51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. on tunnettu valmistaja, joka on erikoistunut korkean tarkkuuden CNC-ty?st?koneiden ulkoiseen k?sittelyyn. Sill? on yli 100 erilaista tarkkuus CNC-ty?st?laitteita. T?n??n tutustutaan CNC-ty?st?valmistajien toimintaprosessioppaaseen. T?m? on eritt?in hy?dyllist? teknisen henkil?st?n CNC-ty?st?koneiden k?ytt?prosessin ja yll?pidon standardointiin, mukaan lukien tuotannon turvallisuus, tuotteen laadun vakaus ja laitteiden k?ytt?ik?. On suositeltavaa s??st?? se.

1,Kun ty?st?kone on kytketty p??lle, seuraavat varotoimet on toteutettava:

1. Kun ty?st?kone on kytketty p??lle, sen on ensin tarkistettava, ovatko kaikki kytkimet ja painikkeet normaaleja ja joustavia, onko ty?st?koneessa ep?normaaleja tilanteita tai ep?normaaleja ??ni?;

2. Tarkista, ovatko j?nnite, ?ljynpaine ja ilmanpainemittari normaalissa kunnossa. Jos on manuaalisesti voideltuja osia, manuaalinen voitelu on suoritettava ensin;

3. Kun ty?st?kone on kytketty p??lle, jokainen koordinaatti on palautettava manuaalisesti vertailupisteeseen. Jos akseli on jo nolla-asennossa ennen paluuta vertailupisteeseen, se on siirrett?v? 100 mm:n p??h?n l?ht?pisteest? ennen manuaalista paluuta vertailupisteeseen. T?ss? asennossa ty?st?konetta on ohjattava siirtym??n iskun negatiiviseen suuntaan paluuta vertailupisteeseen;

4. Kun suoritat ty?p?yd?n kiertovaihtoa, varmista, ett? p?yd?ll?, suojakansilla tai ohjauskiskolla ei ole roskia;

5. Kun NC-ohjelma on sy?tetty, se on tarkistettava huolellisesti ja varmistettava virheet?n, mukaan lukien ohjeet, koodit, arvot, osoitteet, desimaalit, merkit ja syntaksin tarkistukset;

6. Asenna valaisimet prosessispesifikaatioiden vaatimusten mukaisesti;

7. mittaa ja laske ty?kappaleen koordinaattij?rjestelm? tarkasti sek? tarkista ja tarkista saadut tulokset;

8. Sy?t? ty?kappaleen koordinaattij?rjestelm? offset-sivulle ja tarkista huolellisesti koordinaatit, koordinaattiarvot, merkit ja desimaalipisteet;

9. Kun olet sy?tt?nyt offset-sivun ty?kalun kompensaatioarvojen, kuten pituuden ja s?teen, on tarpeen tarkistaa ja tarkistaa huolellisesti ty?kalun kompensaationumero, kompensaatioarvo, desimaalipiste, positiiviset ja negatiiviset merkit jne.

2,Ty?kappaleiden k?sittelyn aikana on noudatettava seuraavia varotoimia:

1. Kun suoritetaan eritt?in tarkkaa ty?kappaleen muovausprosessia, ty?kalun havaitsemiseen karassa on k?ytett?v? mikrometri?, jotta sen staattinen valuma voidaan ohjata 3 um: n sis?ll?. Tarvittaessa ty?kalupidike on asennettava uudelleen tai vaihdettava;

2. Olipa kyseess? osa, joka k?sitell??n ensimm?ist? kertaa tai osa, jota k?sitell??n toistuvasti s??nn?llisesti, on tarpeen tarkistaa ja tarkistaa jokainen ty?kalu ja loppuohjelma prosessin vaatimusten, ohjelman ja ty?kalun s??t?kortin mukaan piirustuksessa ennen k?sittely?. Erityisesti osissa, joissa ty?kalun pituuden kompensaatio ja puolihalkaisijan kompensaatio sis?ltyv?t ohjelmaan, koeleikkaus on teht?v? tarvittaessa;

3. Kun suoritetaan yhden segmentin koeleikkaus, metallikerroinkytkin olisi asetettava alempaan vaihteeseen esimerkiksi;

4. K?ytett?ess? sit? ensimm?ist? kertaa on tarpeen tarkistaa, vastaako sen todellinen pituus annettua korvausarvoa;

5. Ohjelman suorittamisen aikana on t?rke?? keskitty? CNC-j?rjestelm?n n?yt?n sis?ll?n tarkkailuun;

6. koordinaattin?ytt?, joka ymm?rt?? ty?kalun liikealustan nykyisen sijainnin koneen koordinaattij?rjestelm?ss? ja ty?kappaleen koordinaattij?rjestelm?ss?, ymm?rt?? liikkeen m??r?n ohjelman t?ss? osassa ja kuinka paljon j?ljell? olevaa liikett? on saatavilla;

