51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. adalah produser terkenal yang spesialisasi dalam proses luar peralatan mesin CNC dengan presisi tinggi. Ia memiliki lebih dari 100 jenis peralatan mesin CNC presisi. Hari ini, mari kita melihat panduan proses operasi untuk produser mesin CNC. Ini sangat berguna untuk standardisasi proses operasi dan pemeliharaan peralatan mesin CNC oleh karyawan teknis, termasuk keselamatan produksi, stabilitas kualitas produk, dan kehidupan layanan peralatan. Ini direkomendasikan untuk menyelamatkannya.

1[UNK] Setelah alat mesin diaktifkan, tindakan pencegahan berikut harus diambil:

1. Setelah alat mesin diaktifkan, pertama-tama harus memeriksa apakah semua tombol dan tombol normal dan fleksibel, apakah ada situasi abnormal atau suara abnormal dalam alat mesin;

2. Periksa apakah tekanan, tekanan minyak, dan ukuran tekanan udara berada dalam kondisi normal. Jika ada bagian lubrikasi secara manual, lubrikasi manual harus dilakukan pertama;

3. Setelah alat mesin diaktifkan, setiap koordinat harus dikembalikan secara manual ke titik referensi. Jika paksi sudah berada di posisi nol sebelum kembali ke titik referensi, itu harus dipindahkan ke posisi 100 mm jauh dari asal sebelum secara manual kembali ke titik referensi. Pada posisi ini, alat mesin harus dikendalikan untuk bergerak ke arah negatif stroke untuk kembali ke titik referensi;

4. When performing worktable rotation exchange, ensure that there are no debris on the table, protective cover, or guide rail;

5. Setelah memasukkan program NC, harus dilihat dengan hati-hati dan dijamin untuk bebas kesalahan, termasuk instruksi, kode, nilai, alamat, titik perpuluhan, tanda, dan pemeriksaan sintaks;

6. Pasang peralatan sesuai dengan kebutuhan dalam spesifikasi proses;

7. Mengukur dan menghitung dengan tepat sistem koordinat bagian kerja, dan mengeverifikasi dan verifikasi hasil yang diperoleh;

8. Masukkan sistem koordinat bagian kerja ke halaman offset dan periksa dengan hati-hati koordinat, nilai koordinat, tanda, dan titik desimal;

9. Setelah memasukkan halaman offset untuk nilai kompensasi alat seperti panjang dan radius, perlu diperiksa dengan hati-hati dan verifikasi nomor kompensasi alat, nilai kompensasi, titik desimal, tanda positif dan negatif, dll;

2[UNK] Selama memproses bagian kerja, tindakan pencegahan berikut harus diambil:

1. Ketika melakukan proses pekerjaan dengan presisi tinggi, mikrometer harus digunakan untuk mendeteksi alat di spindle, sehingga runout statisnya dikendalikan dalam 3um. Jika perlu, sistem pemilik alat perlu dipasang atau diganti kembali;

2. Apakah itu bagian yang sedang diproses untuk pertama kalinya atau bagian yang berulang kali diproses secara periodis, perlu memeriksa dan verifikasi setiap alat dan program akhir menurut permintaan proses, program, dan kartu pengaturan alat pada gambar sebelum pemroses. Terutama bagi bagian dimana kompensasi panjang alat dan kompensasi setengah diameter termasuk dalam program, pemotongan percobaan harus dilakukan jika perlu;

3. Ketika melakukan pemotongan percobaan segmen tunggal, tombol pembilang logam harus ditetapkan ke gear yang lebih rendah, misalnya;

(4) Ketika menggunakannya untuk pertama kalinya, perlu diperiksa apakah panjangnya sebenarnya cocok dengan nilai kompensasi yang diberikan;

5. Selama eksekusi program, penting untuk fokus pada mengawasi isi paparan pada sistem CNC;

6. Display koordinat, yang dapat memahami posisi saat ini dari pad pergerakan alat dalam sistem koordinat mesin dan sistem koordinat bagian kerja, memahami jumlah pergerakan di bagian ini dari program, dan berapa banyak pergerakan yang tersisa tersedia;

