51吃瓜

Sanotaan, ett? muotit ovat teollisuuden ?iti, mutta mik? tarkalleen on jatkuva leimausmuoto?

Yleens? niin sanottu jatkuva leimaus stanssi on prosessirakenne, jossa yhdistet??n useita projekteja samaan stanssiin, kierret??n materiaalihihna stanssiin ja leimataan vaihe kerrallaan t?ydellisen laitteiston luomiseksi.

Leimausmuoto: Erilaisten leimausmuotojen joukossa jatkuvat leimausmuotot sopivat parhaiten massatuotantoon korkean tuotantotehokkuuden vuoksi. Lis?ksi jatkuvalla leimausmuotoilla on laaja valikoima sovelluksia ja niit? voidaan k?ytt?? erilaisiin laitteistoosiin.

Jatkuvien leimausmuotojen t?rkeimm?t edut ovat:

1. Valmistaminen kelamateriaaleilla v?hent?? materiaalin k?ytt?? ja s??st?? jatkuvan sy?t?n haitta.

2. Suunnittelu ja rakennesuunnittelu ovat joustavampia.

3. Yksi l?vistys voi tuottaa useita PCS, nopea tuotantonopeus ja korkea tehokkuus.

4. Sama joukko muotteja voi tuottaa useita tuotteita samanaikaisesti.

5. Helppo saavuttaa automatisoitu tuotanto, s??st?? paljon ty?voimaa ja materiaaliresursseja.

Vahvistuskohteet valmiin tuotteen piirustusten tarkistamiseksi ennen muotin suunnittelua ja avaamista:

1. Reuna ja valssaussuunta, valmiin tuotteen materiaali ja paksuus.

2. Jatkuvan nauhan k??mitussuunta (kiinnit? huomiota siihen, tarvitaanko galvanointi).

3. Huomautusten on oltava selkeit?, ja muiden kuin paikallisten kielten on oltava k??nnetty ja merkitty.

4. Onko valmiin tuotteen piirustuksen mitat ja toleranssit merkitty kokonaan.

5. Mik? on kulma menetelm? n?kym?, ja ovat mitat ilmoitettu metrinen tai imperial.

6. Vaikuttaako ter?n sijainti valmiin tuotteen toimivuuteen tai kokoonpanoon?

7. Ovatko valmiin tuotteen juuressa taivutetun osan kaksi puolta symmetrisi?, ep?symmetrisyys voi aiheuttaa poikkeamia taivutuksen j?lkeen, ja siit? on neuvoteltava asiakkaan kanssa.

8. Yrit? saada tuotteen k?ytt?toimintoja ja niihin liittyv?? sis?lt?? asiakkailta mahdollisimman paljon.

9. Kun mitat tai toleranssit ovat kohtuuttomia, puuttuvia tai ep?selvi?, asiakkaalle on ilmoitettava kirjallisesti ja pyydett?v? kirjallinen vastaus, joka on s?ilytett?v? kokonaisuudessaan my?hemp?? k?ytt?? varten.

Varotoimet asetusten avaamisessa:

1. Kokoasetuksen tulisi olla looginen, esimerkiksi rei?n ja kosketuksen taivutuskorkeus tulisi asettaa yl?rajoilla.

2. Alaraja on asetettava kaarevan muodon taittamattomalle koolle ja taitetun sis?halkaisijan juurikoolle.

3. Kun CPK-arvoa vaaditaan, toleranssialue on kerrottava, kun CPK on 1,33, ja kerrottava, kun CPK on 1,67

Laita se my?hemmin.

4. Kun galvanointivaatimuksia on, mittamuutokset ennen galvanointia ja sen j?lkeen on otettava huomioon.

5. SUS (ruostumaton ter?s) O-materiaali on suhteellisen pehme?, ja venytysm??r? tulee olemaan, kun taivutetaan yli 80 astetta

Huomiota on kiinnitett?v? avattaessa noin 0,10-0,12.

6.Kun taivutetaan ja muodostetaan siksak-muodossa, on venytysm??r?, ja huomiota on kiinnitett?v? avattaessa.

Jatkuva leimaus muottien suunnitteluprosessi:

1. Valmis tuote taivutusasetukset ja taivutusasetukset.

2. Aseta valmiin tuotteen jyrsimien suunta ja vierint?suunta.

3. Aseta taitettu kaavio (kolme n?kym??).

4. M??rit? tekninen rakenne kaavio.

5. Keskustelukokoukset uudesta muottisuunnittelurakenteesta.

6. Pura osat ja piirr?.

7. Oikoluku ja piirt?minen.

Eri materiaalien v?listen aukkojen m??ritt?minen:

Messingin (C2680) leikkausv?li on 4% (materiaalin paksuus 0,04 = yksipuolinen v?li).

2. fosforikuparin (C5191 / C5210) leikkausrako on 5% (materiaalin paksuus 0,05 = yksipuolinen rako).

L?nsimaisen valkotaulun (C7701 / C7521) leikkausrako on 5% (materiaalin paksuus 0,05 = yksipuolinen rako).

SPCC / SPCE: n leikkausrako on 4% (materiaalin paksuus 0,04 = yksipuolinen rako).

5. Ruostumattoman ter?ksen (SUS) leikkausrako on 4% (materiaalin paksuus 0,04 = yksipuolinen rako).

6. Alumiinin leikkausrako on 2% (materiaalin paksuus 0,02 = yksipuolinen rako).