51吃瓜

Olen k?ytt?nyt CNC-sorvia silm?nr?p?yksess? kymmenen vuoden ajan ja hankkinut ty?st?taitoja ja kokemusta CNC-sorveista. Haluaisin vaihtaa ideoita kollegojeni kanssa. Ty?stettyjen osien toistuvan vaihdon ja rajallisten tehdasolosuhteiden vuoksi olemme ohjelmoineet, tarkistaneet ty?kalut, korjanneet virheenkorjauksen ja suorittaneet osien ty?st?n itse viimeisen vuosikymmenen ajan. Yhteenvetona operatiiviset osaamisemme voidaan jakaa seuraaviin kohtiin. (Kirjoittaja/Li Neng)

1,Ohjelmointitaidot: Tehtaamme jalostettujen tuotteiden korkean tarkkuuden vaatimusten vuoksi ohjelmoinnissa on otettava huomioon seuraavat tekij?t:

1. Osien k?sittelyj?rjestys:

Poraa ensin ja sitten tasoita p?? (n?in estet??n materiaalin kutistuminen porauksen aikana);

Ensin karkea auto, sitten hieno auto (t?m? on osien tarkkuuden varmistamiseksi);

K?sittele ensin ne, joilla on suuremmat toleranssit, ja sitten ne, joilla on pienemm?t toleranssit (t?m? varmistaa, ett? pienen toleranssin koko ei naarmu ja est?? osien muodonmuutokset).

2. Valitse kohtuullinen nopeus, sy?tt?nopeus ja leikkaussyvyys materiaalin kovuuden perusteella:

1) Valitse hiiliter?smateriaalit, joilla on suuri nopeus, suuri sy?tt?nopeus ja suuri leikkaussyvyys. Esimerkiksi: 1Gr11, valitse S1600, F0.2 ja leikkaussyvyys 2 mm;

2) Valitse kova nopeus, alhainen sy?tt?nopeus ja pieni leikkaussyvyys. Esimerkiksi: GH4033, valitse S800, F0.08 ja leikkaussyvyys 0,5 mm;

3) Titaaniseos on valittava alhaisella nopeudella, suurella sy?tt?nopeudella ja pienell? leikkaussyvyydell?. Valitse esimerkiksi Ti6:ssa S400, F0.2 ja leikkaussyvyys 0,3 mm. Esimerkiksi tietyn osan k?sittely: materiaali on K414, joka on eritt?in kova materiaali. Useiden testien j?lkeen se valittiin lopulta S360, F0.1, ja leikkaussyvyys 0,2 tuottaa p?tev? osa.

2,Veitsen kohdistustekniikka on jaettu veitsen kohdistustekniikkaan ja suoraan veitsen kohdistukseen. Useimmissa tehtaamme sorveissa ei ole ty?kalujen kohdistuslaitetta ja ne vaativat ty?kalujen suoran kohdistuksen.Seuraavat ty?kalujen kohdistustekniikat viittaavat ty?kalujen suoraan kohdistukseen.

Valitse ensin osan oikean p??typinnan keskipiste ty?kalun kohdistuspisteeksi ja aseta se nollapisteeksi. Kun ty?st?kone palaa alkuun, jokainen k?ytett?v? ty?kalu on kohdistettu osan oikean p??typinnan keskipisteen kanssa nollapisteen?; Kun ty?kalu joutuu kosketuksiin oikean p??n pintaan, sy?t? Z0 ja napsauta mittauspainiketta. Ty?kalun kompensaatioarvo kirjaa automaattisesti mitatun arvon, mik? osoittaa, ett? Z-akseli on kohdistettu oikein. X-akseli on koeleikkausta varten, ja kun ty?kalua k?ytet??n osan ulomman ympyr?n s??t?miseen, sy?t? x20 mitatakseen s??dett?v?n osan ulomman ympyr?n arvo (esim. x on 20 mm). Napsauta mittauspainiketta, niin kompensaatioarvo kirjaa automaattisesti mitatun arvon. T?ll?in my?s X-akseli on kohdistettu oikein; T?m? ty?kalun kohdistusmenetelm?, vaikka kone olisi kytketty pois p??lt?, ei muuta kohdistusarvoa virran ja uudelleenk?ynnistyksen j?lkeen. Se soveltuu saman osan laajamittaiseen ja pitk?aikaiseen tuotantoon, jolloin sorvia ei tarvitse kohdistaa uudelleen.

3,Virheenkorjaus taidot: Ohjelmoinnin ja ty?kalun kohdistamisen j?lkeen osat on testattava ja virheenkorjattava. Jotta v?ltet??n virheet ohjelman ja ty?kalun kohdistuksessa, jotka voivat aiheuttaa t?rm?ysvaaroja, meid?n pit?isi ensin suorittaa tyhj? isku simulointi koneistus. Konety?kalun koordinaattij?rjestelm?ss? ty?kalu olisi siirrett?v? oikealle 2-3 kertaa koko osan kokonaispituus; Sen j?lkeen aloita ty?st?n simulointi. Kun simulointikoneistus on valmis, varmista, ett? ohjelma ja ty?kalun kohdistus ovat oikein, ja aloita sitten osien ty?st?. Kun ensimm?inen osa on koneistettu, tarkista itse ja vahvista, ett? se on p?tev?, ja etsi sitten erityinen tarkastaja tarkastamaan sen. Vasta kun erikoistunut tarkastaja on vahvistanut, ett? se on p?tev?, virheenkorjaus voidaan suorittaa.

