51吃瓜

Kun k?sittelemme tarkkuutta ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuja osia, meid?n on saavutettava nopeus, tarkkuus ja tarkkuus. Voimme kuitenkin kohdata ongelmia k?sittelyn aikana. Alla toimittaja kertoo sinulle vaikeuksista k?sitell? tarkkuutta ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuja osia!

Laadukkaan sy?t?vyytens?, muovattavuutensa, soveltuvuutensa ja vahvan sitkeytens? ansiosta sit? k?ytet??n laajalti teollisuudessa, kuten raskaassa teollisuudessa, kevyess? teollisuudessa, p?ivitt?isiss? tarpeissa ja rakennusten koristeluun.

Seoster?st?, jonka kromipitoisuus on yli 12% tai nikkelipitoisuus yli 8%, kutsutaan ruostumattomaksi ter?kseksi.

T?m?ntyyppisell? ter?ksell? on tietty korroosionkest?vyys ilmakeh?ss? tai sy?vytt?viss? v?liaineissa, ja sill? on korkea lujuus korkeampissa l?mp?tiloissa (> 450 ℃). Ter?st?, jonka kromipitoisuus on 16–18%, kutsutaan haponkest?v?ksi ter?kseksi tai haponkest?v?ksi ruostumattomaksi ter?kseksi, joka tunnetaan yleisesti ruostumattomana ter?ksen?.

Edell? mainittujen ruostumattoman ter?ksen ominaisuuksien vuoksi sit? k?ytet??n yh? laajemmin teollisuuden aloilla, kuten ilmailu-, ilmailu-, kemian-, ?ljy-, rakennus-, elintarvike- ja jokap?iv?isess? el?m?ss?.

Ruostumattoman ter?ksen k?sittelyn aikana kohtaamme seuraavia ongelmia:

Vaikea ty?st?karkaisu: Ruostumattomalla ter?ksell? on korkea plastisuus, ominaisuuksien v??ristyminen muovin muodonmuutoksen aikana ja suuri vahvistuskerroin; Lis?ksi austeniitti ei ole riitt?v?n vakaa, ja jotkut austeniitit voivat muuttua martensiitiksi leikkausj?nnityksess?; Lis?ksi komposiittiep?puhtaudet hajoavat helposti ja hajottavat leikkausl?mm?n vaikutuksella, mik? johtaa karkaistuun kerrokseen leikkausprosessin aikana. Edellisen ruokinnan tai aiemman prosessin aiheuttama ty?n kovettuminen vaikuttaa vakavasti my?hempien prosessien sujuvaan etenemiseen.

Suuri leikkausvoima: Ruostumattomasta ter?ksest? aiheutuu merkitt?v? muovinen muodonmuutos leikkausprosessin aikana, mik? johtaa leikkausvoiman lis??ntymiseen. Ruostumattomalla ter?ksell? on ankara kovettuminen ja korkea l?mp?lujuus, mik? lis?? entisest??n leikkauskest?vyytt? ja vaikeuttaa lastujen kiertymist? ja rikkomista.

Korkea leikkausl?mp?tila: suuri muovinen muodonmuutos leikkauksen aikana, suuri kitka ty?kalulla ja korkea leikkausl?mp?; Suuri m??r? leikkausl?mp?? on keskittynyt leikkausalueelle ja ty?kalusirun kosketusliit?nt??n, mik? johtaa huonoihin l?mm?npoisto-olosuhteisiin.