51吃瓜

Hei! Tervetuloa EMAR-yrityksen verkkosivuille!
Keskittynyt CNC-ty?st?osiin, metallin leimausoosiin ja levyjen k?sittelyyn ja valmistukseen yli 16 vuoden ajan
Saksan ja Japanin eritt?in tarkat tuotanto- ja testauslaitteet varmistavat, ett? metalliosien tarkkuus saavuttaa 0,003 toleranssin ja korkean laadun
辫辞蝉迟颈濒补补迟颈办办辞:
Mitk? ovat syyt alhaiseen tuotantotehokkuuteen laserleikkauksessa?
Sijaintisi: home > uutiset > Teollisuuden dynamiikka > Mitk? ovat syyt alhaiseen tuotantotehokkuuteen laserleikkauksessa?

Mitk? ovat syyt alhaiseen tuotantotehokkuuteen laserleikkauksessa?

Vapautusaika:2024-11-24     Katselukertojen lukum??r? :


Mitk? ovat syyt alhaiseen tuotantotehokkuuteen laserleikkauksessa?

Yksi syy siihen, miksi laserleikkaus on laajalti ylistetty metallinjalostusteollisuudessa, on sen korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset k?sittelykustannukset, joilla on merkitt?vi? etuja muihin leikkausmenetelmiin verrattuna. Monet asiakkaat ovat kuitenkin havainneet, ett? heid?n tuotantotehokkuutensa ei ole parantunut merkitt?v?sti sen k?yt?n j?lkeen jonkin aikaa. Alla selit?mme syyt laserleikkauksen alhaiseen tuotantotehokkuuteen.

1. Ei automaattista leikkausprosessia

Laserleikkauksella ei ole automaattista leikkausprosessia ja leikkausparametritietokantaa j?rjestelm?ss?. Leikkaajat voivat piirt?? ja leikata vain manuaalisesti kokemuksensa perusteella, eik? automaattista rei'ityst? ja leikkaamista voida saavuttaa leikkaamisen aikana, mik? vaatii manuaalista s??t?mist?. Ajan mittaan laserleikkauksen tehokkuus on luonnollisesti eritt?in alhainen.

2. K?ytetty ep?asianmukainen leikkausmenetelm?

Metallilevyjen leikkaamisessa ei k?ytetty yhteist? reunaa, lainattua reunaa, siltaa ja muita leikkausmenetelmi?. N?in leikkauspolku on pitk? ja leikkausaika pitk?, mik? johtaa alhaiseen tuotannon tehokkuuteen ja samalla kulutustarvikkeiden m??r? kasvaa, mik? johtaa korkeisiin kustannuksiin.

Mitk? ovat syyt alhaiseen tuotantotehokkuuteen laserleikkauksessa?(pic1)

3. Ei k?yt? sis?kk?isohjelmistoa

Pes?ysohjelmistoa ei k?ytetty kirjoitus- ja leikkaamiseen, vaan j?rjestelm?ss? tehtiin manuaalinen kirjoitus, jolloin osat leikattiin leikkausj?rjestyksess?. T?m? johtaa siihen, ett? suuri m??r? romua syntyy levyn leikkaamisen j?lkeen, levyn alhainen k?ytt?aste ja leikkauspolkua ei optimoida, mik? johtaa pitk??n leikkausaikaan ja alhaiseen tuotantotehokkuuteen.

4. Leikkausteho ei vastaa todellista leikkauspaksuutta

Ei valita vastaavaa laserleikkausta todellisen leikkaustilanteen mukaan. Esimerkiksi jos k?yt?nn?ss? on leikattava suuri m??r? 16 mm:n hiiliter?slevy? ja valittava 3000W:n teholeikkuulaite, laite voi todellakin leikata 16 mm:n hiiliter?slevy?, mutta leikkausnopeus on vain 0,7 m / min, ja pitk?n aikav?lin leikkaus lis?? linssin kulutustarvikkeiden vaurioastetta ja vaikuttaa jopa tarkennuslinssiin. On suositeltavaa k?ytt?? 6000W:n tehoa leikkaamiseen ja k?sittelyyn.

Artikkelin sis?lt? on per?isin internetist?. Jos sinulla on kysytt?v??, ota yhteytt? minuun poistaaksesi sen!