4,Kun ensimm?inen koeleikkaus on valmis, k?sitellyt osat on tuotettava massassa. Ensimm?isen kappaleen p?tevyys ei kuitenkaan tarkoita, ett? koko osien er? hyv?ksyt??n, koska k?sittelyn aikana erilaiset k?sittelymateriaalit aiheuttavat ty?kalun kulumista. Pehmeill? k?sittelymateriaaleilla on v?hemm?n ty?kalun kulumista, kun taas kovilla k?sittelymateriaaleilla on nopeampi ty?kalun kuluminen. Siksi k?sittelyn aikana on tarpeen suorittaa s??nn?llisi? tarkastuksia ja oikea-aikaisesti lis?t? tai v?hent?? ty?kalun korvausarvoa osien p?tevyyden varmistamiseksi.

K?sittelymateriaali on esimerkiksi K414, jonka kokonaispituus on 180mm. Eritt?in kovan materiaalin ansiosta ty?kalun kuluminen on eritt?in nopeaa k?sittelyn aikana. L?ht?pisteest? loppupisteeseen syntyy pieni 10-20mm poikkeama ty?kalun kulumisesta. Siksi meid?n on lis?tt?v? manuaalisesti 10-20mm poikkeama ohjelman p?tevyyden varmistamiseksi.

Lyhyesti sanottuna k?sittelyn perusperiaatteena on ensin karkea kone, poistaa ylim??r?inen materiaali ty?kappaleesta ja sitten tarkkuuskone; T?rin?? on v?ltett?v? k?sittelyn aikana. On monia syit? v?ltt?? l?mp?muodonmuutoksen aiheuttamaa t?rin?? ty?kappaleen k?sittelyn aikana, mik? voi johtua liiallisesta kuormituksesta; Se voi olla ty?st?koneen ja ty?kappaleen v?linen resonanssi tai ty?st?koneen riitt?m?t?n j?ykkyys tai se voi johtua ty?kalun passiivisuudesta. V?r?htely? voidaan v?hent?? seuraavilla menetelmill?:; V?henn? sivuttaissy?tt?nopeutta ja ty?st?syvyytt?, tarkista, onko ty?kappaleen kiinnitys turvallinen, lis?? ty?kalun nopeutta, mik? voi v?hent?? resonanssia alentamalla nopeutta. Lis?ksi tarkista, onko ty?kalu vaihdettava uuteen.

5,Kokemus t?rm?ysten est?misest? ty?st?koneiden v?lill? vahingoittaa suuresti ty?st?koneiden tarkkuutta, ja vaikutus vaihtelee erityyppisten ty?st?koneiden. Yleisesti ottaen sill? on suurempi vaikutus ty?st?koneisiin, joilla on heikko j?ykkyys. Niin kauan kuin k?ytt?j? on varovainen ja hallitsee tietyt t?rm?ystekniikat, t?rm?ykset voidaan t?ysin ehk?ist? ja v?ltt??.

T?rkein syy t?rm?yksiin:

Yksi on leikkausty?kalun halkaisijan ja pituuden sy?tt?virhe;

Toiseksi ty?kappaleen mittojen ja muiden niihin liittyvien geometristen mittojen sy?tt?misess? on virheit? sek? ty?kappaleen alkuper?isen sijainnin virheit?;

Kolmanneksi ty?kappaleen koordinaattij?rjestelm? on asetettu v??rin tai nollapiste nollataan ty?st?prosessin aikana, mik? johtaa muutoksiin. Konety?kalun t?rm?ykset tapahtuvat useimmiten koneen nopean liikkeen aikana, ja t?llaisten t?rm?ysten vaarat ovat my?s suurimmat, mik? on ehdottomasti v?ltett?v?.

Operaattoreiden tulisi siis kiinnitt?? erityist? huomiota ohjelman suorittamisen alkuvaiheeseen ja ty?kalujen vaihtoon. Jos ohjelmaa muokataan v??rin tai ty?kalun halkaisija ja pituus sy?tet??n v??rin, t?rm?yksi? todenn?k?isesti tapahtuu. Ohjelman loppuvaiheessa, jos CNC-akselin kelaustoiminto on virheellinen, voi my?s tapahtua t?rm?yksi?.

Yll? mainittujen t?rm?ysten v?ltt?miseksi k?ytt?j?n tulee hy?dynt?? kasvonpiirteens? toimintoja ty?st?konetta k?ytett?ess?, tarkkailla, esiintyyk? ep?normaaleja liikkeit?, kipin?it?, melua, ep?normaaleja ??ni?, t?rin?? tai palaneita hajuja. Jos jokin poikkeava tilanne havaitaan, ohjelma on lopetettava v?litt?m?sti, sill? kone voi jatkaa toimintaansa vasta s?ngyn ongelman ratkeamisen j?lkeen.

Lyhyesti sanottuna CNC-ty?st?koneiden k?ytt?taitojen hallinta on asteittainen prosessi, jota ei voida saavuttaa yhdess? y?ss?. Se perustuu ty?st?koneiden perusk?ytt??n, mekaanisen k?sittelyn perustietoon ja ohjelmoinnin perustietoon. CNC-ty?st?koneiden k?ytt?taidot eiv?t ole kiinteit?, ne edellytt?v?t k?ytt?j?? hy?dynt?m??n t?ysin mielikuvitustaan ja k?yt?nn?n kyky??n orgaanisessa yhdistelm?ss?, joka on innovatiivinen ty?.