51吃瓜

CNC-jyrsint? parantaa merkitt?v?sti leikkaustehokkuutta ja ty?kalun k?ytt?ik??

Merkitt?v? edistys metallin leikkaustehokkuuden parantamisessa on seurausta ty?kaluvalmistajien, ty?st?koneiden valmistajien ja ohjelmistokehitt?jien yhteisist? ponnisteluista. Lis?jyrsint? (Z-akselijyrsint?) on hyv? esimerkki koneistuksesta. Ty?nt?jyrsinn?n aikana py?riv? ty?kalu leikkaa ty?kappaleen suoraan Z-akselin suunnassa ja vet?? ty?kalun yl?s Z-akselia pitkin. Sen j?lkeen se liikkuu vaakasuorassa X- tai Y-akselin suunnassa tietyn et?isyyden ajan ja tekee pystysuoran leikkauksen, joka on p??llekk?in edellisen leikkausosan kanssa leikatakseen enemm?n ty?kappaleen materiaalia. Lis?jyrsinn?ll? on monia etuja. Erityisesti pitkien ylitysten koneistuksessa (kuten syv?n muottiontelon jyrsinn?ss?) perinteisen litte?n jyrsint?menetelm?n (eli jyrsinn?n ty?kappaleen toiselta puolelta toiselle) on pienennett?v? leikkausnopeutta, jotta voidaan minimoida t?rin?? aiheuttava sivuttaisvoima. Ty?nt?jyrsinn?n aikana leikkausvoima v?littyy suoraan koneen karaan ja ty?p?yt??n, jolloin saavutetaan huomattavasti korkeampi metallinpoistonopeus kuin perinteiset jyrsint?menetelm?t. AMT Software Companyn mukaan yrityksen kehitt?m? Prospector CAM -ohjelmistopaketti sis?lt?? sis?jyrsint?toiminnon, jonka avulla voidaan parantaa metallin poistonopeutta v?hint??n 50% verrattuna perinteiseen napin muotoiseen jyrsint??n. Koska se pystyy minimoimaan ty?st?koneiden osien sivuttaiskuormituksen, slot jyrsint? voidaan k?ytt?? vanhanaikaisiin tai kevyisiin ty?st?koneisiin, joiden j?ykkyys ei riit? tuottavuuden parantamiseksi. John Ross, Doushan Machine Tool Companyn markkinointip??llikk?, on samaa mielt? siit?, ett? slot jyrsint? voi v?hent?? leikkausvoimaa, joka vaikuttaa alhaisen suorituskyvyn ty?st?koneisiin, mutta h?n lis??, ett? uusissa koneissa, joiden rakenteellinen suunnittelu edist?? slot jyrsint? k?sittely?, t?m?n prosessin edut voidaan maksimoida. H?n huomautti, ett? jyrsint?voiman suoran siirtymisen ansiosta ty?st?koneen karaan ja p?yt??n ty?kappaleen heikon puristuksen aiheuttamat ongelmat voidaan minimoida suurimmassa m??rin. Ingersoll Tool Companyn muottituotantolinjan tuotep??llikk? Bill Fiorenza totesi, ett? ter?jyrsint? auttaa v?hent?m??n ty?kaluun ja ty?kappaleen tunkeutuvaa leikkausl?mp??. H?n sanoi: "Ty?nt?jyrsinn?n aikana ty?kappaleen sis??n ja ulos ei p??se paljon l?mp??, koska leikkausty?kalu py?rii nopeasti ty?kappaleen leikkaamiseksi. Vain pieni osa ty?kappaleesta liikkuvalla askeleella saa kosketuksen ty?kaluun." T?m? ominaisuus on erityisen hy?dyllinen leikattaessa vaikeasti ty?stett?vi? materiaaleja, kuten ruostumatonta ter?st?, korkean l?mp?tilan seoksia ja titaaniseoksia. Fiorenza selitti inserting- ja jyrsint?esittelyss?: "Yleens? metallilastujen l?mp?tila on eritt?in korkea, ja voit jopa leipoa voileiv?n lastukassa. Kun asennus- ja jyrsint?prosessi on valmis, voit asettaa k?den heti ty?kappaleen p??lle ja tuntea olosi viile?mm?ksi kosketuksella." Leikkausl?mm?n v?hent?minen ei vain pident?? ty?kalun k?ytt?ik??, vaan my?s minimoi ty?kappaleen muodonmuutokset.

