51吃瓜

Toimittaja j?rjest?? monia k?yt?nn?n tietomenetelmi? ja kuumia uutisia kaikille. Kiinnit? enemm?n huomiota, niin sinulle esitet??n parempaa sis?lt??.

CNC-sorvissa voidaan koneistaa nelj? vakiokierett?: metrinen, tuuma, moduuli ja s?teitt?inen. Riippumatta siit?, mink? tyyppist? kierett? ty?stet??n, sorvin karan ja ty?kalun v?lill? on pidett?v? tiukka liikesuhde: eli jokaisen karan py?rimisen (eli ty?kappaleen yhden py?rimisen) aikana ty?kalun tulee liikkua tasaisesti yhdell? lyijyet?isyydell? (ty?kappaleen). Analysoimalla tavallisia s?ikeit? pyrimme parantamaan ymm?rryst?mme niist?, jotta voimme k?sitell? niit? paremmin.

1,Tavallisten s?ikeiden mittaanalyysi

Tavallisten kierteiden ty?st? CNC-sorveilla vaatii useita mittoja, ja tavallisen kierteen ty?st??n tarvittava kokolaskenta ja analyysi sis?lt?v?t p??asiassa seuraavat kaksi n?k?kohtaa:

1. Ty?kappaleen halkaisija ennen kierteiden k?sittely?

Kun otetaan huomioon kiereprofiilin laajeneminen kierteiden ty?st?n aikana, ty?kappaleen halkaisija ennen kierteiden ty?st?? on d / d - 0,1p, mik? on kierteen pituuden v?hent?minen 0,1 langan suuremmasta halkaisijasta. Yleens? materiaalin muodonmuutoskyvyn perusteella pienempi halkaisija katsotaan 0,1 - 0,5 verrattuna kierteen suurempaan halkaisijaan.

2. Kierteiden ty?st?n sy?tt?nopeus

Kierteen lis?yksen m??r? voi viitata kierteen pohjahalkaisijaan, joka on kierteen leikkurin lopullinen leikkausasento.

Kierteen halkaisija on: suuri halkaisija -2 kertaa hampaan korkeus; Hampaan korkeus = 0,54p (p on v?li)

Kierteiden ty?st?n sy?tt?nopeutta olisi jatkuvasti v?hennett?v?, ja erityinen sy?tt?nopeus olisi valittava ty?kalun ja ty?materiaalin perusteella.

2,Tavallisten kierteiden leikkausty?kalujen kokoaminen ja kohdistaminen

Jos leikkausty?kalu on asennettu liian korkealle tai liian matalalle tai liian korkealle, kun leikkaus saavuttaa tietyn syvyyden, leikkausty?kalun takapinta painaa ty?kappaletta vasten, mik? lis?? kitkaa ja jopa taivuttaa ty?kappaletta, mik? aiheuttaa ty?kalun puremisen ilmi?n; Jos lastu on liian matala, lastua on vaikea purkaa. Sorvausty?kalun s?teisvoiman suunta on ty?kappaleen keskell?. Lis?ksi poikittaisruuvin ja mutterin v?linen et?isyys on liian suuri, jolloin leikkuusyvyys kasvaa automaattisesti, jolloin ty?kappale nostetaan ja ty?kalun puretaan. T?ss? vaiheessa sorvausty?kalun korkeus on s??dett?v? ajoissa sen varmistamiseksi, ett? sen k?rki on samalla korkeudella kuin ty?kappaleen akseli (ty?kalu voidaan kohdistaa takakappaleen k?rkeen). Karkean ja puolitarkan ty?st?n aikana ty?kaluk?rjen sijainti on noin 1% d suurempi kuin ty?kappaleen keskipiste (d edustaa ty?stett?v?n ty?kappaleen halkaisijaa).

Ty?kappaletta ei voida tiukasti kirist??, eik? sen j?ykkyys kest? leikkausvoimaa sorvauksen aikana, mik? johtaa liialliseen taipumiseen ja katkaisuty?kalun ja ty?kappaleen keskikorkeuden muuttamiseen (ty?kappale nostetaan yl?s), mik? aiheuttaa ?killisen leikkauksen syvyyden ja ty?kalun puremisen. T?ll? hetkell? ty?kappale on kiinnitett?v? tiukasti, ja takak?rjet voidaan k?ytt?? ty?kappaleen j?ykkyyden lis??miseen.

Tavallisten kierteiden kohdistamismenetelmi? ovat koeleikkaus ja automaattinen kohdistaminen ty?kalun tasauslaitteella. Ty?kalua voidaan k?ytt?? suoraan koeleikkauslinjaukseen tai ty?kappaleen nollapiste voidaan asettaa G50:ll? ja ty?kappaleen nollapiste voidaan asettaa ty?kappaleen liikkeen avulla kohdistamista varten. Vaatimukset ty?kalujen kohdistamiselle kierteiden ty?st?ss? eiv?t ole kovin korkeat, etenk??n z-suunnassa, jossa ty?kalujen kohdistamiselle ei ole tiukkoja rajoituksia, jotka voidaan m??ritt?? ohjelmointikoneistusvaatimusten mukaisesti.

