51吃瓜

Numeerinen ohjaussorvi on eritt?in tarkka ja tehokas automaattinen ty?st?kone. Numeerisen ohjaussorvin k?ytt? voi parantaa prosessointitehokkuutta ja luoda enemm?n arvoa. Numeerisen ohjaussorvin syntyminen on mahdollistanut yritysten p??st? eroon vanhentuneesta k?sittelytekniikasta. Numeerisen ohjaussorvin k?sittelytekniikka on samanlainen kuin tavallisen sorvin. Kuitenkin, koska numeerinen ohjaussorvi on kertak?ytt?inen puristus ja jatkuva automaattinen k?sittely kaikkien sorvausprosessien loppuun saattamiseksi, seuraavat n?k?kohdat on huomioitava.

Valitse leikkausparametrit j?rkev?sti

Tehokkaassa metallileikkauksessa ty?stett?v? materiaali, leikkausty?kalut ja leikkausolosuhteet ovat kolme t?rkeint? elementti?. N?m? m??ritt?v?t k?sittelyajan, ty?kalun k?ytt?i?n ja k?sittelyn laadun. Taloudellisesti tehokkaan jalostusmenetelm?n on oltava kohtuullinen valinta leikkuuolosuhteisiin.

Leikkuuolosuhteiden kolme elementti?: leikkausnopeus, sy?tt?nopeus ja leikkaussyvyys aiheuttavat suoraan ty?kaluvaurioita. Leikkausnopeuden kasvun my?t? leikkuureunan l?mp?tila nousee, mik? johtaa mekaaniseen, kemialliseen ja l?mp?iseen kulumiseen. Leikkausnopeuden lis??minen 20 prosentilla lyhent?? ty?kalun k?ytt?ik?? puoleen.

Sy?tt?olosuhteiden ja ty?kalujen kulumisen v?linen suhde on hyvin pieni. Mutta suuren sy?tt?nopeuden ansiosta leikkausl?mp?tila nousee, ja my?hemmin kuluu merkitt?v?sti. Sill? on v?hemm?n vaikutusta leikkausty?kaluun kuin leikkausnopeudella. Vaikka leikkaussyvyyden vaikutus leikkausty?kaluihin ei ole yht? merkitt?v? kuin leikkausnopeus ja sy?tt?nopeus, mikrosyvyyksiss? leikattava materiaali tuottaa karkaistun kerroksen, mik? vaikuttaa my?s ty?kalun k?ytt?ik??n.

K?ytt?jien on valittava leikkausnopeus k?sitelt?v?n materiaalin, kovuuden, leikkaustilan, materiaalin tyypin, sy?tt?nopeuden, leikkaussyvyyden jne. perusteella.

Sopivimpien k?sittelyolosuhteiden valinta perustuu n?ihin tekij?ihin. S??nn?llinen ja vakaa kuluminen k?ytt?i?n saavuttamiseksi on ihanteellinen tila.

K?yt?nn?ss? ty?kalun k?ytt?i?n valinta liittyy kuitenkin ty?kalun kulumiseen, koneistettujen mittojen muutoksiin, pinnan laatuun, leikkausmeluun, koneistusl?mp??n ja muihin tekij?ihin. K?sittelyolosuhteita m??ritett?ess? on tarpeen tehd? tutkimusta todellisen tilanteen perusteella. Vaikeasti ty?stett?viin materiaaleihin, kuten ruostumattomaan ter?kseen ja l?mm?nkest?viin seoksiin, voidaan k?ytt?? j??hdytysaineita tai ter??, joilla on hyv? j?ykkyys.

Kuinka m??ritt?? leikkausk?sittelyn kolme elementti?

N?iden kolmen elementin oikea valinta on keskeinen osa kurssia metallin leikkausperiaatteista, ja perusperiaatteet n?iden kolmen elementin valinnassa ovat:

(1) Leikkausnopeus (linjan nopeus, ympyr?nopeus) V (m/min)

Karakierrosten valitsemiseksi minuutissa on ensin tiedett?v?, kuinka paljon leikkauslinjan nopeus V on otettava. V:n valinta riippuu ty?kalun materiaalista, ty?kappaleen materiaalista, k?sittelyolosuhteista jne.

Ty?kalun materiaali:

Kova seos, V voi saavuttaa korkean arvon, yleens? yli 100 metri? minuutissa, ja tekniset parametrit toimitetaan yleens? ter?? ostettaessa:

Kuinka monta linjanopeutta voidaan valita k?sitelt?ess? mit? materiaaleja. Nopea ter?s: V voidaan saada vain suhteellisen alhaisella tasolla, yleens? enint??n 70 metri? minuutissa ja useimmissa tapauksissa alle 20-30 metri? minuutissa.

Ty?kappaleen materiaali:

korkea kovuus, alhainen V-arvo; Valurauta, jolla on alhainen V-arvo, voidaan k?ytt?? kovasta seoksesta valmistettujen ty?kalujen leikkaamiseen nopeudella 70-80 metri? minuutissa; V?h?hiilisen ter?ksen V-arvo voi olla yli 100 metri? minuutissa, kun taas ei-rautametallien V-arvo voi olla korkeampi (100-200 metri? minuutissa). Puristetulla ter?ksell? ja ruostumattomalla ter?ksell? pit?isi olla pienempi V-arvo.

