Muodonmuodostustoimenpiteiden v?hent?minen osien ty?st?n aikana on kattava prosessi, joka edellytt?? useiden n?k?kohtien, kuten materiaalin, ty?st?menetelmien, kiinnikkeiden suunnittelun, leikkausparametrien jne. huomioon ottamista. T?ss? on joitakin erityisi? toimenpiteit?: Ensinn?kin optimoi aihion valmistusprosessi sis?isen j?nnityksen v?hent?miseksi: aihio aiheuttaa sis?ist? j?nnityst? valmistusprosessin aikana, mik? voi aiheuttaa osien muodonmuutoksen my?hemm?ss? k?sittelyss?. Luonnollisella ik??ntymisell?, keinotekoisella ik??ntymisell? tai t?rin?k?sittelyll? aihion sis?inen j?nnitys voidaan osittain poistaa, mik? v?hent?? muodonmuutoksia k?sittelyn aikana. 2. Valitse sopivat leikkausparametrit ja ty?kalun leikkausparametrit: leikkausnopeus, sy?tt?nopeus, leikkaussyvyys ja muut parametrit on valittava kohtuullisesti osien materiaalin, muodon ja k?sittelyvaatimusten mukaan. Esimerkiksi takaleikkauksen m??r?n v?hent?minen voi v?hent?? leikkausvoimaa, mutta se voi my?s v?hent?? tuotannon tehokkuutta. CNC-koneistuksessa on mahdollista s?ilytt?? koneistustehokkuus ja v?hent?? leikkausvoimia lis??m?ll? koneen nopeutta ja sy?tt?nopeutta. Ty?kalun valinta: Ty?kalun materiaali ja geometriset parametrit vaikuttavat merkitt?v?sti leikkausvoimaan ja leikkausl?mp??n. Ty?kalun geometrian parametrien kohtuullinen valinta, kuten harakekulma, harakekulma, kierrekulma ja lyijykulma, voi hioa ter?vi? reunoja ja v?hent?? leikkausmuodonmuutoksia. Lis?ksi ty?kalurakenteen parantaminen, kuten jyrsimen hampaiden m??r?n v?hent?minen, lastutilan lis??minen ja hiontahampaiden hiominen, voi my?s v?hent?? leikkausl?mp?? ja leikkausmuodonmuutoksia. 3,Kohtuullinen valinta puristusmenetelm?st? ja puristusvoimakiinnittimen suunnittelusta: Kiinnittimien suunnittelulla ja valinnalla on merkitt?v? vaikutus osien muodonmuutokseen koneistuksen aikana. Kohtuullinen kiinnitysrakenne voi varmistaa osien vakauden k?sittelyn aikana ja v?hent?? puristusvoiman vaikutusta osan muodonmuutokseen. Ohuesein?isiss? osissa, joilla on huono j?ykkyys, voidaan k?ytt?? aksiaalista p??typuristusta tai kiinnikkeit?, kuten tyhji?simukuppeja tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi. Kiinnitysvoiman s??t?: Kiinnitysvoiman tulee olla mahdollisimman pieni varmistaen samalla, ett? ty?kappale ei ole l?ys?. Liiallinen puristusvoima voi aiheuttaa osien muodonmuutosta. Lis?ksi kiinnitysvoimaa on kohdistettava mahdollisimman paljon tukipinnalle ja ty?kappaleen hyv?n j?ykkyyden suuntaan. 4,J?rjest? k?sittelyj?rjestys ja leikkausparametrit j?rkev?sti: Kohtuullinen k?sittelyj?rjestys voi v?hent?? osien sis?ist? j?nnityst? ja v?hent?? muodonmuutoksen riski?. Esimerkiksi karkea ty?st? voidaan suorittaa ensin, ja sen j?lkeen tarkkuusty?tys v?hent?? leikkausvoiman ja leikkausl?mm?n vaikutusta osaan. Niiden osien osalta, joilla on suuri koneistusmahdollisuus, symmetrinen koneistus on otettava k?ytt??n l?mp?pitoisuuden aiheuttaman muodonmuutoksen v?ltt?miseksi. Leikkausparametrit: Leikkausprosessin aikana leikkausvoimaa ja leikkausl?mp?? v?hennet??n muuttamalla leikkausparametreja. CNC-koneistuksessa t?m? tavoite voidaan saavuttaa v?hent?m?ll? takaleikkausm??r??, lis??m?ll? sy?tt?nopeutta ja lis??m?ll? koneen nopeutta. 5,Ty?st?prosessin seurannan reaaliaikainen seuranta ja s??t?: Ty?st?prosessin aikana suoritetaan reaaliaikainen seuranta muodonmuutosten havaitsemiseksi ja korjaamiseksi ajoissa. Seuraamalla parametreja, kuten leikkausvoimaa ja leikkuul?mp?tilaa, on mahdollista m??ritt??, onko osien muodonmuutos ja toteuttaa vastaavat s??t?toimet. 6,Muut toimenpiteet ty?kappaleen kiinnitysmenetelmien parantamiseksi: Heikon j?ykkyyden osien, kuten ohuesein?isten ty?kappaleiden, t?ytt?menetelmi? voidaan k?ytt?? prosessin j?ykkyyden lis??miseksi ja muodonmuutoksen v?hent?miseksi puristus- ja leikkausprosessien aikana. Pintak?sittely: Pintak?sittelyprosessien, kuten anodisoinnin, avulla osien pintaominaisuuksia voidaan edelleen parantaa tai muuttaa, mik? parantaa niiden j?ykkyytt? ja muodonmuutoksen kest?vyytt?.
![Miten v?hent?? muodonmuutoksia osien ty?st?n aikana?(pic1)](/2024/20240801090539_1400830872.jpeg)