51吃瓜

Alumiiniseosmateriaaleilla on erinomaiset toiminnot, kuten alhainen tiheys, erinomainen s?hk?- ja l?mm?njohtavuus, ja niit? k?ytet??n laajalti ilmailu-, ilmailu-, sotilas-, tieteellinen tutkimus, hienot instrumentit, korkean tarkkuuden l??ketieteelliset laitteet jne. Ne ovat my?s yleisi? k?sittelymateriaaleja koneistuskeskuksissa.

Alumiiniseoksen viisiakselisessa koneistuksessa alumiiniseoksen alhaisen lujuuden ja kovuuden, alhaisen leikkauskuormituksen, hyv?n l?mm?njohtavuuden ja nopean l?mm?nh?vi?n vuoksi alumiiniseoksen sulamispiste on suhteellisen alhainen, noin 600, ja alumiiniseoksen roskat tarttuvat helposti poranter??n muodostaen lastukauppoja. N?m? tekij?t vaikuttavat alumiiniseoksen viisiakselisen koneistuksen koneistettavuuteen k?ytett?ess? koneistuskeskuksia alumiiniseoksen raaka-aineiden leikkaamiseen.

Ensinn?kin alumiiniseoksen raaka-aineet ovat pehmeit?, ja karan nopeutta on lis?tt?v? asianmukaisesti ty?kalun hyv?ksym?ll? alueella. Sy?tt?nopeus on minimoitava mahdollisimman paljon. Jos sy?tt?nopeus on suuri, lastujen poistaminen koko koneistusprosessista on vaikeaa. Kun ty?stet??n alumiiniseosty?kappaleita viidell? akselilla, ty?kappale on kiinnitett?v? ja tuettava t?ysin ja pidett?v? yll? ter?vi? leikkausty?kaluja. Muussa tapauksessa ty?kappale yleens? poistuu leikkausty?kalusta. Jos ty?kappaleen pinnalle ilmaantuu ep?s??nn?llisi? uraj?lki? ja kirkkaita vaivaamispisteit? k?sittelyn aikana, yksi mahdollisuus on, ett? ty?kalun paine ty?kappaleen pinnalle on ep?normaali ja toinen mahdollisuus on, ett? t?rin? johtuu ep?vakaasta kiinnityksest?. Kun ty?kalu hankaa ty?kappaleen pintaa rakolla, tapahtuu vaivaamista ja jauheleikkausta. Kun rako tai joustavuus katoaa, ty?kalu pureutuu ty?kappaleen pintaan muodostaen uraj?lki?. Alumiiniseoksesta valmistetut ty?kappaleet vaativat korkean pinnan sileytt?, joten k?sittelyn aikana on kiinnitett?v? erityist? huomiota.

Toiseksi, jotta voidaan v?hent?? lastujen kertymi? alumiiniseoksen viisiakselisessa koneistuksessa, erityisesti jotta v?ltet??n lastujen kertymien j??minen etureunaan, kun ne katoavat, poranter?n leikkausreunan etu- ja takapinnat on kiillotettava 0,8 μm tai enemm?n ?ljykivell?, ja on parempi valita poranter?, jossa on kiillotettu reunaura. Ty?kappaleen sile?n pinnan saavuttamiseksi on suositeltavaa valita ensin porauksen yhdistelm? ja sitten rei?n laajentaminen, koska erilaisilla hyv?ksytyill? alumiiniseosten ty?kappaleen aihioilla on aina joitain oksidikerroksia, mik? lis?? poranter?n kulumista.

Viime k?dess? leikkausnesteen valinta on ratkaisevan t?rke?? alumiiniseosten viisiakselisess? ty?st?prosessissa. On tarpeen varmistaa erinomainen voitelu, j??hdytys, suodatus ja ruosteen est?minen. Siksi alumiiniseosten viisiakseliseen ty?st??n soveltuva leikkausneste eroaa tavallisista leikkausnesteist?.

Alumiiniseoksen viisiakselisen ty?st?n yhteydess? syntyy suuri m??r? l?mp?? nopean ty?st?n vuoksi. Jos leikkausneste ei voi siirt?? tuotettua l?mp?? ajoissa, se aiheuttaa ty?kalun kiinnittymisilmi?n ja vakavissa tapauksissa esiintyy sirun kertymist?, mik? vaikuttaa vakavasti ty?kappaleen ty?st?tarkkuuteen ja ty?kalun k?ytt?ik??n. Samalla l?mp? voi my?s aiheuttaa ty?kappaleen muodonmuutoksen, mik? vaikuttaa vakavasti ty?kappaleen tarkkuuteen. Siksi leikkausnesteen valinnassa olisi otettava huomioon sek? voitelu- ett? j??hdytystoiminto. Alumiiniseosten tarkkuusty?t? varten voidaan valita matalaviskositeettiset leikkaus?ljyt tai puolikoostumukseltaan kitkan est?v?t leikkausnesteet.