K?sittelyedellytykset:

Karkea koneistus, pienempi V-arvo; Tarkkuuskoneistus, jossa on korkeampi V-arvo. Ty?koneiden, ty?kappaleiden ja leikkausty?kalujen j?ykkyysj?rjestelm? on huono ja V otetaan yht? alhaiseksi. Jos CNC-ohjelma k?ytt?? S:?? karanopeudena minuutissa, S (karanopeus minuutissa) on laskettava ty?kappaleen halkaisijan ja leikkauslinjan nopeuden V perusteella, jossa S = V (leikkauslinjan nopeus) * 1000 / (3,1416 * ty?kappaleen halkaisija). Jos CNC-ohjelma k?ytt?? vakiolinjan nopeutta, S voi k?ytt?? suoraan leikkauslinjan nopeutta V (metri? / minuutti)

(2) Sy?tt?nopeus (sy?tt?nopeus)

F riippuu p??asiassa ty?kappaleen k?sittelyn pinnan karheusvaatimuksista. Tarkkuuskoneistuksessa pintavaatimukset ovat korkeat, ja leikkausm??r?n tulisi olla pieni: 0,06 ~ 0,12 mm / kara kierrosta kohti. Kun karkea koneistus, se voi olla suurempi. Se riippuu p??asiassa ty?kalun lujuudesta, joka voi yleens? olla yli 0,3 Kun ty?kalun p??rakennuskulma on suuri, ty?kalun lujuus on huono, eik? sy?tt?nopeus voi olla liian suuri. Lis?ksi on otettava huomioon ty?st?koneen teho sek? ty?kappaleen ja leikkausty?kalun j?ykkyys. CNC-ohjelma k?ytt?? kahta sy?tt?nopeutta: mm/min ja mm/kara per kierros. Yll? k?ytetyt yksik?t ovat kaikki mm/kara per kierros. Jos k?ytet??n mm/min, kaavaa voidaan k?ytt?? muuntamaan se: sy?tt?nopeus per minuutti = sy?tt?nopeus per kierros * karan kierros per minuutti

(3) Leikkaussyvyys (leikkaussyvyys)

Tarkkuusty?stett?ess? on yleens? suositeltavaa ottaa s?de 0,5 tai v?hemm?n. Karkean ty?st?n aikana se m??r?ytyy ty?kappaleen, ty?kalun ja ty?st?koneen kunnon perusteella. Yleens? pieni? sorveja (joiden suurin ty?st?halkaisija on 400 mm tai v?hemm?n) k?ytet??n 45 # ter?ksen k??nt?miseen normalisoituun tilaan. S?teilyty?kalun syvyys on yleens? enint??n 5 mm. Lis?ksi on huomattava, ett? jos sorvin karanopeus hyv?ksyy tavallisen muuttuvan taajuuden nopeuss??d?n, kun karan nopeus on hyvin alhainen minuutissa (alle 100-200 kierrosta minuutissa), moottorin l?ht?teho pienenee merkitt?v?sti ja leikkaussyvyys ja sy?tt?nopeus voidaan saavuttaa vain hyvin v?h?n t?ll? hetkell?.

Kohtuullinen leikkausty?kalujen valinta

Karkeassa sorvauksessa on valittava leikkausty?kalut, joilla on korkea lujuus ja hyv? kest?vyys, jotta voidaan t?ytt?? suuren takaleikkauksen ja suuren sy?tt?nopeuden vaatimukset karkean sorvauksen aikana.

Tarkkuusty?stett?ess? on tarpeen valita ty?kalut, joilla on korkea tarkkuus ja hyv? kest?vyys tarvittavan ty?st?tarkkuuden varmistamiseksi.

Ty?kalujen vaihtoajan lyhent?miseksi ja ty?kalujen kohdistamisen helpottamiseksi on k?ytett?v? mahdollisimman paljon koneella kiinnitettyj? veitsi? ja koneella kiinnitettyj? teri?.

Valitse kalusteet j?rkev?sti

1. Yrit? k?ytt?? universaaleja kiinnikkeit? ty?kappaleiden kiinnitt?miseen ja v?lt? erikoistuneiden kiinnikkeiden k?ytt??;

2. Kohdista osien paikannusvertailuarvot paikannusvirheiden v?hent?miseksi.

K?sittelyreitin m??ritt?minen

Ty?st?reitill? tarkoitetaan ty?kalun liikerataa ja suuntaa suhteessa osaan CNC-ty?st?prosessin aikana.

1. Sen pit?isi pysty? varmistamaan koneistuksen tarkkuus ja pinnan karheus vaatimukset;

2. K?sittelyreitti? olisi lyhennett?v? mahdollisimman paljon ty?kalun joutok?yntiajan lyhent?miseksi.

K?sittelyreitin ja ty?st?v?hennyksen v?linen suhde

T?ll? hetkell?, koska CNC-sorvien laajaa k?ytt?? ei ole, olisi yleens? j?rjestett?v? liian suuri m??r? tyhj?? materiaalia, erityisesti taottuja tai valettuja kovia ihokerroksia sis?lt?v?? m??r??, k?sittelem??n tavallisia sorveja. Jos koneistukseen on tarpeen k?ytt?? CNC-sorvia, on kiinnitett?v? huomiota ohjelman joustavaan j?rjestelyyn.

Asennuksen keskeiset kohdat

T?ll? hetkell? hydrauliistukan ja hydraulisen puristussylinterin v?linen yhteys saavutetaan vetotangolla. Hydraulisen puristussylinterin t?rkeimm?t kohdat ovat seuraavat: ensin irrota hydraulisylinterin mutteri kahvalla, irrota vetoputki ja irrota se karan takap??st?. Sitten irrota puristussylinterin kiinnitysruuvi kahvalla.