51吃瓜

CNC-ty?st?teollisuudessa kaikki kohtaavat tilanteen, jossa tuotetaan suuria m??ri? tuotteita.Kustannusten s??st?miseksi ja k?ytt?kustannusten v?hent?miseksi alumiiniseostuotteet valetaan ja sitten k?sitell??n tarkasti. Tarkkaan k?sittelyn j?lkeen monet alumiiniseoksesta valmistetut profiilit vaativat jatkok?sittely?, kuten langan piirt?minen, anodisointi ja niin edelleen. K?sittelyn aikana on my?s helppo aiheuttaa vaurioita, kuten yl?vammoja ja naarmuja. Miten voimme tehokkaasti v?ltt?? t?llaisia tilanteita? Shenzhen EMAR Precision Technology, jolla on vuosien kokemus alumiiniprofiilien tarkkuusty?st?st?, on koonnut ja tiivist?nyt joitakin merkityksellisi? menetelmi? referenssillesi.

1,Seuraavat kohdat on saavutettava tuotannon ja k?sittelyn aikana:

Alumiiniosien laadun varmistamiseksi ja vikojen v?hent?miseksi ensimm?inen askel on 5S, erityisesti puhdistus. T?m? sis?lt?? sen, ett? muotit, ty?p?yd?t, kokoonpanolinjat ja pakkausmateriaalit eiv?t sis?ll? ter?vi? roskia ja likaa. S??nn?llinen ja kirkas puhdistus on tarpeen, ja muotit on puhdistettava ja vapaa roskasta;

2. Alumiiniosat ovat alttiita l?mpenem??n ja ker??ntym??n yhteen koviksi, joten leikattaessa on tarpeen k?ytt?? materiaalia paineavaimen ?ljy? (joka voi hajottaa l?mp?? ja poistaa materiaalin sujuvasti) ennen k?sittely?;

3. Jos tuotteessa on merkitt?vi? jyrsimi?, se on l?hetett?v? viipym?tt? muotiin korjattavaksi ja seurattava kunnes tulokset saavutetaan;

4. litte?n muotilohkon ty?nt?minen tuottaa alumiinilastuja, joten lohkon alla olevat alumiinilastut on puhdistettava joka p?iv? tuotannon j?lkeen;

5. Tuotteiden osalta, joissa on suuri m??r? reiki?, on tarpeen puhdistaa leikkausty?kalun tai muotin pinta varmistaen, ett? muoti, leikkausty?kalu ja tuote ovat aina puhtaita ja vapaita roskista, mik? v?hent?? yl?vaurioita. Jos yl?vaurio l?ytyy, muotin tai leikkausty?kalun yl?vaurion ongelmakohta on tunnistettava ja ratkaistava ennen tuotannon jatkamista;

2,Erityist? huomiota olisi kiinnitett?v? seuraaviin kohtiin muottien tai ty?kalujen valmistuksessa:

1. Tuotteet, joilla on suuri m??r? reiki? k?sitelt?v?n?, on suositeltavaa priorisoida reikien k?sittely takana niin paljon kuin mahdollista, vaikka se ei vaikuta hankkeiden m??r??n;

2. Kun k?sitell??n ja taivutetaan alumiiniprofiileja, alumiinilastut syntyv?t helposti taivutuksen aikana, mik? voi aiheuttaa pistevaurioita ja syvennyksi?. Alumiinin raaka-aine on p??llystett?v? PE-kalvolla. Rullien ja galvanoinnin tapauksessa on parempi kiillottaa ja pinnoittaa muodostettu lohko kovalla kromilla;

3. Alumiini on suhteellisen pehme? ja muoti on altis materiaalin tukkeutumiselle tai ty?kalun sotkeutumiselle. Siksi muotoiltaessa muotin ja ty?kalun v?list? aukkoa on suositeltavaa sijoittaa 10% paksuus materiaalin molemmille puolille. Suora syvyys 2MM sopii paremmin leikkausreunaan ja kartio 0,8-1 on sopiva;

4. Alumiinimateriaalien haurauden ja niiden taipumuksen halkeamiseen, erityisesti k??nteistaittumisen tapauksessa, on suositeltavaa olla painamatta lankaa. Vaikka se olisi tarpeen, langan puristus olisi teht?v? leve?mm?ksi ja matalammaksi;

5. Tarkkuuskoneistetuille alumiiniprofiileille, jotka vaativat anodisointia, jos on 180 asteen tasoitus- tai ty?nt?prosessi, tuotetta ei voida puristaa kokonaan yhteen. T?ydellinen puristus johtaa happopurkaukseen, ja 0,2-0,3 mm:n aukko on j?tett?v?, jotta happoliuos virtaa tasaisesti ja ajoissa. Siksi t?ss? prosessissa on teht?v? rajalohko ja muoti on kalibroitava muotia korkeammaksi;

6. Kaikki alumiiniset leikkausreunat on leikattava hitaalla langalla, jotta v?ltet??n jyrsimien ja ep?tasaisen materiaalin putoaminen. Alumiiniosat ovat alttiita korkeille l?mp?tiloille, joten leikkausty?kalujen tai muottien kovuuden pit?isi olla yli 60, v?hint??n SKD11 materiaalia on k?ytett?v?, eik? huonompia materiaaleja, kuten D2;

EMAR Precision Technologylla on 18 vuoden kokemus alumiiniprofiilien tarkkuusk?sittelyst?, joka ei koske vain alumiiniseosprofiilien k?sittely?, vaan my?s erilaisia materiaaleja, kuten kuparia, ruostumatonta ter?st?, hiiliter?st?, levy?, putkia ja palkkia.Yritys on ottanut k?ytt??n yli 100 kehittynytt? tarkkuus CNC-koneistuslaitetta tukemaan saapuvan materiaalin k?sittely? ja tuotesuunnittelua ja kehityspalveluita, palvellen k?ytt?ji? t?ydellisill? tuoteratkaisuilla, ja se on menestyksekk??sti l?p?issyt useita laadunhallintatodistuksia, kuten ISO9001, ISO14001, IATF16949, mik? tekee siit? ensimm?isen valinnan tarkkuusk?sittelytarpeisiin.