51吃瓜

Kaikki tiet?v?t, ett? ilmailuteollisuudessa alumiiniseosmateriaaleja k?ytet??n laajasti ilmailukomponenttien painon v?hent?miseen. Alumiiniseosten tarkkuusk?sittelyss? suhteellisen suuren materiaalin laajenemiskertoimen vuoksi muodonmuutos on kuitenkin altis ohuesein?isen ty?st?n aikana, varsinkin kun k?ytet??n vapaita taontaaihioita, joilla on suuret ty?st?oikeudet, mik? tekee muodonmuutoksen ongelmasta viel?kin n?kyv?mm?n.

1,K?sittelyn muodonmuutoksen syyt

Alumiiniseososien muodonmuutokseen k?sittelyn aikana on itse asiassa monia syit?, jotka liittyv?t materiaaliin, osien muotoon ja erilaisiin tuotantoolosuhteisiin, kuten leikkausnesteen suorituskykyyn. Yhteenvetona se sis?lt?? karkeasti seuraavat kohdat: tyhj?n sis?isen j?nnityksen muodonmuutos, leikkausvoima, leikkausl?mp? ja puristuksen aiheuttama muodonmuutos.

2,Ty?st?n muodonmuutoksen v?hent?miseksi kehitett?v?t prosessitoimenpiteet

1. V?hent?? aihion sis?ist? rasitusta

Voimme k?ytt?? luonnollista tai keinotekoista ik??ntymist? ja t?rin?k?sittely? poistamaan osittain tyhj?n sis?isen rasituksen. Esik?sittely on my?s tehokas prosessimenetelm?. Suuremmilla aihioilla on suuren marginaalin vuoksi my?s merkitt?v? muodonmuutos k?sittelyn j?lkeen. Jos esiprosessoimme aihion ylim??r?iset osat ja v?henn?mme kunkin osan marginaalia, voimme v?hent?? ty?st?n muodonmuutosta tulevissa prosesseissa, mutta voimme my?s vapauttaa sis?ist? j?nnityst? esik?sittelyn j?lkeen ja j?tt?? sen jonkin aikaa.

2. Voi parantaa leikkausty?kalujen leikkauskyky?

Leikkausty?kalujen materiaali ja geometriset parametrit vaikuttavat merkitt?v?sti leikkausvoimaan ja leikkausl?mp??n, ja leikkausty?kalujen oikea valinta on ratkaisevan t?rke?? osien ty?st?muodonmuutoksen v?hent?miseksi.

① Valitse j?rkev?sti leikkausty?kalun geometriset parametrit

Etukulma: Vaikka ter?n lujuus s?ilyy, hieman suuremman etukulman valitseminen voi paitsi teroittaa leikkausreunaa, mutta my?s v?hent?? leikkauksen muodonmuutoksia, mik? tekee lastun poistosta tasaisempaa ja lopulta v?hent?? leikkausvoimaa ja l?mp??. ?l? koskaan k?yt? ty?kaluja, joissa on negatiivinen etukulma.

Takakulma: Takakulman koko vaikuttaa suoraan takaleikkuupinnan kulumiseen ja koneistetun pinnan laatuun. Leikkauspaksuus on t?rke? edellytys selk?kulman valinnassa. Karkean jyrsinn?n aikana tarvitaan hyv?n sy?tt?nopeuden, raskaan leikkauskuorman ja korkean l?mm?ntuotannon vuoksi hyvi? ty?kalun l?mm?npoisto-olosuhteita, joten pienempi takakulma on valittava. Tarkkuusjyrsinn?n aikana ter?n on oltava ter?v?, mik? v?hent?? kitkaa takaleikkuupinnan ja ty?st?pinnan v?lill? ja minimoi elastisen muodonmuutoksen, joten on valittava suurempi selk?kulma.

Spiraalikulma: Tasaisen jyrsinn?n varmistamiseksi ja jyrsint?voiman v?hent?miseksi kierrekulma on valittava mahdollisimman suuri.

Lyijykulma: Lyijykulman pienent?minen asianmukaisesti voi tehokkaasti parantaa l?mm?npoisto-olosuhteita ja v?hent?? keskim??r?ist? l?mp?tilaa k?sittelyalueella.