3,Tavallisten kierteiden ohjelmointi ja koneistus

Nykyisiss? CNC-sorveissa kierteiden leikkaamiseen on yleens? kolme ty?st?menetelm??: g32 suora leikkausmenetelm?, g92 suora leikkausmenetelm? ja g76 vino leikkausmenetelm?. Erilaisten leikkausmenetelmien ja ohjelmointimenetelmien vuoksi ty?st?virheet ovat my?s erilaisia. Meid?n on analysoitava toimintamme huolellisesti ja pyritt?v? tuottamaan eritt?in tarkkoja osia.

1. G32 suoraleikkausmenetelm?ll? on suuri leikkausvoima ja leikkausvaikeus molempien leikkausreunojen samanaikaisen toiminnan vuoksi, joten molemmat leikkausreunat ovat alttiita kulumiselle leikkauksen aikana. Kun leikkaat kierteit?, joiden v?li on suurempi, ter?n kuluminen on nopeampaa, mik? johtaa virheisiin kierteen v?lihalkaisijassa; Sen koneistustarkkuus on kuitenkin suhteellisen korkea, joten sit? k?ytet??n yleens? pienen kierteen ty?st??n. Koska ty?kalun liike ja leikkaus suoritetaan ohjelmoinnin avulla, koneistusohjelma on suhteellisen pitk?; Ter?n helpon kulumisen vuoksi on tarpeen mitata usein k?sittelyn aikana.

2. g92 suoraleikkausmenetelm? yksinkertaistaa ohjelmointia ja parantaa tehokkuutta g32-ohjeeseen verrattuna.

3. G76 vino leikkausmenetelm? yksipuolisen reunaty?st?n ansiosta on altis ty?st?ter?n vaurioitumiselle ja kulumiselle, mik? johtaa ep?tasaisiin kierteisiin pintoihin ja ty?kalun k?rkikulmaan, mik? johtaa huonoon hammasprofiilin tarkkuuteen. Yksipuolisen ter?n k?yt?n ansiosta ty?kalun kuormitus on kuitenkin suhteellisen pieni, lastujen poisto on helppoa ja leikkaussyvyys pienenee. Siksi t?m? k?sittelymenetelm? soveltuu yleens? suurten kierteiden ty?st??n. Helpon lastun poiston ja hyvien terien k?sittelyolosuhteiden ansiosta t?m? ty?st?menetelm? on k?tev?mpi tilanteissa, joissa suurta kierteiden tarkkuutta ei tarvita. Korkean tarkkuuden kierteiden k?sittelyss? ty?st?n loppuun saattamiseen voidaan k?ytt?? kahta leikkausta, ensin karkeassa sorvauksessa k?ytett?v?? G76-ty?st?menetelm?? ja sitten hienosorvauksessa k?ytett?v?? G32-ty?st?menetelm??. On kuitenkin t?rke?? huomata, ett? leikkausty?kalun l?ht?kohdan tulee olla tarkka, muuten on helppo tehd? virheit? ja aiheuttaa osien romuttaminen.

4. Kierteiden k?sittelyn p??ttymisen j?lkeen langan laatua voidaan arvioida seuraamalla lankaprofiilia ja toteuttamalla oikea-aikaisia toimenpiteit?. Kun langan harja ei ole osoitettu, veitsen leikkausm??r?n lis??minen todella lis?? langan halkaisijaa, mik? riippuu materiaalin plastisuudesta. Kun harja on teroitettu, veitsen leikkausm??r?n lis??minen v?hent?? suhteellisesti halkaisijaa. T?m?n ominaisuuden perusteella langan leikkausm??r? on k?sitelt?v? oikein romun est?miseksi.

4,Tavallisten s?ikeiden tarkastus

Yleisiss? vakiokierteiss? mittauksessa k?ytet??n kierteen rengasmittareita tai pistorasian mittareita. Kun mitataan ulkoisia kierteit?, jos lanka; Passing through the end "; Rengasmittari py?rii tarkasti sis??n, ja End to End "; Jos rengasmittaria ei voida ruuvata sis??n, se osoittaa, ett? k?sitelty lanka t?ytt?? vaatimukset, muuten se ei ole p?tev?. Sis?kierteit? mitattaessa k?yt? kierretappimittaria ja mittaa samalla menetelm?ll?. Mittaukseen voidaan k?ytt?? my?s muita mittausv?lineit?. Mittaukseen voidaan k?ytt?? langanmikrometri? langan pituuden halkaisijan mittaamiseen, hampaan paksuuden vernier-satulan mittaamiseen trapetsikierteen pituuden halkaisijan, hampaan paksuuden ja madon vaihteen pituuden halkaisijan mittaamiseen sek? langan pituuden halkaisijan mittaamiseen mittaneulalla kolmen neulan mittausmenetelm?n mukaisesti.