Venjuleg f??ingarlei?fer? ¨ª EMAR bl??rum¨¢lverksmi?jum, leiserskering, getur fylgt hra?um og n¨¢kv?mum kr?fum vi?skiptavina um a? skera efni og samt¨ªmis b?tt heildarvirkni bl??rum¨¢lframlei?slu. Hver er reglan um sl¨ªkt leiser? Laserinn er ?tla?ur a ? litlum sta? me? Z opnun sem er minni en 0,1 mm og veitir sterka styrk ¨¢ mi?junarsta?inum sem er meira en 106w/cm2. ? ?essum stigi er hitinn sem myndast me? inngangi lj¨®ss (breytt me? s¨®larorku) langt meiri en endurspeglunaryfirbor?, sendingu e?a ¨²tbrei?slu efnisins. efni? hitast hratt upp ¨ª raka gasa?ger?aumhverfisins og d?lir til a? framlei?a pori.
Vegna hlutfallslegrar l¨ªnulegrar hreyfingar lj¨®ss og efnis framlei?ir opnun enn ?r?ngt sni? me? heildarbreidd (svo sem um 0,1 mm). ?a? er l¨ªtil ska?a ¨¢ framhli?inni og ¨±a? er ¨ª raun engin vanmyndun ¨¢ verkefninu. The laser cutting principle of Sheet Metal Processing in EMAR sheet metal factories also includes assistance with cutting materials that are suitable for the material. ?egar st¨¢l er skert er s¨²refni? nota? til a? hj¨¢lpa vi? ¨²tl?ga vi?br?g? ¨¢ milli dampa og salta?ra metals efnisins og til a? efnafr??ilega oxa efni? me? lofti. ? sama t¨ªma hj¨¢lpar ?a? vi? a? sprengja sl?kkuna ¨ª klippss¨ªminn. Klippa ¨¢ p¨®l?pr¨®p?len og ?nnur plast me? loft?r?stingi og klippa ¨¢ eldsneytilegt efni eins og b¨®mull og papp¨ªr me? mj?g sjaldg?fum gasum. Hj¨¢lpandi d?lur sem kemur inn ¨ª hn¨²tinn getur einnig k?lt einbeitingarleysi? og for?ast a? dufti s¨¦ komi? inn ¨ª augnleysi? og mengun augnleysi?, sem getur valdi? ofhita augnleysi?. Flest l¨ªfr?n og ¨®l¨ªfr?n efni m¨¢ skera me? leysi.
? m¨¢lefnasambandsframlei?slubransanum, sem tilheyrir mikilv?gu hlutfalli af i?na?armyndun, er h?gt a ? skera margt m¨¢lefnasamband, ¨®h¨¢? styrk ?eirra, ¨¢n vanmyndunar (n¨²na getur notkun fr¨¢b?rra leysirsni?kerfisb¨²na?ar Z skert i?na?argreind st¨¢l me? ?ykkni n¨¢l?gt 20 m). Au?vita? eru ?eir einnig g¨®?ir hitalei?beiningar fyrir efni me? h¨¢um sendingu eins og gulli, silfri, kopari og ¨¢llegu? efni, sem gera lei?beiningar lei?beiningar mj?g erfi?ar e?a jafnvel ¨®m?gulegar a? skera (sum erfi?leg a? skera efni er h?gt a? skera me? hj¨¢lp p¨²lsabylgjulasera ?ar sem mj?g sterk h¨¢marksstyrkur p¨²lsa getur miklu auki? fr¨¢sogshra?a efnisins ¨ª augnabliki). Laserasni?i? er ekki me? gr?f, hr¨²tur, miki? n¨¢kv?mni og er betri en l¨¢gshitastig plasmasni?. Hj¨¢ m?rgum v¨¦l- og rafverkfr??ilegum vi?skiptum og framlei?slum getur g¨¢fa?ur leysirkerfis²ú¨²²Ô²¹?³Ü°ù me? ?rt?lvuhlutfl??i au?veldlega klippt verkefni af mismunandi myndum og skilgreiningum (einnig er h?gt a? breyta verkefnahlutteikningum) og ?a? er venjulega helst meira en ?unglyndi- og ?unglyndisferli. ?r¨¢tt fyrir a? framlei?slu- og me?h?ndlunarhra?i ?ess s¨¦ h?gari en framlei?slu- og me?h?ndlunarhra?i moldagu?s er ?a? ekki a? neyta molda, ?arf ekki moldavi?hald og sparar t¨ªma vi? moldauppb¨®t, svo a? ?a? sparar framlei?slu- og me?h?ndlunarhra?i og minnkar framlei?slukostna?i. Almennt er ?a? kostna?arfr??ilegri efnahagsle
On the other hand, from the perspective of how to integrate the mold into the design size and shape transformation of the workpiece, laser cutting can also fully leverage its advantages of precision and good reproducibility. As a preferred manufacturing method for stacked molds, it does not require high-end mold making and laser cutting operation costs are not too expensive, which can significantly reduce the cost of mold products. The additional benefit of laser cutting molds is that the cutting edge of the mold will create a shallow hard bottom layer (heat affected zone), which improves the wear resistance of the mold during operation. The non-contact characteristics of laser cutting give the saw blade the advantage of no stress during cutting and forming, thereby improving its service life.