on suurin. T?m? p??aine on saatavilla kaikissa tekniikan ammattikorkeakouluissa, puhumattakaan ammatillisten oppilaitosten ja teknisten oppilaitosten opiskelijoista. T?ll? hetkell? CNC-toiminta-asemat Kiinan koneistusteollisuudessa ovat periaatteessa saavuttaneet kyll?stymisen. Jotkut opiskelijat kertoivat minulle, ett? heid?n luokkatoverinsa, jotka valmistuivat yl?asteelta ja ty?skenteliv?t CNC-toiminnassa viisi tai kuusi vuotta aikaisemmin kuin he, olivat jo ammattitaitoisia ty?ntekij?it?, joilla oli kunnollinen palkka, joten he tunsivat olonsa hyvin toivottomaksi. Kerroin heille, ett? sit? ei tarvitse verrata nykyhetkeen vaan tulevaan kehitykseen.

Toiseksi CNC-ohjelmoija. Monet koneistusyritykset k?ytt?v?t automaattista ohjelmointia CNC-ty?st?ohjelmien tuottamiseen, joten niiden on opittava CAM-ohjelmisto. Eri yksik?t k?ytt?v?t erityyppisi? CAM-ohjelmistoja, mutta k?sittelymenetelm?t ovat yleens? samanlaisia, joten yksi on opittava hyvin. CNC-ohjelmoijana vaatimukset ovat kuitenkin korkeat ja vastuu on my?s merkitt?v?, joten tarvitaan runsaasti ty?st?kokemusta. T?ss? tapauksessa ei ole realistista, ett? juuri koulusta l?hteneet opiskelijat ottavat v?litt?m?sti t?m?n kannan. Sen on harjoitettava yhdest? tai kahdesta vuodesta kolmeen viiteen vuoteen.

Kolmanneksi CNC-huoltohenkil?st? tai myynnin j?lkeinen huoltohenkil?st?. T?ll? sijalla on korkeammat vaatimukset ja se puuttuu eniten CNC-alalla. Se ei vaadi vain runsaasti mekaanista tietoa, vaan my?s runsaasti s?hk?osaamista. Jos valitset t?m?n suunnan, se voi olla hyvin vaikeaa (kuten usein ty?matkoja), ja sinun t?ytyy jatkuvasti oppia ja ker?t? kokemusta. T?m? teht?v? vaatii enemm?n koulutusta, joten aika tulla p?tev?ksi on pidempi, mutta palkkiot ovat my?s suhteellisen anteliaita.

Nelj?nneksi CNC-myyntihenkil?st?. Palkka t?h?n teht?v??n on anteliain, eik? vaadittu ammatillinen tieto ole niin paljon, mutta se vaatii erinomaista kaunopuheisuutta ja hyvi? sosiaalisia taitoja, joita tavalliset ihmiset eiv?t voi tehd?.

Viidenneksi voidaan my?s valita samankaltaisia p??aineita: mekaanisen suunnittelun ammattilaiset, kuten luonnokset, mekaaniset suunnittelijat ja rakennesuunnittelijat; Prosessinhallinta tai paikan p??ll? oleva tekninen henkil?st?, mekaaniset suunnittelijat (mekaaniset insin??rit), CNC-koneiden k?ytt?j?t, mekaanisten laitteiden huoltoty?ntekij?t, mekaanisten laitteiden myyj?t, ohjelmoijat, mekaanisten prosessien ty?ntekij?t, tarkastajat ja tuotannon yll?pit?j?t.

Oppimisen ohjelmointi

muokkaa

Kotimaisen valmistusteollisuuden nopeasti kasvavassa CNC-koneistuksen kysynn?ss? on vakava pula CNC-ohjelmointitekniikan osaajista, ja CNC-ohjelmointitekniikasta on tullut kuuma kysynt? ty?markkinoilla.

Perusedellytykset, jotka on t?ytett?v?

(1) H?nell? on perusoppimiskykyj? eli opiskelijoilla on tiettyj? oppimiskykyj? ja valmistelevaa tietoa.

⑵ Edellytykset saada hyv?? koulutusta, mukaan lukien hyvien oppilaitosten ja koulutusmateriaalien valinta.

Ker?? k?yt?nn?n kokemusta.

Valmistelevat tiedot ja taidot

(1) Geometrian perustiedot (lukio tai ylempi) ja mekaaninen piirustusperusta.

Perusenglanti.

⑶ Mekaanisen k?sittelyn yleinen tuntemus.

3D-mallinnuksen perustaitoja.

Valitse koulutusmateriaali

Oppikirjan sis?ll?n tulisi sopia k?yt?nn?n ohjelmointisovellusten vaatimuksiin, ja p??asiallinen sis?lt? on laajalti k?yt?ss? oleva CAD/CAM-ohjelmistoihin perustuva interaktiivinen graafinen ohjelmointitekniikka. Opetettaessa k?yt?nn?n tekniikoita, kuten ohjelmistotoimintoja ja ohjelmointimenetelmi?, siihen tulisi sis?lty? my?s tietty m??r? perustietoa, jotta lukijat ymm?rt?isiv?t sen luonteen ja syyt.

