51吃瓜

Oletko t?rm?nnyt siihen aiemmin? FANUCOI-j?rjestelm?ll? varustetussa CNC-koneistuskeskuksessa karanopeus oli ep?normaali koneistusprosessin aikana, ja j?rjestelm?n nopeus oli ep?vakaa, joskus nopea ja joskus hidas. EMAR Precision Technology on sitoutunut 18 vuoden kokemuksella CNC-ultratarkkuusty?t?ihin ja jakaa tehokkaita ratkaisuja kanssasi.

1,Valmistelu karan yll?pitoon CNC ty?st?keskus

Poikkeuksellinen karan nopeus tarkoittaa tilannetta, jossa CNC-ty?st?keskuskoneen karan nopeuden palaute ei ole johdonmukainen komennetun nopeuden kanssa (yleens? v?hemm?n kuin komennettu nopeus) tai kara ei py?ri tasaisesti, mik? johtaa ep?tavallisiin "vinkumiseen" ??niin, joskus nopeasti ja joskus hitaasti. Joissakin tapauksissa moottori voi jopa laukaista ylivirtah?lytyksen. Kun CNC-ty?st?koneen kara sy?tet??n takaisin kooderilla, CNC-ty?st?keskuksen ty?st?koneen antamaa nopeusk?sky? "S" seuraa numero ja j?rjestelm?n n?ytt??n palautettu arvo on johdonmukainen. Karan p??k?ytt? voi olla hihna- tai vaihteistoveto. Nyky??n useimmat niist? k?ytt?v?t synkronisia hihnak?ytt?j? hihnak?ytt??n. Jos nopeus on ep?normaali, se voi johtua siit?, ett? synkroninen asennus on liian pitk?, jolloin hihna liukuu ja menett?? askelman. Samaan aikaan karan ja karakooderin v?linen liit?nt? tehd??n my?s synkronisella hihnalla, ja t?ss? vaiheessa on my?s mahdollisuus askelh?vi??n. Karan huono voitelu tai mink? tahansa karan laakerin palaminen voi aiheuttaa ty?st?koneessa liiallista vastustuskyky?, mik? johtaa huonoon karan py?rimiseen. Ja ulkoinen signaalin interventio voi my?s aiheuttaa t?m?n ilmi?n.

2,CNC ty?st?keskuksen esikorjaus tutkimus.

Ty?st?keskus liikkuu vain yhteen suuntaan joutok?ynnill? tai vaihtaa suuntaa, kun kara on alhaisella nopeudella. Karan nopeuden askelmenetys ei ole merkitt?v?, mutta se on selvemp??, kun vaihdetaan suuntaa nopean karan liikkeen tai leikkausmateriaalien aikana, erityisesti suurilla leikkaussyvyyksilla.

3,Analysoidaan syyt

CNC-ty?st?keskusj?rjestelm?st? karaservovahvistimeen (taajuusmuuttajaan) l?hetetty signaali altistuu h?iri?ille siirron aikana,

2. Ep?vakaa piirij?nnite

3. Synkronihihna, joka v?litt?? liikkeen karaan, on liian pitk? tai kulunut, mik? aiheuttaa liukumisen

4. Karan ja karan kooderin yhdist?v? synkroninen hihna on liian pitk? tai kulunut, mik? aiheuttaa liukumisen.

5. Kooderin ja servovahvistimen tai -j?rjestelm?n v?liseen signaalilinjaan vaikuttavat ulkoiset signaalih?iri?t.

6. P??akselia tukevat kaksi laakerisarjaa ovat palaneet loppuun

7. CNC-ty?st?keskuksen karan huono voitelu

4,M??rit? vaiheet karavikojen vianm??ritykseen CNC-koneistuskeskuksissa

1. Mittaa CNC-ty?st?keskuksen s?hk?j?nnite yleismittarilla. Jos j?nnite on normaali ja muut viereiset ty?st?koneet toimivat normaalisti samalla s?hk?verkolla, ep?vakaan j?nnitteen syy voidaan sulkea pois.

2. Tarkista, ett? CNC-ty?st?keskuksen ty?st?koneen voitelu?ljytaso on normaalin ty?alueen sis?ll?, voiteluj?rjestelm? toimii oikein ja ?ljypiiriss? ei ole ?ljyvuotoja, avoimia piirej? tai muita vikoja.

3. Voitelu ei ole ongelma, se voi johtua huonosta laakerin liikkeest?. Kun CNC-ty?st?keskuksen kara on k?ynniss?, k?yt? pitk?? sauvaa (yleens? ruuvimeisseli?) nojaamaan toinen p?? karalaatikon likim??r?iseen asentoon, johon laakeri on asennettu, ja toinen p?? (suurempi p??) nojaamaan huoltohenkil?st?n korvaa vasten kuunnellen laakerin ??nt? k?yt?n aikana. Jos ep?normaalia ??nt? ei ole, voidaan sulkea pois mahdollisuus, ett? laakeri aiheuttaa toimintah?iri?n.

Jos CNC-ty?st?keskuksen voitelussa ei ole ongelmia, ongelma voi olla karalaatikon sis?ll?.Avaa karalaatikko, tarkista karamoottorin ja karan v?linen synkroninen hihnan liit?nt? ja paina hihnaa kahden py?r?n v?liss? k?dell?si osoittaaksesi, ett? j?nnitys on sopiva.

5. Karan CNC-ty?st?keskuksen moottorin ja karan v?lisen synkronisen hihnan v?lisess? liitoksessa ei ole ongelmaa. Tarkastaessaan karan ja kooderin v?list? synkronisia hihnoja havaittiin, ett? synkronisia hihnoja oli kulunut vakavasti. Vaihdettuaan sen uuteen synkronisiin hihnaan j?rjestelm? osoitti, ett? karan nopeus oli normaali ja CNC-ty?st?keskuksen karavika ratkaistiin.