【 Kokeilun arvoinen 】 Lis?jyrsint? voi merkitt?v?sti nopeuttaa korkealaatuisten ja monimutkaisten komponenttien tuotantorytmi?. Seco Tool Companyn jyrsint?tuotep??llikk? Gary Meyers totesi, ett? "yleisimmin k?ytetyt ter?jyrsint?tekniikan alueet ovat muottivalmistus ja ilmailuteollisuus, koska n?iden alojen osat sopivat hyvin ter?jyrsint??n." Muottivalmistajien on jyrsitt?v? erilaisia monimutkaisia muotoja koko ty?kappaleen muottireikien muodostamiseksi, ja monet ilmailuosat k?sitell??n my?s kokonaisista aihioista. H?n sanoi: "N?iden ty?kappaleiden leikkausm??r? on h?mm?stytt?v?, ja joissakin tapauksissa on tarpeen leikata 50% -60% tai jopa enemm?n ty?kappaleen materiaalista tyhj?st?." DP Technologyn tuotep??llikk? Kenyon Whetsell, ESPRIT CAM -ohjelmiston kehitt?j?, huomautti, ett? monimutkaisten osien valmistajien lis?ksi my?s yleisk?ytt?iset ty?st?pajat voivat hy?ty? ter?jyrsint?tekniikan soveltamisesta. Metallink?sittely WeChat, sis?lt? on hyv? ja kannattaa seurata. H?n sanoi: "Jotkut korjaamot k?ytt?v?t edelleen 2,5-akselista ty?st?tekniikkaa, jossa on vanhentuneita ty?st?konetyyppej?, heikko j?ykkyys ja kiinnikkeiden riitt?m?t?n kiinnitysvoima. He kuitenkin toivovat edelleen parantavansa tuottavuutta. N?m? korjaamot voivat k?ytt?? 2,5-akselista jyrsint?tekniikkaa t?m?n tavoitteen saavuttamiseksi." Juan Seculi, Kennerin Indexable Milling -jyrsimien maailmanlaajuinen tuotep??llikk?, uskoo, ett? "jyrsint?tekniikka on laajalti sovellettavissa suurten ja keskisuurten osien monimutkaisiin muotoihin ja reikiin. T?llaisessa koneistuksessa jyrsimen pituuden ja halkaisijan suhde on ratkaisevan t?rke?, ja perinteiset jyrsintastrategiat voivat tuottaa t?rin?? ja lyhent?? ty?kalun k?ytt?ik??. Kenner rakensi hiljattain Z-akselisten jyrsinten myyntialustan vastaamaan k?ytt?jien kasvavaan kysynt??n." "Aika on osoittanut, ett? Z-akselisten jyrsimien myynnin m??r? kasvaa jatkuvasti 40 prosentin vuotuisella kasvuvauhdilla."

Jyrsinten suunnitteluominaisuudet: Ty?kaluvalmistajat ovat kehitt?neet erilaisia jyrsimi?, jotka voivat hy?dynt?? jyrsint?tekniikan etuja t?ysim??r?isesti. Shangao Toolsin Meyers sanoi, ett? t?llaisten ty?kalujen leikkausvoima siirtyy periaatteessa suoraan takaisin Z-akselille. Ter?sjyrsimen geometrinen muoto on hyvin samanlainen kuin 90 neli?n olkajyrsimen geometrinen muoto. Erona on jyrsint?ter?n etukulman poikkeama pystysuorasta tasosta muutamalla asteella, joka voi olla 87 eik? 90. Jos sivusein?n ty?nt?miseen ja jyrsimiseen k?ytet??n 90 ° jyrsint? alasp?in, ter?n koko leikkausreuna