7. Rekisterien ja puskurirekistereiden n?ytt?minen antaa sinulle mahdollisuuden n?hd? suoritettavan ohjelmasegmentin tilan ja my?s seuraavan ohjelmasegmentin sis?ll?n;

8. P??ohjelman ja aliohjelmien n?ytt? voi paljastaa suoritettavan ohjelmasegmentin sis?ll?n;

9. Dialogin n?ytt?n?ytt?, joka voi ymm?rt?? ty?st?koneen nykyisen karan k?ytt?nopeuden, nykyisen karan leikkaussy?t?n kierrosta kohti, nykyisen leikkaussy?t?n nopeuden, nykyisen karan leikkauskuorman ja iskuakselin kuormituksen. Karan leikkaussy?t?n kierrosta kohti lasketaan vastaavan ty?kalun leikkausm??r?n m??ritt?miseksi reunaa kohti;

10. Koeleikkausprosessin aikana, kun ty?kalu saavuttaa 30–50 mm syvyyden ty?kappaleen sis?pinnalla, on varmistettava, ett? koordinaattiakselin j?ljell? olevat koordinaattiarvot ovat yhdenmukaisia X- ja Y-akselin koordinaattiarvojen ja kuvan kanssa s?ilytt?en samalla alhaisen sy?tt?nopeuden;

11. Joidenkin erityisten leikkausty?kalujen osalta, jotka edellytt?v?t koeleikkausta, otetaan k?ytt??n progressiivinen l?hestymistapa, jonka avulla ty?kalun s?dekompensaatiotoiminnon tietoja voidaan s??t?? suurista pieniin kunkin koeleikkauksen ja muokkauksen yhteydess?;

12. Koeleikkaus- ja ty?st?prosessin aikana ty?kalun ja aputy?kalujen vaihdon j?lkeen on tarpeen mitata ty?kalun pituus uudelleen ja muuttaa ty?kalun kompensaatioarvoa ja ty?kalun kompensaationumeroa;

13. Ohjelmia haettaessa on kiinnitett?v? huomiota siihen, onko kohdistimen osoittama sijainti kohtuullinen ja tarkka ja onko ty?kalun ja koneen liikesuunnan koordinaatit oikein;

14. Kun ohjelma on muutettu, on tarpeen laskea ja tarkistaa huolellisesti muunnetut osat;

15. k?ytett?ess? manuaalista sy?tt?? ja manuaalista jatkuvaa sy?tt?? on tarpeen tarkistaa, ovatko eri kytkimien valitut asennot oikein, selvent?? positiiviset ja negatiiviset suunnat, tunnistaa painikkeet ja asetettu sy?tt?nopeus ja pulssi ja jatkaa sitten toimintaa;

3,Kun osat on k?sitelty, seuraavat varotoimet on toteutettava:

1. Kun koko osa-er? on k?sitelty, ty?kalun numero ja ty?kalun kompensaatioarvo on tarkistettava sen varmistamiseksi, ett? ty?kalun kompensaatioarvo ja ty?kalun numero ohjelmassa, offset-sivulla, s??t?kortissa ja prosessikortissa ovat t?sm?lleen samat. Kun ty?kalua k?ytet??n uudelleen, se on kohdistettava ty?kalun esiasetettimeen, jotta ty?kalun kulumisen vaikutusta k?siteltyihin osiin voidaan tehokkaasti v?hent??;

2. Lataa ty?kalut ty?kalukirjastosta, puhdista ja numeroi ne s??t?kortin tai ohjelman mukaan ja tallenna levyt, ty?kalut ja prosessikortit yhten? kokonaisuutena;

3. Kun laitteet on purettu, jotkut laitteet on kirjattava niiden asennusasentoon ja asentoon, ja tallennuksen j?lkeen ne on arkistoitava;

4. Pys?yt? jokainen koordinaattiakseli keskiasennossa;

5. Jos sinun on sammutettava t?ll? hetkell?, voit painaa k?ytt?paneelin virtakatkaisupainiketta ja odottaa hetken, jotta karan karan j??hdytys?ljy virtaa osittain takaisin ennen automaattista sammumista;

Yll? on yksityiskohtainen selitys CNC-koneistusvalmistajien k?ytt?prosessik?sikirjasta. Toivomme, ett? siit? on apua sinulle. Tutustu k?ytt?oppaaseen ja hallitse sit? ja noudata sit? tarkasti koneistusoperaattoreiden manuaalisen turvallisuuden sek? tuotteiden k?sittelyn laadun ja ty?st?koneiden k?ytt?i?n varmistamiseksi. Siksi on tarpeen tuntea ja k?ytt?? sit? hyvin.