② Ty?kalurakenteen parantaminen

V?henn? jyrsimen hampaiden m??r?? ja lis?? lastutilaa. Alumiiniseosmateriaalien korkean plastisuuden ja k?sittelyn aikana tapahtuvan merkitt?v?n leikkausmuodonmuutoksen vuoksi tarvitaan suurempi lastutila, joten on suositeltavaa, ett? lasturapohjan s?de on suurempi ja jyrsimen hampaat ovat pienemm?t. Esimerkiksi jyrsimet, joiden halkaisija on alle 20 mm, k?ytt?v?t kahta hammasta; On parempi k?ytt?? kolmea hammasta jyrsij?ihin, joiden halkaisija on 30-60 mm, jotta v?ltet??n lastujen tukoksen aiheuttama ohuesein?isten alumiiniseososien muodonmuutos.

Tarkka teroitus hampaat: Hampaiden leikkausreunan karheusarvon tulisi olla pienempi kuin Ra = 0,4um. Ennen kuin k?yt?t uutta veist?, se on jauhettava kevyesti hienolla ?ljykivell? hampaiden edess? ja takana, jotta teroituksen aikana j?ljelle j??neet purrut ja pienet sahaukset poistetaan. T?ll? tavoin leikkausl?mp?? voidaan v?hent??, mutta leikkausmuodonmuutos on my?s suhteellisen pieni.

Ty?kalun kulumisstandardien tiukka valvonta: Ty?kalun kulumisen j?lkeen ty?kappaleen pinnan karheusarvo kasvaa, leikkausl?mp?tila nousee ja ty?kappaleen muodonmuutos kasvaa vastaavasti. Siksi ty?kalumateriaalien valitsemisen lis?ksi, joilla on hyv? kulutuskest?vyys, ty?kalun kulutusstandardi ei saa ylitt?? 0,2 mm, muuten on helppo tuottaa siruja. Leikkauksen aikana ty?kappaleen l?mp?tila ei yleens? saa ylitt?? 100 ℃ muodonmuutoksen est?miseksi.

① Paranna ty?kappaleiden kiinnitysmenetelm??

Ohuesein?isille alumiiniseosty?kappaleille, joilla on huono j?ykkyys, voidaan k?ytt?? seuraavia puristusmenetelmi? muodonmuutoksen v?hent?miseksi:

Ohuesein?isten vuorausosien osalta, jos kolmileukaa itsekeskitt?v?? istukkaa tai jousiistukkaa k?ytet??n kiinnitt?m??n s?teitt?isesti, kun se on l?ys?? k?sittelyn j?lkeen, ty?kappale v?ist?m?tt? muodonmuutotuu. T?ss? vaiheessa on k?ytett?v? menetelm??, jolla aksiaalinen p??typinta puristetaan hyv?ll? j?ykkyydell?. K?yt? komponentin sis?reik?? asennukseen, tee kierre akselin l?pi ja aseta se komponentin sis?reik??n. Paina p?? tiukasti peitelevyll? ja kirist? se mutterilla. Ulkoisen ympyr?n k?sittelyss? voidaan v?ltt?? puristuksen muodonmuutos, jolloin saavutetaan tyydytt?v? koneistustarkkuus.

Ohuesein?isten ohutlevyty?kappaleiden k?sittelyss? on parasta k?ytt?? tyhji?simukuppeja tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi ja k?ytt?? sitten pienempi? leikkausm??ri? prosessiin, mik? voi tehokkaasti est?? ty?kappaleen muodonmuutoksen.

Lis?ksi voidaan k?ytt?? t?ytt?menetelm??. Ohuesein?isten ty?kappaleiden prosessin j?ykkyyden parantamiseksi ty?kappaleen sis?ll? voidaan t?ytt?? v?liaine, joka v?hent?? muodonmuutoksia puristus- ja leikkausprosessin aikana. Esimerkiksi 3–6% kaliumnitraattia sis?lt?v?n urean ruiskuttaminen ty?kappaleeseen ja k?sittelyn j?lkeen ty?kappaleen upottaminen veteen tai alkoholiin voi liuottaa ja kaataa t?ytt?materiaalin.