hankautuu sivusein?? vasten. Jos ty?kalun kulma on 87, ter?n ja ty?kappaleen sivusein?n v?liss? on aukko. Jyrsintimen tulee k?ytt?? ter?n alareunassa olevaa leikkausreunaa, jotta ter?n puolelta ei leikata, sill? siirtyminen pohjasta sivulle on ter?n heikoin kohta ja ty?st? ter?n puolelta voi aiheuttaa s?teileikkausvoimia, jotka voivat aiheuttaa t?rin??. Meyers lis?si, ett? vaikka ter?n kyljell? leikkaaminen ei ole yleist?, joissakin koneistusprosesseissa, joita kutsutaan "yl?s (tai alas) profiilijyrsinn?ksi, jyrsin voi lis?t? ja jyrsi? monimutkaisia muotoja yl?s- ja alasvetoihin. Yksinkertaisena esimerkkin? on k?ytt?? pohjajuurileikkausmenetelm?? suorien sivuseinien jyrsint??n. "Voit ensin sy?tt?? jyrsinn?n alasp?in, sitten siirty? sis??np?in ja jyrsi? ty?kappaleen juuren." Meyers uskoo, ett? ter?jyrsint?tekniikan rajoittaminen on ty?kalun todellisen leikkuuhalkaisijan ja ty?kalurungon halkaisijan v?linen ero. Jotta ter? olisi mahdollisimman tukeva, vakiohiomakoneen runkoa on laajennettava niin, ett? se on mahdollisimman l?hell? ty?kalun koko leikkuuhalkaisijaa. Profiilijyrsint??n k?ytett?v?n kolojyrsimen ter?n leikkuuhalkaisija ylitt?? ty?kalurungon halkaisijan. Metallink?sittely WeChat, sis?lt? on hyv? ja kannattaa seurata. Meyers sanoi, ett? vaikka jyrsint? on tyypillinen karkea jyrsint?prosessi, sen teknologia ja ty?kalut soveltuvat my?s puolitarkkuus- ja tarkkuusty?st?ihin. H?n ehdotti, ett? paremman ty?st?pinnan sileyden saavuttamiseksi radiaalileikkausvaihetta tulisi v?hent??, mik? on sama kuin 3D-tarkkuusjyrsimyksess? kuulap??tsijyrsimill? k?ytetty pelkistetty ty?st?menetelm?. Meyers selitti, ett? pohjimmiltaan leikkausaskelet?isyys m??r?ytyy ter?n leveyden ja ter?n ty?kappaleen leikkaaman materiaalin m??r?n perusteella. Ty?kalutuoten?ytteiden suositeltu askelkoko johtaa tiettyyn j??nn?skorkeuteen, joka m??ritt?? tietyn ter?jyrsimen pinnan karheuden.

Kenneth Metallin Seculi totesi, ett? jyrsimen suunnittelua kehitet??n ja kehitet??n jatkuvasti. Esimerkiksi Kenner Z-akselin jyrsimen uusia ominaisuuksia ovat: leikkurin runkoon suunniteltu sahalaitainen rakenne voi parantaa lastunmuodostusta ja lastunpoistokyky?, ja j??hdytysnesteen poiston suunnittelu voi parantaa leikkuul?mm?n ja lastunpoiston hallintaa. H?n sanoi: "N?m? integroidut rakenteelliset rakenteet ty?kalurungon kanssa yhdistettyn? suuren haravoimakulman harjapinnan k?ytt??n voivat v?hent?? leikkausvoimaa, v?hent?? ty?st?koneiden tehon kysynt??, pident?? ty?kalun k?ytt?ik?? ja parantaa koneistuksen luotettavuutta."

