51吃瓜

Hei! Tervetuloa EMAR-yrityksen verkkosivuille!
Keskittynyt CNC-ty?st?osiin, metallin leimausoosiin ja levyjen k?sittelyyn ja valmistukseen yli 16 vuoden ajan
Saksan ja Japanin eritt?in tarkat tuotanto- ja testauslaitteet varmistavat, ett? metalliosien tarkkuus saavuttaa 0,003 toleranssin ja korkean laadun
辫辞蝉迟颈濒补补迟颈办办辞:
Miten ratkaista ep?normaalit tilanteet viisiakselisen CNC-ty?st?prosessin aikana?
Sijaintisi: home > uutiset > Teollisuuden dynamiikka > Miten ratkaista ep?normaalit tilanteet viisiakselisen CNC-ty?st?prosessin aikana?

Miten ratkaista ep?normaalit tilanteet viisiakselisen CNC-ty?st?prosessin aikana?

Vapautusaika:2024-11-24     Katselukertojen lukum??r? :


Viisi-akselinen CNC-koneistus on hyv? CNC-koneistustekniikka, joka lis?? kaksi py?riv?? akselia (yleens? A-akseli ja C-akseli) kolmiakselisen CNC-koneistuksen perusteella, mik? laajentaa huomattavasti koneistusmahdollisuuksia ja joustavuutta. Kun kohtaat ep?normaaleja tilanteita viisiakselisen CNC-prosessin aikana, niiden ratkaisemiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet: 1. Analysoi poikkeavuuden syy: Ensinn?kin on tarpeen m??ritt?? poikkeavuuden erityinen tilanne, kuten kartio- ja pienp??n ilmi? ty?kappaleessa, ep?tyydytt?v? ty?st?kaari vaikutus, riitt?m?t?n koko, lis?ys tai v?heneminen ty?kappaleen jokaisessa prosessissa tai lyhyt k?ytt?ik?. T?m?n j?lkeen, vastauksena n?ihin ep?tavallisiin tilanteisiin, analysoi mahdollisia syit?, kuten ty?st?koneen sijainnin huono vaakasuora s??t?, p??llekk?isten t?rin?taajuuksien aiheuttama resonanssi, ohjelmointivirheet tai kohtuuttomat j?rjestelm?parametrien asetukset. Miten ratkaista ep?normaalit tilanteet viisiakselisen CNC-ty?st?prosessin aikana?(pic1)2 Laitteiden tilan tarkistaminen: Suorita ty?st?koneiden, leikkausty?kalujen, kiinnikkeiden ja muiden laitteiden yksityiskohtainen tarkastus varmistaaksesi, ett? ne ovat hyv?ss? kunnossa eiv?tk? vahingoitu vakavasti tai kulunut. Tarkista samalla, ovatko leikkausneste, voitelu?ljy jne. riitt?vi? ja onko ne vaihdettava. 3. S??d? laiteparametreja: Poikkeuksen syyn perusteella s??d? laiteparametreja, kuten leikkausnopeutta, sy?tt?nopeutta, leikkaussyvyytt? jne., vakaan ja tehokkaan ty?st?prosessin varmistamiseksi. 4. Ohjelmointi ja polkujen optimointi: Ohjelmointivirheiden tai kohtuuttomien j?rjestelm?parametrien asetusten tapauksessa ohjelmoi tai s??d? j?rjestelm?parametreja uudelleen. Samalla optimoi ty?st?polku tarpeettomien liikkeiden ja taukojen v?hent?miseksi koneistusprosessin aikana ja paranna koneistustehokkuutta. 5. huolto: Huolehdi s??nn?llisesti laitteita, kuten puhdistusta, voitelua, kiinnityst? jne., laitteiden pitk?aikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi. Samanaikaisesti vaihda s??nn?llisesti haavoittuvia osia, kuten leikkuty?kaluja, kiinnikkeit? jne., jotta v?ltet??n laitteistovauriot vakavasta kulumisesta. 6. H?lytysten k?sittely: Vastauksena viisiakselisen CNC-ty?st?keskuksen CNC-j?rjestelm?n yleisiin h?lytystilanteisiin, kuten s?hk?johdon katkaisun ja s?hk?magneettisen kontaktorin v?linen huono kosketus tai s?hk?magneettisen kontaktorin kontaktin vahvistamiseen k?ytett?v?n johdotuksen tai I/O-yksik?n viat, on toteutettava asianmukaiset toimenpiteet h?lytyskehotteiden perusteella, kuten s?hk?magneettisen kontaktorin, johdotuksen tai I/O-yksik?n vaihtaminen. 7. Ammatillisen avun hakeminen: Jos edell? mainituilla toimenpiteill? ei pystyt? ratkaisemaan ongelmaa, voit hakea apua ammattimaiselta henkil?st?lt?, kuten konevalmistajien tekniselt? tukihenkil?st?lt? tai ammattimaiselta konety?kalujen huoltohenkil?st?lt?. Ne voivat tarjota yksityiskohtaisempia ratkaisuja erityistilanteisiin perustuen.