51吃瓜

Metallin leimaus- ja kylm?leimaustekniikkaa k?ytet??n yleens? metallilevyjen k?sittelyyn mataliksi koveraksi muodoiksi tai kaareviksi profiileiksi. Sill? on nopea k?sittelynopeus ja korkea tarkkuus. Sit? voidaan k?ytt?? erilaisten p?ivitt?isten tuotteiden valmistukseen auton korista metallilavoihin.

Korkeat k?sittelykustannukset, korkeat muotikustannukset ja alhaiset tai keskisuuret yksikk?kustannukset

Tyypilliset sovellukset: Autoteollisuus, Kuluttajatuotteet, Huonekalut

Sovellettavuus · Laajamittainen tuotanto

K?sittelyn laatu · Korkealaatuinen, tarkka taivutus

Liittyv?t prosessit: Syv?piirt?minen, Metallin kehruus, Taivutus muovaus

K?sittelysykli · Lyhyt sykli (1 sekunti 1 minuutti)

Prosessin johdanto: Metallin leimaus on metallink?sittelymenetelm?, joka perustuu metallin muoviseen muodonmuutokseen. Se k?ytt?? muotteja ja leimauslaitteita painamaan levy?, mik? aiheuttaa muovisen muodonmuutoksen tai levyn erottamisen, jolloin saadaan osia (leimatut osat), joilla on tiettyj? muotoja, kokoja ja ominaisuuksia. Leimaustekniikalla on t?rke? rooli autojen korien valmistusprosessissa.

Metallileimausta voidaan k?ytt?? matalien koverien metallimuotojen k?sittelyyn, ja muottien k?sittelyvaatimukset ovat suhteellisen korkeat, ja t?m? prosessi soveltuu vain laajamittaiseen tuotantoon. T?m? prosessi on eritt?in tarkka k?sittelyss?, eik? materiaalin paksuudessa ole merkitt?v?? muutosta. Kun syvyyden ja halkaisijan suhde pienenee, koneistusprosessi on hyvin samanlainen kuin syv?veto, eik? kumpikaan n?ist? koneistusprosesseista v?henn? merkitt?v?sti materiaalin paksuutta.

Osaen massatuotanto edellytt?? monipuolisten, edistyksellisiin ty?kaluihin perustuvien muovaus- ja leikkausprosessien kokonaisvaltaista k?ytt??. Sarja muotteja ovat v?ltt?m?tt?mi? nopeassa k?sittelyss?. Osien ty?st?prosessissa vaaditaan joskus toinen toiminto aiemmin muodostetuille osille. Jotkin osat saattavat vaatia 5 tai useampia toimintoja, mik? kuvastaa prosessien m??r??. T?m? prosessi voi k?sitell? metallilevyj? lieri?m?isiin, kartiomaisiin ja pallonpuoliskoon muotoihin. Usein leimauksen ja puristuksen yhdistelm? prosessissa tarjoaa laajan valikoiman vaihtoehtoja koko suunnittelulle, kuten laipan reunojen, ep?symmetristen napajen ja rei'itettyjen muotojen ty?stett?ess?, t?m?n prosessin ominaispiirteet ovat ilmeisi?.

Tekninen kuvaus

L?vistyspuristimen metallileimausprosessi on voiman siirt?minen l?vistykseen hydraulisylinterin tai mekaanisen laitteen (kuten nokkapuristimen) kautta. Hydrauliset sylinterit valitaan yleens? siksi, ett? niiden paine jakautuu tasaisesti koko leimaussyklin ajan, ja mekaanisia laitteita k?ytt?vill? on my?s paikkansa metallinjalostusteollisuudessa.

L?vistykset ja muotit ovat erikoistuneet ja yleens? suorittavat vain yhden muovaus- tai l?vistystoiminnon. K?yt?ss? metalliset kyltit lastataan yleens? ty?p?yd?lle. Kiinnit? sitten l?vistys ja viimeistele osan muovausprosessi yhdell? iskulla.

Kun muovaus on valmis, strippari siirtyy yl?s ja ty?nt?? osan ulos, jolloin osa poistetaan. Joskus osien muodostaminen on jatkuva prosessi, ja k?sittelyn j?lkeen se k?y my?s l?pi leimausprosessin. T?m? tunnetaan yleisesti jatkuvana valuprosessina.

N?iss? k?sittelyolosuhteissa k?sitellyt metalliosat siirret??n k?sittelyn seuraavaan vaiheeseen. T?m? prosessi voidaan tehd? manuaalisesti tai siirtoraitojen kautta. Useimmat j?rjestelm?t ovat automatisoituja ja yll?pit?v?t suuria k?sittelynopeuksia. Seuraava vaihe voi olla painek?sittely, leimaus, curling tai muu toissijainen k?sittely.

Tyypillinen leimauksen k?sittely on eritt?in laaja. Suurin osa autoteollisuuden suurista metallink?sittelytekniikoista on leimaus tai suulakepuristus, mukaan lukien runko, ovivuoraus ja reunat.