Fiorenza huomautti, ett? vaikka CAM-jyrsint?tekniikan soveltamisella on v?hint??n 15 vuoden historia, viime vuosina ty?st?pajat ovat tulleet yh? tietoisemmiksi siit?, ett? jyrsint? voi saavuttaa korkeammat materiaalin poistonopeudet, ja ty?kalupolkujen helpomman ohjelmoinnin ja todentamisen ansiosta jyrsinn?n soveltaminen on tullut aiempaa helpompaa. Yh? useammassa CAM-j?rjestelm?ss? on algoritmeja, jotka on suunniteltu erityisesti ty?st??n ja jyrsint??n. Lis?ksi ty?st?korjaamo pystyy leikkaamisen simulointiohjelmiston avulla varmistamaan luotettavuutensa ennen jyrsint?ohjelman suorittamista. Fiorenza sanoi: "Sinun t?ytyy tarkistaa ty?kalun liike leikkauspolulla, koska erikoistuneet jyrsimet eiv?t yleens? ole keskileikkuuty?kaluja." Kun k?yt?t muita kuin keskileikkuuty?kaluja, jos valittu leikkausvaihe ei ole sopiva tai ty?kappaleen ty?st?m??r? on ep?selv?, on mahdollista aiheuttaa leikkaus. Meyersin mukaan er??t korjaamot k?ytt?v?t CNC-koneistuksessa G81-poraussykliohjelmaa jyrsint?toimintojen suorittamiseen. Mutta t?m?ntyyppisess? koneistuksessa, kun jyrsin palaa alasp?in, sen ter? voi naarmua ty?kappaleen sivusein?? vasten. T?m?n ongelman ratkaisemiseksi erityisesti suunniteltu CAM-jyrsint?ohjelma siirt?? ty?kalua 0,025-0,050mm X- tai Y-akselin suunnassa ennen kuin se saavuttaa insertin pohjan ja valmistautuu vet?ytym??n takaisin liikek?rkeen. Ty?kalun siirt?minen taaksep?in voi v?ltt?? naarmumisen ter?n ja ty?stetyn pinnan v?lill? ty?kalun kelauksen aikana. Meyers sanoi: "On my?s mahdollista ohjelmoida insertio- ja jyrsint?sykli manuaalisesti. Joissakin tapauksissa, jos se on yksinkertainen insertio ja jyrsint? samalla insertio syvyydell?, voit kirjoittaa vain yhden alaohjelman m??ritt?m??n ty?kalun liikkeen X- tai Y-akselilla. Manuaalinen ohjelmointi on kuitenkin paljon ty?t? ja sit? tulisi k?ytt?? vain silloin, kun se on v?ltt?m?t?nt? eik? ole tarpeen kirjoittaa ty?st?koodia." DP Technologyn Whitsell sanoi: "Yrit?mme optimoida insertio- ja jyrsint?syklin, jotta k?ytt?j?t voivat t?ysin hy?dynt?? insertio- ja jyrsint?jyrsimen maksimaalisen potentiaalin kussakin leikkauksessa, mahdollisimman v?h?n ty?kalua l?p?isem?ll?, ja leikkaamalla mahdollisimman monta ty?kappaleen materiaalia. M??ritt?ess? ohjelmointiparametreja on tarpeen s??t?? dynaamisesti ty?kalun aksiaalisen sy?t?n ty?kappaleen. Laskennan tarkoituksena on maksimoida ter?n kyky kussakin toiminnassa. T?m? edellytt?? ty?kappaleen aihion mittojen ja valmiiden osien tuntemista k?sittelyn j?lkeen Niin kauan kuin osan lopullinen koko on tiedossa, jyrsimen jyrsintasyvyys voidaan m??ritt??, ja ty?kappaleen aihion koko voi m??ritt??, mist? jyrsint? aloitetaan. Metallink?sittely WeChat, sis?lt? on hyv? ja kannattaa seurata. Whetsell sanoi: "T?m? on pohjimmiltaan ohjelmointitietoa ty?kappaleista, jotka on aiemmin k?sitelty ter?jyrsinn?ll? nykyisess? vaiheessa. DP:n ESPRIT CAM -ohjelmistossa me kutsumme sit? "ty?kappaleiden automaattiseksi ohjelmoinniksi". Whetsell sanoi: "Taaksep?in leikkaavan ty?kalun ohjelmointi X- tai Y-akselisuunnassa muuttuu hieman hankalaksi, koska ty?kalun ei voi vain vet?yty? seuraavaan ty?kappaleen materiaaliin, etk? halua vet?yty? ty?kalua edellisen leikkauksen tuottamaan j??nn?smateriaaliin." CAM-ohjelmisto voi ohjelmoida ter?jyrsinn?n eri tavoin. Whetsell sanoi: "Voit esimerkiksi m??ritt?? j??nn?skorkeuden (kuten 0,25 mm) m??rittelem?tt? leikkausvaihetta tai s?teileikkausleveytt?, ja CAM-ohjelmisto voi laskea jyrsint?toimien m??r?n j??nn?skorkeuden saavuttamiseksi." DP Technology kehitt?? erityist? jyrsint?sykli? ESPRIT-ohjelmistolle, ja jotkut k?ytt?j?t ovat jo kehitt?neet jyrsint?ohjelmia ohjelmistopaketin edistyneen ohjelmointirajapinnan kautta. Kenner Companyn Seculin mukaan slot jyrsinn?ss? k?ytett?v?t leikkausparametrit ja ammattitermit poikkeavat muista jyrsint?menetelmist?. Esimerkiksi t?rin?n est?miseksi on k?ytett?v? pienemp?? leikkausnopeutta, kun jyrsin ylikuormittuu pitk??n. Ty?st?jyrsint?prosessia kuvattaessa my?s aksiaalileikkaussyvyytt? kuvaavan Ap:n merkitys tasojyrsinn?ss? on muuttunut, koska se on sijoitettu s?teitt?isesti ty?st?jyrsint??n eik? pystyakselin suuntaan. Z-akselijyrsinn?ss? ei ole aksiaalista leikkaussyvyytt?, vain s?teileikkaussyvyytt? (eli leikkausaskelet?isyytt?) ja s?teileikkauskokoa. Leikkaussyvyys riippuu yleens? ter?n koosta. Kenner Company ehdottaa, ett? ty?nt?jyrsinn?n aikana leikkaussyvyys on aina pidett?v? yli 15% ter?n leikkauspituudesta. Jos leikkaussyvyys tulee l?helle ter?n ter?n k?rjen kaaren s?dett? tai pienempi, s?teileikkausvoima kasvaa ja menett?? siten joitakin ter?n jyrsint?tekniikan etuja.