① J?rjest? prosessi j?rkev?sti

Nopean leikkauksen aikana jyrsint?prosessin aikana t?rin?? esiintyy usein suuren ty?st?m??r?n ja jaksottaisen leikkauksen vuoksi, mik? vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Joten CNC-nopea leikkausprosessi voidaan yleens? jakaa:; Raaka ty?st?, puolitarkka ty?st?, kulman puhdistus, tarkkuus ty?st? ja muut prosessit. Suuria tarkkuusvaatimuksia vaativille osille vaaditaan joskus sekundaarista puolitarkkuusty?t? ennen tarkkuusty?t?. Karkean ty?st?n j?lkeen osat voivat j??hty? luonnollisesti, mik? poistaa karkean ty?st?n aiheuttaman sis?isen rasituksen ja v?hent?? muodonmuutoksia. J?ljelle j??v?n m??r?n karkean ty?st?n j?lkeen pit?isi olla suurempi kuin muodonmuutos, yleens? 1-2 mm. Tarkkuusty?st?n aikana osien pinnan tulisi s?ilytt?? yhten?inen ty?st?m??r?, yleens? v?lill? 0,2-0,5 mm, jotta leikkuty?kalut pysyv?t vakaassa tilassa ty?st?prosessin aikana. T?m? voi merkitt?v?sti v?hent?? leikkausmuodonmuutoksia, saada hyv?n pintaty?st?n laadun ja varmistaa tuotteen tarkkuus.

3,Toimintataidot

Edell? mainittujen syiden lis?ksi toimintamenetelm? on eritt?in t?rke? my?s alumiiniseososien muodonmuutokselle k?sittelyn aikana.

(1) Niiden osien osalta, joilla on suuri koneistusmahdollisuus, olisi otettava k?ytt??n symmetrinen koneistus, jotta voidaan tarjota parempia l?mm?npoisto-olosuhteita ja v?ltt?? l?mm?n keskittyminen koneistusprosessin aikana. Jos on 90 mm paksu levymateriaali, joka on k?sitelt?v? 60 mm: iin, jyrsi v?litt?m?sti toinen puoli toisen puolen jyrsinn?n j?lkeen ja k?sittele se lopulliseen kokoon yhdell? kertaa, tasaisuus saavuttaa 5mm; Jos k?ytet??n toistuvaa symmetrist? koneistusta, kumpikin puoli koneistetaan kahdesti lopulliseen kokoon asti, jolloin tasaisuus on 0,3 mm.

(2) V?henn? leikkausvoimaa ja leikkausl?mp?? muuttamalla leikkausparametreja. Leikkausparametrien kolmesta elementist? takaleikkausm??r?ll? on merkitt?v? vaikutus leikkausvoimaan. Jos ty?st?m??r? on liian suuri ja yhden sy?t?n leikkausvoima on liian suuri, se ei aiheuta vain osien muodonmuutosta, vaan vaikuttaa my?s ty?st?koneen karan j?ykkyyteen ja v?hent?? ty?kalun kest?vyytt?. Jos takaleikkauksen m??r?? v?hennet??n, se v?hent?? merkitt?v?sti tuotannon tehokkuutta. CNC-koneistuksessa nopea jyrsint? voi kuitenkin ratkaista t?m?n ongelman. V?hent?m?ll? takaleikkauksen m??r?? ja lis??m?ll? sy?tt?nopeutta ja koneen nopeutta vastaavasti leikkausvoimaa voidaan v?hent?? samalla kun varmistetaan koneistustehokkuus.

(3) Jos levyosissa on useita reiki?, ei ole suositeltavaa k?ytt?? yhden ontelon per?kk?ist? k?sittelymenetelm?? per ontelo k?sittelyn aikana, koska t?m? voi helposti aiheuttaa osien ep?tasaista voimanjakoa ja muodonmuutosta. Kun otetaan k?ytt??n kerroksinen monik?sittely, jokainen kerros k?sitell??n samanaikaisesti kaikkiin onteloihin niin paljon kuin mahdollista, ja sitten seuraava kerros k?sitell??n tasaisesti voiman jakamiseksi osiin ja muodonmuutoksen v?hent?miseksi.

