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L'usinage de précision de la t?le est une méthode d'usinage utilisée pour fabriquer des pièces et des assemblages de précision, couramment utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'électronique, des communications, des dispositifs médicaux et autres. Cependant, dans la pratique, certains problèmes peuvent encore être rencontrés. Cet article couvrira quelques problèmes courants et fournira des solutions.

Problème 1: déviation dimensionnelle au - delà des exigences

Lors de l'usinage de la t?le de précision, les écarts dimensionnels peuvent dépasser les exigences du client, ce qui peut entra?ner un mauvais fonctionnement du composant ou un mauvais ajustement avec d'autres composants.

La solution:

1. Analysez et évaluez soigneusement la précision de l'équipement de traitement pour vous assurer qu'il répond aux exigences.

2. Effectuez la simulation et l'essai avant le traitement pour trouver et corriger les écarts dimensionnels à temps.

3. Adhérez aux processus stricts de contr?le de qualité, y compris la surveillance et l'inspection en temps réel pendant le traitement.

4. Travailler en étroite collaboration avec les clients pour clarifier les exigences dimensionnelles, ajuster et améliorer les processus de traitement en temps opportun.

Problème 2: déformation ou rupture du matériau

Pendant le travail de la t?le, le matériau peut se déformer ou se fissurer, ce qui entra?ne une dégradation de la qualité du produit fini ou même une indisponibilité.

La solution:

1. Choisissez le matériau approprié, y compris la dureté, la force et la ténacité du matériau et d'autres propriétés.

2. Traitement approprié du matériau avant le traitement, tel que le traitement de décontrainte, pour réduire le risque de déformation et de rupture du matériau.

3. Optimisez le processus de traitement, utilisez la manière et l'ordre appropriés pour effectuer le découpage, le pliage et d'autres processus, réduisant le stress et la déformation des matériaux.

4. Ajouter le support de moule ou ajuster la conception de moule pour augmenter la force de support et la stabilité du matériau.

5. Essai avant le traitement pour trouver et corriger les problèmes de déformation ou de rupture des matériaux à temps.

Problème 3: la qualité de surface n'est pas idéale

Les exigences de qualité de surface élevées pour le traitement de la t?le de précision, telles que la planéité de la demande, la finition et d'autres indicateurs ne répondent pas aux attentes, affecteront l'apparence et les performances du produit.

La solution:

1. Choisissez le processus de traitement approprié et les paramètres, tels que le nettoyage du poin?on de la machine de poin?onnage, la manière de soutenir le processus de pliage, etc., pour garantir qu'aucun dommage de surface n'est causé lors du traitement.

2. Traitement de surface approprié avant le traitement, comme le polissage, le pon?age et d'autres opérations pour améliorer la qualité de la surface.

3. Renforcer l'entretien et la maintenance de l'équipement de traitement et des outils de coupe pour s'assurer qu'ils sont en bon état et éviter les rayures ou les dommages à la surface du matériau.

4. Nettoyer les déchets en temps opportun pendant le traitement pour éviter la pollution ou les rayures sur la surface du matériau.

5. Employez les méthodes d'essai appropriées, telles que le détecteur optique, le balayage laser, etc., pour examiner la qualité des produits après traitement, pour s'assurer que la qualité de surface est conforme aux exigences.

Problème 4: co?t élevé des heures de travail

Le traitement de la t?le de précision nécessite généralement plusieurs processus, et chaque processus nécessite beaucoup de temps et de main - d'?uvre, si le co?t du travail est élevé, il augmentera le co?t du produit.

La solution:

1. Planifiez et organisez les processus de traitement de manière rationnelle, minimisez les processus redondants et les opérations répétées.

2. Employez l'équipement de traitement avancé et l'équipement automatique pour améliorer l'efficacité et la qualité de traitement.

3. Former et améliorer les compétences et le niveau de processus des employés, améliorer l'efficacité opérationnelle des travailleurs.

4. Communiquer et coopérer avec les clients pour minimiser les exigences de traitement inutiles et réduire la complexité des produits.

5. Trouver les bons fournisseurs et partenaires pour réduire ensemble les co?ts de traitement.

Avec les solutions ci - dessus, il est possible de répondre efficacement à certains problèmes courants dans le traitement de la t?le de précision et d'améliorer la qualité du produit et l'efficacité du traitement. Bien s?r, différentes industries et différents produits peuvent également avoir des problèmes et des solutions spécifiques qui nécessitent des adaptations et des améliorations ciblées en fonction de la situation réelle.