Lis?jyrsint? ja sy?tt?jyrsint? ovat metallin leikkausstrategioita, joilla on korkea tuottavuus. T?m?n teknologian tai muiden jyrsintastrategioiden k?ytt? riippuu useista tekij?ist?. Jyrsintyksen etujen maksimoimiseksi on tarpeen k?ytt?? erikoistuneita jyrsimi? ja suorittaa huolellisesti CAM-ohjelmointi. Monissa tapauksissa korkeasy?tt?jyrsint? voi olla yksinkertaisempi ja toteuttamiskelpoisempi vaihtoehto slot jyrsinn?lle, ja korkeasy?tt?jyrsimet ovat pohjimmiltaan suorareunaisia jyrsimi?, joilla on suuret lyijykulmat. Suuri lyijykulma ohentaa lastuja, ja riitt?v?n lastun paksuuden yll?pit?miseksi on tarpeen lis?t? sy?tt?nopeutta. Korkeasy?tt?jyrsimet voivat nopeasti leikata metallimateriaaleja suurilla sy?tt?nopeuksilla ja pienill? leikkaussyvyyksill? minimoimalla ty?st?koneeseen ja leikkausty?kaluihin kohdistuvan sivuttaiskuormituksen. Ingersoll Toolsin MAXline-tuotep??llikk? Tom Noble uskoo, ett? osien ominaismitat ja rakenne voivat auttaa konepajaa p??tt?m??n, k?ytet??nk? ter?jyrsint? vai sy?tt?jyrsint?. H?n sanoi: "Jos pieni kovera ontelo on ty?stett?v?, ter?jyrsint? voi olla sopivampaa. Lyhyen s?teiliikkeen liikeet?isyyden vuoksi ei tarvitse jyrsi? liikaa materiaalia radiaalisesti. Kuitenkin, jos jyrsitt?v? alue on melko suuri, korkean sy?t?n jyrsint? voi olla tehokkaampaa." High feed jyrsint? todellakin on sivuttaiskuormitus, mutta se voidaan minimoida k?ytt?m?ll? pient? leikkaussyvyytt?, nopeaa sy?tt?? ja useita ty?kaluja. Yrityksen Fiorenza huomautti, ett? halkaisijaltaan v?hint??n 50 mm:n jyrsimen k?ytt?minen pitkien ylitysten jyrsint??n voi olla eritt?in tehokasta. Suursy?tt?jyrsint? voi sopia paremmin pitkien ylitysten jyrsint??n pienihalkaisijaisilla jyrsimill?. H?n sanoi: "Kun leikkuuty?kalun ylim??r?inen pituus kasvaa 4-6 kertaa halkaisijaan, tietyntyyppisi? jyrsimi? alkaa esiinty?. Voit k?ytt?? korkeasy?tt?isi? jyrsimi? ja pieni? 0,38-0,50 mm:n leikkaussyvyyksi? n?iden k?sittelyjen hoitamiseen. Voit my?s k?ytt?? t?rin?nvaimennusrakenteita, kuten integroituja kovametallisia ty?kalupidikkeit? ja modulaarisia ty?kalup?it?." Noble uskoo, ett? keskeinen tekij? jyrsint?menetelm?n valinnassa on p?ivitt?iset ty?st?teht?v?t korjaamolla. "Esimerkiksi, jos haluat suorittaa suuren m??r?n 3D-jyrsint? jokap?iv?isess? el?m?ss?si ja haluat my?s tehd? jonkin ter?jyrsint?, suosittelen k?ytt?m??n korkeasy?tt?jyrsint?, joka voi my?s suorittaa rajoitetun ter?jyrsinn?n. Mutta ontelon jyrsint??n,... Suoran sein?n ja uran jyrsinn?n sek? suuren mittakaavan ty?st??n, sinun kannattaa investoida rakojen ostamiseen.

