51吃瓜

Detectar a precisión de posición dos centros de Máquina CNC é un proceso complexo pero crucial que afecta directamente á calidade e á precisión das partes máquinas. Os seguintes son os métodos de proba para a precisión de posicionamento dos centros de máquina CNC baseados nos estándares nacionais e nos regulamentos da Organización Internacional de Normalización (ISO), as í como as prácticas comunes: 1. Ambiente de proba e condicións · Sen condicións de carga: A proba da precisión de posicionamento de movemento linear é xeralmente realizada baixo a condición de non cargar a ferramenta da máquina e a táboa de traballo para asegurar a precisión dos resultados da medición. · Temperatura e estado ambiental: Os resultados de medición da precisión de posición están relacionados coa temperatura ambiental e o estado de traballo do eixo de coordenadas. Por iso, é necesario medir baixo unha temperatura ambiental estábel e considerar o impacto do estado de traballo do eixo de coordenadas na precisión. 2[UNK] Ferramentas de proba e equipo - Interferómetro láser: Segundo os estándares nacionais e os regulamentos da Organización Internacional de Normalización, a medición láser debe ser usada como estándar para probar ferramentas máquinas CNC. O interferómetro láser é un dispositivo de medición de alta precisión e de alta estabilidade que pode medir con precisión o desplazamento e os cambios de ángulo das ferramentas máquinas, avaliando así a súa precisión de posición. Escala estándar e microscopio de lectura óptica: os centros de máquina CNC poden usar unha escala estándar cun microscopio de lectura óptica para medir comparativamente sen un interferómetro láser. Porén, debe se?alarse que a precisión do instrumento de medición é de 1 a 2 niveis maior que o do instrumento probado. 3[UNK] Método de detección e pasos: Escolla a localización da medida: Medir en calquera tres posicións perto do punto medio e os extremos de cada traza de coordenadas. A selección destas posicións pode reflexionar de forma comprensiva a precisión de posición da ferramenta da máquina en diferentes segmentos de trazos. Medición de posición repetida: En cada posición de medida, empregue un método de posición en movimento rápido para repetir a posición 7 veces nas mesmas condicións (ou determinar o número de veces segundo estándares específicos), medir o valor da posición de parada e calcular a diferenza máxima nas lecturas; Calcula a precisión da repetibilidade: Tome a metade da maior diferenza entre as tres posicións (con símbolos positivos e negativos anexos) como a precisión da repetibilidade para esa coordenada. Este é un indicador básico que reflicte a estabilidade da precisión do movemento do eixo. Detección da precisión de devolución do orixe: A precisión de devolución do orixe é esencialmente a precisión de posicionamento repetida dun punto especial no eixo de coordenadas, polo que o seu método de detección é o mesmo que a precisión de posicionamento repetida; Detección de erros inversos: O erro inverso (perda de impulso) do movemento linear refleja a influencia global de erros como a zona morta inversa dos componentes de conducción na cadea de transmisión de fontes do eixo de coordenadas, a depuración inversa de cada par de transmisión de movemento mecánico e a deformación elástica. O método de detección é mover unha distancia na dirección avanzada ou inversa dentro da traza do eixo de coordenadas medidas e empregar esta posición de parada como referencia. Logo, dá un determinado valor de orde de movemento na mesma dirección e mover unha determinada distancia na dirección inversa para medir a diferenza entre a posición de parada e a posición de referencia. Facer múltiples medidas (normalmente 7 veces) en tres posicións próximas ao punto medio e ao final da viaxe e calcular o valor medio en cada posición para evaluar o erro inverso; Detección da precisión de posición da táboa de traballo rotatoria do CNC: Para a táboa de traballo rotatoria do CNC, debe realizarse unha medida rápida de posición cunha posición de destino cada 30. Localizar rápidamente cada posición de destino múltiplas veces (por exemplo, 7 veces) de direccións positivas e negativas, calcular a diferenza entre a posición real alcanzada e a posición de destino como desviación de posición, e empregar os métodos especificados nos estándares relevantes (como GB10931-89) para calcular a desviación media de posición e a desviación estándar para avaliar a súa precisión de posición. 4[UNK] Atención · Requisitos de precisión do instrumento: A precisión do instrumento de medición debe ser de 1 a 2 niveis máis altos que a precisión medida para asegurar a precisión dos resultados da medición; Análise e xestión de erros: Durante o proceso de medición debe prestarse atención a factores de observación e gravación que poden afectar os resultados da medición, como flutuacións de temperatura, vibracións de ferramentas máquinas, etc., e considerando o impacto destes factores na precisión de posición durante a análise de datos. Calibración e manutención regulares: os instrumentos de medición deben ser calibrados e mantidos regularmente para asegurar a súa precisión e estabilidade. Ao mesmo tempo, a propia ferramenta de máquina tamén debería ser mantida e mantida regularmente para mellorar o seu desempe?o global e a precisión de posición.