Oppikirjan rakenne. CNC-ohjelmointitekniikan oppiminen on vaiheittain jatkuvaa parantamista, joten oppikirjojen sis?lt? tulisi kohdentaa kohtuullisesti eri oppimisvaiheiden mukaan. Samalla tiivist? ja luokittele sis?lt? systemaattisesti sovelluksen n?k?kulmasta, jolloin lukijoiden on helpompi ymm?rt?? ja muistaa se kokonaisuutena.

Oppimissis?lt? ja oppimisprosessi

Vaihe 1: Perustietojen oppiminen, mukaan lukien perustiedot CNC-ty?st?periaatteista, CNC-ohjelmista, CNC-ty?st?prosesseista jne.

Vaihe 2: CNC-ohjelmointitekniikan oppiminen alustavalla k?sityksell? manuaalisesta ohjelmoinnista, keskittyen CAD / CAM-ohjelmistoon perustuvan interaktiivisen graafisen ohjelmointitekniikan oppimiseen.

Vaihe 3: CNC-ohjelmointi- ja ty?st?harjoitukset, mukaan lukien tietty m??r? todellisia tuotteiden CNC-ohjelmointi- ja ty?st?harjoituksia.

Oppimismenetelm?t ja taidot

Kuten muiden tietojen ja taitojen oppiminen, oikeiden oppimismenetelmien hallitseminen on ratkaisevan t?rke?? CNC-ohjelmointitekniikan oppimisen tehokkuuden ja laadun parantamisessa. T?ss? muutamia ehdotuksia:

Keskity taisteluun tuhosta, suorita oppimistavoite lyhyess? ajassa ja sovella sit? ajoissa maratonityylisen oppimisen v?ltt?miseksi.

⑵ Ohjelmistotoimintojen kohtuullinen luokittelu ei vain paranna muistitehokkuutta, vaan auttaa my?s ymm?rt?m??n ohjelmiston toimintojen yleist? soveltamista.

Alusta alkaen on usein t?rke?mp?? keskitty? standardoitujen toimintatapojen sek? tiukkojen ja huolellisten ty?tapojen kehitt?miseen kuin pelk?st??n teknologian oppimiseen.

Tallenna p?ivitt?isess? el?m?ss? kohtaamat ongelmat, virheet ja oppimispisteet, ja t?m? kertymisprosessi on prosessi, jossa jatkuvasti parannetaan omaa tasoa.

Kuinka oppia CAM

Interaktiivisen graafisen ohjelmointitekniikan oppiminen (tunnetaan my?s CAM-ohjelmoinnin avainkohtina) voidaan jakaa kolmeen osaan:

1. CAD/CAM-ohjelmiston oppimisessa on keskitytt?v? ydintoimintojen hallintaan, koska CAD/CAM-ohjelmiston soveltaminen noudattaa my?s ns. "20/80-periaatetta", mik? tarkoittaa, ett? 80% sovelluksista tarvitsee k?ytt?? vain 20% toiminnoistaan.

2. Se on kehitt?? standardoituja ja standardoituja ty?tapoja. Yleisesti k?ytetyiss? koneistusprosesseissa tulisi tehd? standardoidut parametriasetukset ja muodostaa vakioparametrimallit, joita tulisi k?ytt?? suoraan erilaisten tuotteiden CNC-ohjelmoinnissa mahdollisimman paljon toiminnan monimutkaisuuden v?hent?miseksi ja luotettavuuden parantamiseksi.

3. On t?rke?? ker?t? kokemusta jalostustekniikasta, perehty? CNC-ty?st?koneiden, leikkausty?kalujen ja k?ytettyjen k?sittelymateriaalien ominaisuuksiin, jotta prosessiparametrien asetukset olisivat j?rkev?mpi?.

On syyt? huomauttaa, ett? k?yt?nn?n kokemus on t?rke? osa CNC-ohjelmointitekniikkaa ja se voidaan saada vain varsinaisella koneistuksella, jota ei voida korvata mill??n CNC-ty?st?koulutuskirjalla. Vaikka t?ss? kirjassa korostetaan t?ysin k?yt?nn?n yhdistelm??, on syyt? sanoa, ett? eri prosessointiymp?rist?iss? syntyvi? prosessitekij?iden muutoksia on vaikea t?ysin ilmaista kirjallisesti.

Lopuksi, aivan kuten muita tekniikoita, meid?n on saavutettava tavoite "halveksua vihollista strategisesti ja arvostaa vihollista taktisesti". Meid?n on paitsi luotava vakaa luottamus oppimistavoitteidemme saavuttamiseen, my?s l?hestytt?v? jokaista oppimisprosessia maanl?heisell? asenteella.