T?ss? ty?ss? analysoidaan mallinnusprosessissa syntyneit? virheit? ja mahdollisia eliminointitoimenpiteit? sek? analysoidaan virheiden kertymist? CNC-mittauksissa. Lis?ksi analysoitiin mittauspistepilven ja osan pinnan Z parhaan sopivuuden tuloksia ja ehdotettiin uusia kriteerej? virhearviointiin. Edell? mainittujen toimenpiteiden avulla osien ty?st?virheit? voidaan v?hent?? ja osien kelpoisuusastetta voidaan parantaa.
1. Samanet?isi? pintoja teht?ess? syntyv?t virheet ja poistomenetelm?t:
K?yt?mme CATIA-ohjelmistoa analysoimaan 1 Kun k?siteltiin 016mm paksuisia levyosia, havaittiin, ett? joidenkin alueiden paksuus oli 1,021mm, ero 0,005mm, mik? osoittaa, ett? on virhe k?ytt?? samanet?ist? pintatoimintoa samanet?isten pintojen luomiseen. Virheiden v?hent?miseksi ja vaaditun tarkkuuden saavuttamiseksi suunnittelussa on ensin varmistettava, ett? offset-pinnan Z-suuri poikkeama on sallitun virhealueen sis?ll? projektissa. Toiseksi, kun tarvitaan useita offset, jos mahdollista, alkuper?ist? pintaa tulisi k?ytt?? kunkin offset sijaan edellisen.
![沈阳钣金加工 Kuinka parantaa ohutlevyjen k?sittelyosien kelpoisuusastetta(pic1)](/2024/thumb_20201223103406_662.jpg)
2. Mittausvertailuarvojen v??r?st? valinnasta johtuvat virheet:
CNC-ty?st?ll? k?ytett?vien levyjen ty?st?osien osalta yl?osassa olevat vertailuarvot eiv?t usein ole suunnitteluvertailuarvoja. N?m? vertailuarvot ovat CNC-ty?st?prosessin k?sitelty ominaisuus, ja niiden virhe suhteessa muottisuunnittelun vertailuarvoon on muottity?st?virhe. Kun koko muottik?sittely on valmis toleranssien kertymisen vuoksi muotin reunoissa, muodoissa jne. on virhe, joka on kaksi kertaa suunnittelutoleranssi suhteessa mittausvertailuun. Olettaen, ett? osan ulkoinen toleranssi on 0 25 mm, muotin suunnittelun toleranssi 0 Edell? mainituista syist? ulkoisen muodon koko suhteessa mittausreferenssiin on tullut 0,16 mm, mik? voi helposti luoda illuusion siit?, ett? mittaustulos ei ole toleranssi osalle.
Virheiden v?hent?miseksi mittausvertailuarvon olisi oltava johdonmukainen suunnittelun vertailuarvon kanssa. Lis?ksi mitattaessa pistepilven ja osan pinnan Z v?list? parasta sopivuutta, muuntamisen kirjaaminen pienimm?ll? poikkeamalla voi my?s parantaa levyk?siteltyjen osien kelpoisuusastetta.
Artikkelin sis?lt? on per?isin internetist?. Jos sinulla on kysytt?v??, ota yhteytt? minuun poistaaksesi sen!