51吃瓜

Monet alumiiniprofiileistamme vaativat j?lkik?sittely? suulakepuristustuotannon j?lkeen, koska ne on koottava erityisiin k?ytt?tarkoituksiin. Osa kokoonpanotarkkuudesta on eritt?in korkea, joten on tarpeen v?hent?? prosessoinnin muodonmuutoksia. Alumiiniseosprofiilien muodonmuutokseen tarkkuusprofiileissa on monia syit?, jotka liittyv?t materiaaleihin, osien muotoihin, tuotanto- ja valmistusstandardeihin jne. Muodonmuodostustasoja on p??asiassa useita: alkion l?mp?j?nnityksen aiheuttama muodonmuutos, leikkausvoiman ja leikkausl?mm?n aiheuttama muodonmuutos ja puristusvoiman aiheuttama muodonmuutos.

K?sittelyteknologian vastatoimenpiteet k?sittelyn muodonmuutoksen v?hent?miseksi

1. V?henn? liemen l?mp?j?nnityst?

Luonnollisten tai keinotekoisten ik??ntymis- ja t?rin?ratkaisujen avulla voidaan osittain poistaa aihion l?mp?j?nnitys. Esik?sittely on my?s k?yt?nn?llinen ja toteuttamiskelpoinen k?sittelytekniikka. Karhealle ja karkealle karkealle karhealle karvalle on suuren kapasiteetin vuoksi my?s merkitt?v? muodonmuutos k?sittelyn j?lkeen. Jos tyhj?n tarpeettomat osat k?sitell??n etuk?teen ja kunkin osan kapasiteetti pienenee, se ei voi vain v?hent?? my?hemm?n prosessivirtauksen prosessoinnin muodonmuutosta, vaan my?s vapauttaa jonkin verran l?mp?j?nnityst? sen j?lkeen, kun se on k?sitelty etuk?teen ja j?tetty jonkin aikaa.

2. Paranna leikkuuv?lineiden leikkauskyky?

Leikkausty?kalujen raaka-aineet ja geometriset parametrit vaikuttavat merkitt?v?sti leikkuuvoimaan ja leikkuul?mp??n. Leikkausty?kalujen oikea valinta on erityisen t?rke??, jotta voidaan v?hent?? muodonmuutoksia alumiiniseoksen osien tarkkuusty?ss?.

(1) Valitse tehokkaasti ty?kalun geometrian t?rkeimm?t parametrit.

① Etukulma: Leikkausreunan puristuslujuuden s?ilytt?misen standardin mukaan etukulma on valittava kohtuullisesti suuremmaksi.Yht??lt? se voi kiillottaa ter?v?n leikkausreunan ja toisaalta se voi v?hent?? leikkauksen muodonmuutosta, tehd? jyrsint?pinnasta t?ydellisen ja siten v?hent?? leikkausvoimaa ja leikkausl?mp?tilaa. ?l? k?yt? negatiivisia kaltevuuskulmaty?kaluja.

② Takakulma: Takakulman koko vaikuttaa merkitt?v?sti takareunan vaurioitumiseen ja prosessointisuorituskykyyn. Leikkauspaksuus on keskeinen kriteeri takanurkan valinnassa. Karkean jyrsinn?n aikana suuren leikkausnopeuden, raskaan leikkauskuorman ja korkean l?mp?arvon vuoksi leikkausty?kalun l?mp?putken l?mm?nh?vi?lle on asetettava hyv? standardi, joten pienempi takakulma on valittava. Tarkka jyrsint? edellytt??, ett? leikkuureuna on ter?v?, jotta voidaan v?hent?? kitkaa takaleikkuureunan ja ty?stetyn pinnan v?lill?, v?hent?? taipuisaa muodonmuutosta, ja siksi takakulma olisi valittava suuremmaksi.

① Spiraalikulma: Vakaan leikkauksen varmistamiseksi ja leikkausvoiman v?hent?miseksi kierrekulma on valittava mahdollisimman suuri.