(4) Ohuesein?iset ty?kappaleet muuttuvat koneistuksen aikana puristuksen vuoksi, jota on vaikea v?ltt?? jopa tarkkuuskorjauksen aikana. Ty?kappaleen muodonmuutoksen minimoimiseksi kiinnityskappale voidaan l?ys?t? hieman ennen kuin tarkkuuskoostus saavuttaa lopullisen koon, jolloin ty?kappale palaa vapaasti alkuper?iseen tilaansa. Sen j?lkeen sit? voidaan hieman puristaa, kunnes se voi pit?? ty?kappaleen tiukasti (t?ysin k?sin tuntumalla), mik? voi saavuttaa halutun ty?st?vaikutuksen. Lyhyesti sanottuna kiinnitysvoiman k?ytt?piste on paras tukipinnalla, ja kiinnitysvoima on kohdistettava ty?kappaleen hyv?n j?ykkyyden suuntaan. Edellytt?en, ett? ty?kappale ei l?ysty, mit? pienempi kiinnitysvoima, sit? parempi.

(5) Leikkausj?rjestyst? on my?s harkittava huolellisesti. Karkea koneistus korostaa koneistustehokkuuden parantamista ja leikkausnopeuden tavoittelua aikayksikk?? kohti, yleens? k??nteisjyrsint?? k?ytt?en. Ylim??r?inen materiaali irtoaa aihion pinnalta nopeimmalla nopeudella ja lyhyess? ajassa, muodostaen geometrisen ??riviivan, joka tarvitaan tarkkuusty?t? varten. Tarkkuuskoneistus korostaa suurta tarkkuutta ja korkeaa laatua, ja on suositeltavaa k?ytt?? sekvenssijyrsint?. Koska hampaiden leikkauspaksuus pienenee v?hitellen maksimista nollaan jyrsinn?n aikana, ty?n kovettumisaste pienenee huomattavasti ja osien muodonmuutosaste pienenee my?s.

(6) Kun k?sittelet reiki? sis?lt?vi? osia, yrit? olla antamatta jyrsimen tunkeutua suoraan osaan poranter?n tavoin, mik? voi johtaa jyrsimen riitt?m?tt?m??n lastutilaan, huonoon lastun poistoon, ylikuumenemiseen, laajenemiseen, ty?kalun rikkoutumiseen ja muihin haitallisiin ilmi?ihin. K?yt? ensin rei?n poraamiseen saman kokoista tai yht? kokoista poranter?? kuin jyrsint? ja k?yt? sitten jyrsint? jyrsint??n. Vaihtoehtoisesti spiraalileikkausohjelma voidaan valmistaa CAM-ohjelmistolla.

4,Ty?kappaleen pinta muuttuu mustaksi

Alumiinin hapetusk?sittely ja alumiiniseoksen valu tehd??n yleens? metallimuotteilla.Metallialumiinilla ja alumiiniseoksilla on hyv? sulavuus ja plastisuus, mutta ne ovat alttiita mustautumiselle k?yt?n aikana seuraavista syist?:

(1) Ep?kohtuuton prosessisuunnittelu. Alumiiniseoksen painevaluosien virheellinen puhdistus tai painetarkastus luo olosuhteet homeelle ja mustautumiselle nopeuttaen homeen muodostumista.

(2) Alumiiniseoksen sis?iset tekij?t. Monet alumiiniseosten painevalun valmistajat eiv?t suorita puhdistusk?sittely? painevalu- ja ty?st?prosessien j?lkeen tai yksinkertaisesti huuhtele vedell?, mik? ei voi saavuttaa perusteellista puhdistusta.Painevavalualumiinin pinnalla on j?ljell? sy?vytt?vi? aineita, kuten vapautusaineita, leikkausnesteit?, saippualiuoksia ja muita tahroja, jotka nopeuttavat muotin kasvua ja alumiiniseosten painevaluosien mustautumista.

(3) Varaston riitt?m?t?n hallinnointi. Alumiiniseosten painevaluosien varastointi eri korkeuksissa varastossa johtaa erilaiseen homeen kasvuun.

(4) Alumiiniseoksen ulkoiset ymp?rist?tekij?t. Alumiini on reaktiivinen metalli, joka on eritt?in altis hapettumiselle, mustautumiselle tai homeen kasvulle tietyiss? l?mp?tila- ja kosteusolosuhteissa, jotka m??r?ytyv?t itse alumiinin ominaisuuksien mukaan.

(5) Puhdistusaineiden v??r? valinta. Valitulla puhdistusaineella on vahva sy?vytt?vyys, mik? aiheuttaa valualumiinin korroosiota ja hapettumista.