51吃瓜

Autoosien pintalaatu voi intuitiivisesti heijastaa osien pinnassa olevia mikro- ja geometrisia virheit?. Pinnan karheus on my?s t?rke? reaktion indikaattori, joka on t?rke? perusta osien pinnan laadun tarkastamiselle. Valinnan j?rkevyys vaikuttaa suoraan tuotteen my?hemp??n laatuun ja k?ytt?ik??n, mukaan lukien tuotannon hallinta. Mekaanisten osien pinnan karheuden valintamenetelmiin kuuluvat p??asiassa laskenta-, kokeellinen- ja analogiamenetelm?t.

Mekaanisten osien suunnittelussa analogiamenetelm?? k?ytet??n laajalti. T?m?n menetelm?n ominaispiirteet ovat yksinkertaisuus, tehokkuus ja nopeus. Analogiamenetelm?n soveltaminen edellytt?? riitt?vi? vertailumateriaaleja. Erilaiset mekaanisen suunnittelun k?sikirjat tarjoavat nyt kattavaa tietoa ja kirjallisuutta. T?rke?mp?? on pinnan karheus, joka sopii toleranssitasolle. Yleens?, mit? pienempi mekaanisten osien kokotoleranssivaatimus, sit? pienempi on mekaanisten osien pinnan karheusarvo. Niiden v?lill? ei kuitenkaan ole kiinte?? toiminnallista suhdetta. Esimerkiksi konelaitteiden kahvat ja laitteiden koristeosat ovat eritt?in korkeat pintavaatimukset, mutta hyvin pienet kokovaatimukset. Yleens? mekaanisten osien toleranssitason ja pinnan karheusarvon v?lill? on tietty vastaavuus mittatoleranssivaatimusten kanssa.

T?ll? hetkell? mekaaninen jalostusteollisuus on asettanut tiukempia vaatimuksia teknologian parantamiselle ja leikkausty?kalujen k?yt?lle. Se ei vaadi vain pitk?? k?ytt?ik??, vaan my?s v?h?ist? saastumista leikkauksen aikana. Seuraa EMAR Precision Technology -tekniikkaa n?hd?ksesi korkeat vaatimukset leikkausty?kaluille, korkea k?ytt?ik? ja alhainen saastuminen mekaanisessa k?sittelyss?.

CNC-ty?st?n leikkausty?kalujen vaatimukset ilmenev?t p??asiassa seuraavista n?k?kohdista:

1. Tekniikan kehityksen my?t? mekaanisella jalostusteollisuudella on yh? tiukempia vaatimuksia materiaalien pintaominaisuuksille, erityisesti viime vuosina erilaisten saostustekniikoiden nousun my?t?, jotka ovat tehneet l?pimurtoja pintatekniikan tutkimuksessa ja soveltamisessa. N?m? tekniikat eiv?t ainoastaan t?yt? mekaanisten ominaisuuksien vaatimuksia, vaan my?s osoittavat kykyns? s?hk?magneettisiin, optiseen elektroniikkaan, l?mp?-, optisiin, suprajohtaviin ja biologisiin pintoihin liittyvien toiminnallisten materiaalien aloilla;

2. Pintatekniikka mahdollistaa edullisten metallimateriaalien suuremmat edut suorituskyvyn ja estetiikan suhteen, mutta siit? on tullut my?s t?rke? v?line erilaisille uusille pinnoitteille ja ohutkalvomateriaaleille, joilla on suuri sovellusmahdollisuus;

3. Leikkausty?kalujen moninaisuus ja niiden k?yt?n ominaisuudet m??ritt?v?t ty?kalupinnoitteiden valinnan eron. Sorvaus on erilainen kuin poraus, ja jyrsimien tulisi ottaa huomioon niiden ajoittaiset iskuominaisuudet. Pinnoitteiden varhaisessa kehityksess? keskityt??n kulumiskest?vyyteen ja kovettumiseen p??asiallisena indikaattorina. K?sittelyn aikana ty?kalun ja ty?kappaleen v?linen jatkuva kitka tuottaa suuren m??r?n l?mp?energiaa. Jotta ty?kalun ylikuumeneminen ja muodonmuutos eiv?t vaikuta koneistuksen tarkkuuteen ja pident?? sen k?ytt?ik??, k?ytet??n yleens? leikkausnestett?;

4. Mekaanisen jalostusteollisuuden tason muutos on johtanut l?hes kuivaleikkauksen k?ytt??n ty?kalujen leikkaamisessa. Kun leikkausneste ei ole kokonaan poistettu, on suositeltavaa sis?lt?? vain ruosteenest?ji? eik? orgaanista ainetta, mik? voi merkitt?v?sti v?hent?? kierr?tyskustannuksia;

5. joidenkin leikkausnesteen v?hent?misen ja poistamisen aiheuttamien ongelmien ratkaisemiseksi ty?kalun pinnoitteen ei pit?isi vain antaa ty?kalulle pidempi k?ytt?ik?, vaan sill? on my?s itsevoitelutoiminto;

6. Timanttipinnoitteiden syntyminen on osoittanut merkitt?vi? etuja tiettyjen materiaalien mekaanisessa k?sittelyss?. Kuitenkin viimeaikaiset tutkimukset ovat osoittaneet, ett? timanttimaiset pinnoitteet SP2 rakenne voi my?s saavuttaa kovuuden 20-40 GPa;

7. Mustan metallin katalyyttinen vaikutus ei ole ongelma, sen kitkakerroin on hyvin alhainen ja sill? on hyv? kosteudenkest?vyys. Se voidaan leikata j??hdytysnesteell? tai kuivaleikkauksella, ja sen k?ytt?ik? kaksinkertaistuu verrattuna pinnoittamattomiin veitsiin. Ter?smateriaalien k?sittelyss? ei ole ongelmia, joten se on her?tt?nyt suurta kiinnostusta pinnoitteiden ja ty?kalujen valmistajilta. Ajan my?t? n?it? uusia timanttimaisia pinnoitteita k?ytet??n laajalti leikkausalalla.

Yll? on lyhyt selvitys mekaanisen k?sittelyn leikkausty?kalujen vaatimuksista. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. keskittyy eritt?in tarkkojen CNC-osien r??t?l?ityyn k?sittelyyn ja massatuotantoon. Yli 20 vuoden tarkkuuskokemuksella EMAR on luottavaisempi ilmailun osien, autojen osien, l??ketieteellisten ja viestint?osien k?sittelyyn. Yritys on l?p?issyt ISO9001, ISO14001 ja IATF16949 laadunhallintatodistukset ja toteuttaa ne tiukasti, mik? tekee siit? luotetun CNC-koneistuspalvelun tarjoajan sinulle.