Vaikka yleisk?ytt?isten ty?st?koneiden etuna on monipuolisuus, erikoisty?kalujen k?ytt? on usein parempi vaihtoehto tuottavuuden maksimoimiseksi (ja muodonmuutoksen v?hent?miseksi). Doushan Machine Tool Company, joka tuottaa tuotteita, kuten pystysuorat ty?st?keskukset (VMC) ja vaakasuorat poraus- ja jyrsinkoneet, voi tarjota erilaisia ty?st?koneita kevyist? kierteityskeskuksista nopeisiin viisiakselisiin ty?st?keskuksiin muottien raskaaseen leikkaamiseen. Metallink?sittely WeChat, sis?lt? on hyv? ja kannattaa seurata. Markkinointip??llikk? John Ross totesi, ett? yritys voi mukauttaa ty?st?koneita eri k?sittelyyn (ja jopa eri alueille). Esimerkiksi jotkut ty?st?koneet k?ytt?v?t lineaarisia ohjaimia, kun taas toiset k?ytt?v?t lujempia kovia kiskoja. Kun tulemme markkinoille joissakin osissa Kaliforniaa, Yhdysvalloissa, joka leikkaa p??asiassa kevyit? materiaaleja, lineaariset ohjauskiskon ty?st?koneet ovat oikealla tiell?. Kuitenkin, kun tulemme markkinoille Keskil?nness?, joka k?sittelee ilmailumateriaaleja ja korkean l?mp?tilan seoksia, k?ytt?j?t tarvitsevat kovakiskon ty?st?koneita, jotka kest?v?t suurempia leikkausvoimia ja ovat kest?v?mpi? ja kest?v?mpi?. Nopeat muotink?sittelykoneet, joissa k?ytet??n lineaarisia ohjauskiskoja, ovat erinomaisia suorituskyky? nopeasti leikata pieni? m??ri? ty?kappale materiaaleja, ja k?ytt?m?ll? ter?n jyrsint?tekniikkaa voi edelleen parantaa karkea ty?st?kyky. Mutta t?m?ntyyppisen ty?st?koneen kyky kest?? lastukuormaa ei ole yht? hyv? kuin kovakiskojen ty?st?koneiden. Ross huomautti, ett? Doosanin Mynx-sarjan pystysuorat ty?st?keskukset ovat koneistusalustoja, jotka voivat maksimoida ty?st?jyrsinn?n edut ja niiden j?ykkyys on korkein Doosanin VMC-koneista. Konety?kalun pohja on valmistettu integroidusta valusta, ja 1500mm750mm ty?p?yt? voi k?sitell? suuria muotteja tai ilmailuvaluja. Steve Sigg, Doughan Companyn sovellusinsin??ri, huomautti, ett? "mit? paksumpi ty?st?koneen kara, sit? vahvempi jyrsint?kyky on." Raskaassa k?yt?ss? slot jyrsint?tekniikka voi auttaa k?ytt?ji? jyrsim??n tehokkaasti joitakin vaikeasti ty?stett?vi? materiaaleja (kuten Inconel-seosta ja ruostumatonta ter?st?), kun taas pintajyrsint? n?iden materiaalien radiaaliseen ty?st??n on eritt?in tehotonta. Kun ty?kalun ylitys on suuri, sivuttaisjyrsint?voima voi aiheuttaa liiallista t?rin??, ja rakojen jyrsint? voi my?s tehokkaasti ratkaista t?m?n ongelman. H?n mainitsi my?s, ett? toinen syy siihen, miksi valmistajat ovat kiinnostuneet tulppajyrsinn?st?, on se, ett? amerikkalaisen valmistuksen elpyess? jotkut muottik?sittelyteht?v?t palaavat jatkuvasti Kiinasta Yhdysvaltoihin.