7. Penampilan daftar dan daftar penimbal memungkinkan Anda untuk melihat status segmen program eksekusi dan juga isi segmen program berikutnya;

8. Tampilan program utama dan subrutin dapat mengungkapkan isi spesifik dari segmen program eksekusi;

9. layar paparan dialog, yang dapat memahami kecepatan berjalan spindle saat ini alat mesin, feed pemotong spindle saat ini per revolusi, rate pemotong feed saat ini, beban pemotong spindle saat ini, dan beban paksi stroke. feed pemotong spindle per revolusi dihitung untuk menentukan jumlah pemotong alat yang cocok per pinggir;

10. Selama proses pemotongan percobaan, ketika alat mencapai kedalaman 30 hingga 50 mm di permukaan dalam bagian kerja, harus dipastikan bahwa nilai koordinat yang tersisa dari paksi koordinat konsisten dengan nilai koordinat paksi X dan Y dan gambar sementara menjaga tingkat feed rendah;

11. Untuk beberapa alat pemotong khusus yang memerlukan pemotong percobaan, pendekatan progresif diadopsi untuk memungkinkan data dari fungsi kompensasi radius alat untuk disesuaikan dari besar ke kecil, dengan setiap pemotong percobaan dan modifikasi;

12. Selama proses pemotongan dan mesinan percobaan, setelah menggantikan alat dan alat bantuan, perlu mengukur panjang alat dan mengubah nilai kompensasi alat dan nomor kompensasi alat;

13. Ketika mengambil program, perhatian harus diberikan kepada apakah posisi yang ditunjukkan oleh kursor adalah masuk akal dan akurat, dan apakah koordinat dari alat dan alat mesin arah pergerakan benar harus diawasi;

14. Setelah mengubah program, perlu dengan hati-hati menghitung dan memverifikasi bagian-bagian yang diubah;

15. Ketika operasi feed manual dan feed manual terus terus terus menerus, perlu diperiksa apakah posisi yang dipilih dari berbagai tombol benar, mengklarifikasi arah positif dan negatif, mengidentifikasi tombol dan set kecepatan feed dan tingkat denyut, dan kemudian melanjutkan operasi;

3[UNK] Setelah bagian-bagian diproses, tindakan pencegahan berikut harus diambil:

1. Setelah seluruh batch bagian diproses, nomor alat dan nilai kompensasi alat harus diperiksa untuk memastikan bahwa nilai kompensasi alat dan nomor alat dalam program, halaman offset, kartu pengaturan, dan kartu proses adalah persis sama. Ketika alat digunakan kembali, itu harus diajarkan kembali pada preseter alat untuk mengurangi efek penggunaan alat pada bagian yang diproses;

2. Lepaskan alat-alat dari perpustakaan alat, bersihkan dan nomornya sesuai dengan kartu atau program penyesuaian, dan menyimpan disk, alat dan kartu proses sebagai set;

3. Setelah melepaskan peralatan, beberapa peralatan harus direkam untuk posisi dan orientasi instalasi mereka, dan setelah merekam, mereka harus direkam;

4. Hentikan setiap paksi koordinat di posisi tengah;

5. Jika Anda perlu menutup saat ini, Anda dapat menekan tombol pemutus daya pada panel operasi, dan kemudian menunggu sebentar untuk memungkinkan minyak pendinginan spindle dalam spindle untuk parsial mengalir kembali sebelum menutup secara otomatis;

Yang di atas adalah penjelasan terperinci tentang manual proses operasi untuk pembuat mesin CNC. Kami harap itu dapat membantu Anda. Perkenalkan diri dengan dan menguasai manual operasi, dan terus mengikutinya untuk memastikan keselamatan manual operator mesin, serta kualitas proses produk dan kehidupan layanan alat mesin. Oleh karena itu, perlu dikenal dengan dan menggunakannya dengan baik.