① P??kallonkulma: P??kallonkulman kohtalainen pienent?minen voi parantaa l?mp?putken l?mm?npoistostandardia ja v?hent?? keskim??r?ist? l?mp?tilaa alumiiniprofiilin tarkkuuden k?sittelyalueella.

(2) Parannetaan ty?kalujen rakennetta.

① V?henn? leikkuty?kalun hampaiden m??r?? ja lis?? tilaa lastulokeron sis?ll?. Koska painevaluraaka-aineiden merkitt?v? muovinen muodonmuutos ja leikkausmuodonmuutos k?sittelyn aikana, tarvitaan suuri tila lastukammion sis?ll?. Siksi lastukammion alar?teen tulisi olla suuri ja leikkuuty?kalun hampaiden m??r?n tulisi olla suhteellisen pieni.

② Hieno teroitustekniikka hampaille. Sivuleikkuureunan pinnan karheusarvon tulisi olla pienempi kuin Ra = 0,4um. Ennen uuden veitsen levitt?mist? sivuter?? hiotaan varovasti hienolla hiomakivell? kaksi kertaa edess? ja takana, jotta teroitustekniikan hampaista poistetaan j?ljelle j??neet jyrsimet ja pienet sahalaitaiset j?ljet. N?in leikkausl?mp?? voidaan v?hent??, mutta leikkausmuodonmuutos on my?s suhteellisen pieni.

① Tarkasti hallita leikkausty?kalujen vaurioita koskevia eritelmi?. Kun ty?kalu on vaurioitunut, ty?kappaleen karheusarvo kasvaa, leikkausl?mp?tila nousee ja ty?kappaleen muodonmuutos kasvaa vastaavasti. Siksi kulutuskest?vien ty?kaluraaka-aineiden k?yt?n lis?ksi ty?kaluvaurioiden m??rittely ei saisi ylitt?? 0,3 mm, muuten on eritt?in helppoa aiheuttaa sirujen kertymi?. Leikkauksen aikana ty?kappaleen l?mp?tilan ei yleens? tarvitse ylitt?? 100 ℃ muodonmuutoksen v?ltt?miseksi.

3. Paranna ty?kappaleiden kiinnitysmenetelm??

Paksusein?isille painevaluty?kappaleille, joilla on heikko j?ykkyys, voidaan k?ytt?? seuraavia puristusmenetelmi? muodonmuutoksen v?hent?miseksi:

① Paksusein?isten akseliholkin osien osalta, jos aksiaalisesta suunnasta puristetaan kolmen leuan itsevarma hydraulinen istukka tai elastinen istukka, kun se l?ystyy k?sittelyn j?lkeen, alumiiniprofiilin ty?kappale v?ist?m?tt? muodonmuutou. T?ss? vaiheessa olisi k?ytett?v? radiaalista sis?rei?n kiinnitysmenetelm??, jolla on hyv? j?ykkyys. Rakenna komponentin sis?kierteill? tarkka asento ja aseta se komponentin sis?kierteille. Kiinnit? sis?reik? takakansilevyll? ja kirist? se ruuvikorkilla. Ulkoisen ympyr?n k?sittelyss? se voi est?? puristuksen muodonmuutoksen ja saavuttaa tyydytt?v?n ty?st?tarkkuuden.

② Kun k?sitell??n paksusein?isi? metallilevyty?kappaleita, on parasta k?ytt?? tyhji?simukuppia tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi ja k?ytt?? sitten pient? m??r?? leikkausta k?sittelem??n, mik? voi tehokkaasti v?ltt?? ty?kappaleen muodonmuutoksen.

Lis?ksi voidaan k?ytt?? tiivistysmenetelm??. Paksusein?isten alumiiniprofiility?kappaleiden k?sittelyn j?ykkyyden parantamiseksi ty?kappaleen sis??n voidaan lis?t? materiaaleja, jotka v?hent?v?t muodonmuutoksia puristus- ja leikkausprosessien aikana. Esimerkiksi kaatamalla ty?kappaleeseen 3–6% kaliumnitraattia sis?lt?v?? urealiliuosta ja k?sittelem?ll? sit? alumiiniprofiility?kappale voidaan upottaa veteen tai etanoliin t?ytemateriaalin liuottamiseksi ja kaatamiseksi.

