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Le traitement d'estampage nécessite l'utilisation de moules, de nombreux clients veulent développer de nouveaux produits, car les estimations ultérieures ne sont pas très claires, les clients ne veulent pas investir trop d'argent, puis le co?t du moule est l'endroit où les clients veulent spécifiquement économiser. Les économies de co?ts sont un sujet que toute entreprise veut poursuivre. Alors, comment l'usinage par poin?onnage peut - il mieux économiser?

Les économies de co?ts de l'usinage d'estampage sont principalement prises en compte dans les aspects suivants:

En ce qui concerne le matériel, les économies de co?ts de l'usine de pièces d'estampage sont principalement dans le choix du matériau du moule, l'épaisseur du matériau du moule affecte directement la durée de vie du moule et le co?t du moule, selon la structure du produit, simplifiez le moule autant que possible pour économiser le co?t du moule, simplifiez la structure du moule, créez des produits qualifiés, cela nécessite une familiarité particulière avec la conception du moule de la structure du moule, alors comment économiser le co?t du traitement d'estampage?

L'un est le processus de moule, le processus de conception de moule raisonnable peut économiser du temps de production de moule et économiser du matériel de moule.

Afin de garantir le formage de matériaux de t?le à haute résistance dans le processus de fabrication de moules de traitement d'estampage, le processus de chute de matière est généralement utilisé, c'est - à - dire que la méthode de formage après la chute de matière a un taux de réussite élevé, et la chute de matière par rapport à l'étirage n'a pas de bague de sertissage, de sorte que l'utilisation du matériau du processus d'estampage est élevée, tandis que l'utilisation du matériau du processus d'étirage est relativement faible, mais il est plus facile de garantir la qualité Par conséquent, le processus optimal doit être choisi en tenant compte de la situation réelle lors de la fabrication de l'usinage par emboutissage.

Deuxièmement, l'utilisation multiple des matériaux de moule.

De nombreux usinages de poin?onnage ont encore beaucoup de place pour être réutilisés après avoir terminé une pièce de produit, avec un processus de coupe défini pour créer de petites pièces du même matériau. En général, les produits développés de manière générale par moule à gauche et à droite, un moule et plusieurs cavités, sont généralement symétriques à droite et à gauche. La taille d'une seule pièce sur le moule, c'est - à - dire la forme et la taille du moule pour le nouveau processus, lorsque les pièces gauche et droite produites par le moule doivent simplement augmenter la taille de la pièce symétrique. De cette fa?on, nous pouvons économiser un ensemble de mécanismes de guidage qui peuvent réduire le poids global du moule, économiser du matériel et économiser des co?ts.

Troisièmement, du point de vue de la conception du moule, la simplification de la structure du moule est sans aucun doute l'aspect principal de l'économie des co?ts de production de l'usinage par emboutissage.

Dans la conception de la structure du moule, il y a généralement des pièces de moule qui sont disponibles. ? ce stade, nous pouvons retirer le moule sans affecter son utilisation. L'épaisseur de matériau disponible affecte directement la durée de vie du moule. L'usine de pièces d'estampage de matériel exige généralement que la durée de vie du moule soit de 800 000 fois, mais dans de nombreuses petites et moyennes productions en série, la quantité de produits ne peut pas atteindre 500 000 fois, cette fois - ci peut réduire les exigences, réduire l'épaisseur de la paroi du moule de manière appropriée, réduisant ainsi les co?ts.

Il y a trop de facteurs dans le co?t du traitement d'estampage, la situation réelle de l'usine de pièces d'estampage de matériel est différente et les exigences de la structure de conception du moule sont également différentes. Simplifier la structure du moule pour rendre l'usinage et l'opération d'estampage simples et pratiques, c'est l'accent à considérer pour chaque usine de pièces d'estampage de matériel.