T?t? prosessia k?ytet??n metallisten kamerarunkojen, matkapuhelinten, televisiokoteloiden, kodinkoneiden ja MP3-soittimien k?sittelyyn. My?s keitti?- ja toimistolaitteet, ty?kalut ja veitset k?ytt?v?t t?t? prosessia. Osan ulkoinen muoto ja sis?inen rakenne voidaan k?sitell? t?ll? prosessilla.

Pienten osien valmistus vastaavilla prosesseilla saavutetaan levyjen k?sittelyn, metallikehruuden tai taivutuksen avulla. N?m? prosessit voivat tuottaa metallin leimauksen kaltaisia muotoja, mutta vaativat korkeat ty?voimataidot.

Vaikka leimaus- ja syv?piirustusprosessit ovat samankaltaisia, on silti merkitt?vi? eroja. Kun osan syvyys on suurempi kuin 1/2 halkaisijasta, osan on oltava pitk?nomainen ja sein?m?n paksuus pienennett?v?. T?m? vaatii asteittaista ja hidasta toimintaa materiaalin liiallisen venymisen ja repe?misen v?ltt?miseksi.

Superplastinen valu voi tuottaa suurempia ja syvempi? osia yksinkertaisilla toiminnoilla. T?m? k?sittely rajoittuu kuitenkin alumiiniin, magnesiumiin ja titaaniin, koska se edellytt?? materiaalin superplastisuutta.

K?sittelylaadulla muodostettu metalliprofiili yhdist?? osien metallimateriaalin sitkeyden ja lujuuden parantaen j?ykkyytt? ja kirkkautta.

Jos pintavaikutusta koskevat vaatimukset eiv?t ole erityisen tiukat, osat on poistettava vain hieman muodonmuutoksen j?lkeen. Hiekkapuhallusta k?ytet??n v?hent?m??n pinnan karheutta. Osat voidaan my?s k?sitell? edelleen jauhemaalaamalla, ruiskumaalaamalla tai galvanoimalla.

Suunnittelumahdollisuuksilla tarkoitetaan menetelmi?, joilla matalat koverat muodot valmistetaan nopeasti ja tarkasti ohutlevyll?. T?t? tekniikkaa voidaan k?ytt?? ympyr?ihin, neli?ihin ja polygoneihin.

Ohuesein?isi? osia voidaan vahvistaa lis??m?ll? kylkiluita, mik? voi my?s v?hent?? painoa ja k?sittelykustannuksia. Valitsemalla sopivia muotteja voidaan k?sitell? profiileja komposiittik?yrill? ja monimutkaisilla pinnoilla. Samanlainen prosessi t?m?n teht?v?n suorittamiseksi on levyjen k?sittely, mutta se vaatii ty?ntekij?it?, joilla on korkea tekninen osaaminen. Pehmeit? muotteja voidaan k?ytt?? levyjen k?sittelyyn ja metallin leimaamiseen. T?m?n muotin toinen puoli on valmistettu j?ykist? kumista, joka voi kohdistaa tarpeeksi painetta metalliaihion muodostamiseksi l?vistykseen.

Suunnittelua koskevat n?k?kohdat: Leimauksen k?sittely suoritetaan pystyakselilla. Siksi kovera kulma muodostuu toisessa leimauksessa. Toissijainen leimaus sis?lt?? paineenmuutoksen, leikkauspidennyksen ja kihartamisen.

Ensimm?inen leimaus voi v?hent?? viallisen materiaalin halkaisijaa vain 30%. Jatkuva toiminta voi v?hent?? halkaisijaa 20%. T?m? tarkoittaa, ett? joidenkin osien k?sittely vaatii tietyn m??r?n jatkuvaa leimausta.

Syv?piirustustekniikassa prosessia rajoittaa usein koneen koneistuskapasiteetti. Konepenkin koko m??ritt?? sankaan koon ja isku m??ritt?? venytyspituuden. K?sittelysykli m??r?ytyy iskun ja osien monimutkaisuuden perusteella.

Leimatun ruostumattoman ter?ksen paksuus vaihtelee 0,4 - 2 mm, ja on mahdollista k?sitell? jopa 6 mm paksuja levyj?, mutta muoto vaikuttaa siihen.

Monet metallilevyt voidaan k?sitell? t?ll? prosessilla, kuten hiiliter?s, ruostumaton ter?s, alumiini, magnesium, kulho, kupari, messinki ja sinkki.

K?sittelykustannukset ovat suhteellisen korkeat johtuen eritt?in lujien metallimuottien tarpeesta k?sittelyn aikana. Puolijuikoilla kumimuotteilla on alhaisemmat kustannukset, mutta ne vaativat silti yksipuolisia metallity?kaluja ja soveltuvat vain pienimuotoiseen tuotantoon.

K?sittelysykli on hyvin lyhyt, ja 1-100 osaa voidaan k?sitell? 1 minuutin kuluessa. Muottien vaihtaminen ja asettaminen vaatii tietyn ajan.

Ty?voimakustannukset ovat suhteellisen alhaiset korkean automaation vuoksi. Kiillotus lis?? merkitt?v?sti ty?voimakustannuksia.

Kaikki j?temateriaalit voidaan kierr?tt?? ymp?rist?vaikutusten vuoksi. Metallin leimaustekniikkaa voidaan k?ytt?? kest?vien esineiden tuottamiseen.