4. Prosessivirtauksen tieteellinen j?rjestely

Nopean leikkauksen aikana suuren k?sittelykapasiteetin ja ajoittaisen leikkauksen vuoksi koko leikkausprosessi aiheuttaa yleens? t?rin??, mik? vaarantaa alumiiniprofiilin k?sittelyn tarkkuuden ja karheuden. Siksi CNC-ty?st?koneiden nopea leikkaus ja koneistus voidaan yleens? jakaa karkeaan koneistukseen, puolitarkkuusty?kaluun, pintajyrsint??n, tarkkuusty?kaluun ja muihin prosessivirtoihin. Suuria tarkkuusvaatimuksia vaativille osille on joskus tarpeen suorittaa sekundaarinen puolitarkkuusty? ennen tarkkuusty?t?. Karkean ty?st?n j?lkeen osat voivat luonnollisesti j??hty?, poistaa karkean ty?st?n aiheuttaman l?mp?j?nnityksen ja v?hent?? muodonmuutoksia. J?ljelle j??v?n kapasiteetin karkean ty?st?n j?lkeen pit?isi ylitt?? muodonmuutosm??r?, yleens? 1-3 mm. Alumiiniprofiilien tarkkuusk?sittelyss? on tarpeen yll?pit?? tasainen ty?st?kapasiteetti pinnalla, yleens? 0,2-0,5 millimetrin v?lill?, jotta varmistetaan, ett? leikkausty?kalu on vakaassa tilassa koko ty?st?prosessin ajan, mik? v?hent?? merkitt?v?sti leikkauksen muodonmuutoksia ja saavuttaa erinomainen pintaty?st?n laatu, varmistaen tuotteen tarkkuuden.

K?yt?nn?lliset menetelm?t koneistuksen muodonmuutoksen v?hent?miseksi

Alumiiniseoksen raaka-aineista valmistetut osat muodonmuutotuvat koko k?sittelyn aikana, ja edell? mainittujen syiden lis?ksi toimintavaiheet ovat my?s ratkaisevan t?rkeit? k?ytt?prosessin aikana.

1. osille, joilla on suuri k?sittelykapasiteetti, jotta saavutetaan hyv?t l?mp?putken l?mm?npoistostandardit koko k?sittelyprosessin ajan ja estet??n l?mm?n keskittyminen, symmetrinen k?sittely on valittava k?sittelyn aikana. Jos on 90 mm paksu levy, joka on k?sitelt?v? 60 mm: iin, ja toinen puoli leikataan v?litt?m?sti jyrsinn?n j?lkeen toisella puolella, tasaisuus voi saavuttaa 5mm k?sittelyn j?lkeen lopulliseen m??ritykseen yhdell? kertaa; Jos valitaan jatkuva symmetrinen koneistus, kumpikin puoli koneistetaan kahdesti lopullisen m??rityksen mukaisesti, jolloin tasaisuus on 0,2 mm.

2. Jos alumiiniseosprofiilissa on useita koveroja, ei ole sopivaa k?ytt?? yhden koveran muotin per?kk?ist? k?sittelymenetelm?? toisen j?lkeen k?sittelyn aikana, mik? voi helposti johtaa osien ep?tasaiseen tukeen ja muodonmuutokseen. Valitse useita kerroksia k?sittely? varten, jolloin jokainen kerros k?sitell??n mahdollisimman paljon kaikkien koverien muottien peitt?miseksi ja seuraavan kerroksen k?sittelemiseksi osien tasaisen tuen varmistamiseksi ja muodonmuutoksen v?hent?miseksi.

