51吃瓜

Miten m??ritt?? prosessiparametrit laserleikkaus Shenyang?

Laserleikkauksen toimintaperiaate

Laserleikkausk?sittely korvaa perinteiset mekaaniset veitset n?kym?tt?mill? palkkeilla, ja sill? on eritt?in tarkka, nopea leikkaus, ei rajoittunut leikkauskuvioihin, automaattinen kirjoitus materiaalien s??st?miseksi, sile? leikkaus ja alhaiset k?sittelykustannukset.Se parantaa v?hitellen tai korvaa perinteiset metallin leikkauslaitteet. Laserter?n mekaaninen osa ei ole kosketuksissa ty?kappaleen kanssa eik? aiheuta naarmuja ty?kappaleen pinnalle k?yt?n aikana; Laserleikkausnopeus on nopea, viilto on sile? ja tasainen, eik? yleens? vaadi jatkok?sittely?; Leikkausl?mp??n vaikuttava alue on pieni, levyn muodonmuutos on pieni ja leikkaussauma on (0,1 mm ~ 0,3 mm); Viillossa ei ole mekaanista rasitusta eik? leikkauster??; Korkea prosessointitarkkuus, hyv? toistettavuus eik? materiaalin pintaa vahingoiteta; Numeerinen ohjausohjelmointi, joka pystyy k?sittelem??n mink? tahansa litte?n suunnitelman, voi leikata suuria kokonaisia levyj? ilman muotteja, mik? s??st?? aikaa ja taloutta.

Laserleikkauslaitteiden koostumus

Laserleikkauslaitteet koostuvat p??asiassa laserista, valoohjainj?rjestelm?st?, CNC-liikej?rjestelm?st?, automaattisesta korkeuss??t?p??st?, ty?alusta ja korkeapainekaasun puhallusj?rjestelm?st?. Monet parametrit voivat vaikuttaa laserleikkausprosessiin, joista osa riippuu laserin ja ty?st?koneen teknisest? suorituskyvyst?, kun taas toiset ovat muuttuvia. Laserleikkauksen t?rkeimm?t parametrit ovat:

Laserleikkauksen t?rkeimm?t parametrit

1 s?tetila

Perusmoodi, joka tunnetaan my?s Gaussin moodina, on ihanteellinen leikkausmoodi, joka esiintyy p??asiassa pienitehoisissa lasereissa, joiden teho on alle 1 kW. Multimode on sekoitus korkeamman tason tiloja, joissa on huono tarkennus ja alhainen leikkauskyky samalla teholla. Yksimoodilasereilla on parempi leikkauskyky ja laatu kuin monimoodilasereilla.

2 laserteho

Laserleikkaukseen tarvittava laserteho riippuu p??asiassa leikkausmateriaalista, materiaalin paksuudesta ja leikkausnopeusvaatimuksista. Laserteholla on merkitt?v? vaikutus leikkauspaksuuteen, leikkausnopeuteen ja viillon leveyteen. Yleens? lasertehon kasvaessa leikattavan materiaalin paksuus kasvaa, leikkausnopeus kiihtyy ja viillon leveys kasvaa.

3 Kohdistuspaikat

Painoasento vaikuttaa merkitt?v?sti viillon leveyteen. Yleens? tarkennus valitaan noin kolmasosan paksuudesta materiaalipinnan alapuolella, suuremmalla leikkaussyvyydell? ja pienemm?ll? suuleveydell?.

4 fokushetke?

Pakkaampia ter?slevyj? leikattaessa on k?ytett?v? pidemp?? polttov?li? palkkia hyv?n pystysuuntaisen leikkauspinnan saamiseksi. Tarkennussyvyys kasvaa, valopisteen halkaisija kasvaa my?s ja tehotiheys pienenee vastaavasti, mik? johtaa leikkausnopeuden v?henemiseen. Tietyn leikkausnopeuden yll?pit?miseksi on tarpeen lis?t? lasertehoa. Oheiden levyjen leikkaamiseen kannattaa k?ytt?? pienemp?? polttov?li?, mik? johtaa pienemp??n pistehalkaisijaan, suurempaan tehotiheyteen ja nopeampaan leikkausnopeuteen.

5 Apukaasut

V?h?hiilisen ter?ksen leikkaaminen k?ytt?? usein happea leikkauskaasuna edist?m??n leikkausprosessia hy?dynt?m?ll? rautahapen polttoreaktion l?mp??. Lis?ksi leikkausnopeus on nopea, leikkauslaatu on hyv? ja kuonaton leikkaus voidaan saada. Paine kasvaa, kineettinen energia kasvaa ja kuonan purkauskapasiteetti paranee; Leikkauspaine m??ritet??n materiaalin, levyn paksuuden, leikkausnopeuden ja leikkauspinnan laadun perusteella.

6 suuttimen rakenne

Suuttimen rakenne ja muoto sek? pistorasian koko vaikuttavat my?s laserleikkauksen laatuun ja tehokkuuteen. Erilaiset leikkausvaatimukset edellytt?v?t eri suuttimien k?ytt??. Yleisesti k?ytettyj? suuttimia ovat lieri?m?iset, kartiomaiset, neli?m?iset ja muut muodot. Laserleikkaus k?ytt?? yleens? koaksiaalista (optisen akselin kanssa samankeskist? ilmavirtaa) puhallusmenetelm??. Jos ilmavirta ei ole linjassa optisen akselin kanssa, suuri m??r? roiskeita syntyy helposti leikkauksen aikana. Leikkausprosessin vakauden varmistamiseksi on yleens? tarpeen s??t?? suuttimen p??typinnan ja ty?kappaleen pinnan v?list? et?isyytt?, joka on yleens? 0,5-2,0 mm, tasaisen leikkauksen helpottamiseksi.

Artikkelin sis?lt? on per?isin internetist?. Jos sinulla on kysytt?v??, ota yhteytt? minuun poistaaksesi sen!