Titaaniseosten CNC-koneistusprosessissa on useita vaikeuksia, jotka johtuvat p??asiassa titaaniseosmateriaalien erityisist? fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista. Titaaniseoksen huono l?mm?njohtavuus vaikeuttaa leikkuul?mm?n hajaantumista leikkauksen aikana, mik? johtaa ty?kalun l?mp?tilan nopeaan nousuun ja aiheuttaa ty?kalun nopeaa kulumista ja halkeilua. T?m? paitsi lyhent?? ty?kalun k?ytt?ik??, my?s voi johtaa ty?kalun romahtamiseen koneistusprosessin aikana, mik? lis?? koneistuskustannuksia ja riskej?. Matala elastismoduuli ja suuri elastinen muodonmuutos 000 @ 000 titaaniseoksesta tekev?t ty?kappaleen helpoksi palautua k?sittelyn aikana, mik? lis?? ty?kalun ja ty?kappaleen v?list? kitkaa ja pahentaa ty?kalun kulumista entisest??n. Lis?ksi leikkauspaineen muutokset voivat aiheuttaa ty?kappaleen t?rin??, mik? vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan laatuun. Titaaniseoksilla on korkea kemiallinen reaktiivisuus ja ne ovat alttiita reagoimaan ty?kalumateriaalien kanssa, mik? johtaa ty?kalujen lis??ntyneeseen kulumiseen. T?m? kemiallinen kuluminen vaikuttaa paitsi ty?kalun k?ytt?ik??n, mutta voi my?s vaikuttaa kielteisesti koneistustarkkuuteen ja pinnan laatuun. Titaaniseoksen leikkauskoneistettavuus on my?s huono, mik? on altis lastujen kertymiselle ja ty?kalujen tarttumiselle, mik? voi johtaa suurempaan leikkausvoimaan ja leikkausl?mp?tilaan, mik? pahentaa ty?kalun kulumista ja romahdusta entisest??n. N?iden vaikeuksien voittamiseksi on toteutettava useita toimenpiteit?. Esimerkiksi sopivien ty?kalumateriaalien ja leikkausparametrien valinta, leikkausprosessien optimointi, leikkausl?mp?tilan ja leikkausvoimien v?hent?minen; K?ytt?m?ll? menetelmi?, kuten j??hdytysnesteen k?sittely ja t?rin?k?sittely k?sittelyolosuhteiden parantamiseksi; Ja suunnittele kiinnikkeet ja kiinnitysmenetelm?t kohtuudella ty?kappaleiden t?rin?n ja muodonmuutoksen v?hent?miseksi ty?st?prosessin aikana.