3. V?henn? leikkausvoimaa ja leikkausl?mp?? muuttamalla leikkausk?ytt??. Leikkausk?yt?n kolmesta osatekij?st? selk?leikkausty?kalun m??r?ll? on merkitt?v? vaikutus leikkausvoimaan. Jos k?sittelykapasiteetti on suuri ja yhden sy?t?n leikkausvoima on korkea, se ei aiheuta vain osien muodonmuutosta, vaan my?s vahingoittaa sorvin karan j?ykkyytt? ja v?hent?? leikkausty?kalujen kulumiskest?vyytt?. Jos selk?ruokinnan ja veitsen leikkaamisen m??r?? v?hennet??n, sill? on merkitt?v? vaikutus tuottavuuteen. Kuitenkin nopeaa leikkausta k?ytet??n yleisesti CNC-koneistuksessa, mik? voi voittaa t?m?n ongelman. Peruutus- ja leikkausm??r?n v?hent?misen lis?ksi, jos leikkausnopeus kasvaa suhteellisen ja CNC-sorvin nopeussuhde kasvaa, leikkausvoimaa voidaan v?hent?? ja koneistustehokkuus voidaan varmistaa.

4. Huomiota on kiinnitett?v? my?s leikkausjaksoon. Karkea ty?st? keskittyy parantamaan prosessointitehokkuutta ja pyrkim??n t?ydelliseen leikkausnopeuteen per aikayksikk?.Yleens? k??nteisjyrsint? voidaan k?ytt??. Poista tarpeettomat raaka-aineet hiusten alkion pinnalta lyhyess? ja pienimm?ss? ajassa ja luo geometrinen ??riviiva, jota tarvitaan tarkkuusty?t? varten. Tarkkuuskoneistuksessa keskityt??n korkeaan tarkkuuteen ja korkeaan laatuun, ja on suositeltavaa valita jyrsint?pinnat. Koska leikkaushampaiden leikkauspaksuus pienenee asteittain suuresta nollaan per?kk?isen jyrsinn?n aikana, ty?st?karkaisun taso pienenee huomattavasti ja osien muodonmuutostaso helpottuu my?s.

5. Paksusein?iset ty?kappaleet v??ntyv?t v?ist?m?tt? ty?st?n aikana puristuksen vuoksi, jopa tarkkuuskorjauksen aikana. Ty?kappaleen muodonmuutoksen minimoimiseksi kiinnityskappale voidaan l?ys?t? ennen kuin alumiiniprofiili on valmis lopullisiin m??rityksiin, jolloin ty?kappale voidaan korjata alkuper?isen ulkon?k?ns? mukaan. Sen j?lkeen se voidaan kevyesti kiinnitt?? standardiin, ett? ty?kappale voidaan pit?? tiukasti (t?ysin kosketuksella), jotta saavutetaan haluttu k?sittelyvaikutus. Yhteenvetona voidaan todeta, ett? kiinnitysvoima on mieluiten tukilevyn pinnalla, ja kiinnitysvoima on kohdistettava hyv?n ty?kappaleen j?ykkyyden suuntaan. Edellytyksen? on varmistaa, ett? ty?kappale ei l?ysty, mit? pienempi kiinnitysvoima, sit? parempi.

6. Ty?stett?ess? alumiiniseososia koveralla stanssilla, ei ole tarpeen antaa sorvausty?kalun sy?tt?? osiin v?litt?m?sti kuten Fried Dough Twists pora koveraa stanssia ty?stett?ess? niin pitk?lle kuin mahdollista, mik? johtaa riitt?m?tt?m??n tilaan sorvausty?kalun lastukammiossa, seisomattomaan jyrsint?pintaan ja huonoihin olosuhteisiin, kuten ylikuumenemiseen, turvotukseen, ty?kalun romahtamiseen ja osien ty?kalun rikkoutumiseen. Lis?? ensin Fried Dough Twists -porakone, jolla on sama spesifikaatio tai yksi koko suurempi kuin sorvausty?kalu, poraa ty?kalun reik? ja k?yt? sitten sorvausty?kalua leikkaamaan. Vaihtoehtoisesti spiraalileikkausohjelma voidaan tuottaa CAM-ohjelmistolla.