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Il tornio a controllo numerico è una macchina utensile automatica ad alta precisione e ad alta efficienza. Utilizzando il tornio a controllo numerico è possibile migliorare l'effetto di lavorazione e creare più valore. L'emergere del tornio a controllo numerico ha permesso alle imprese di sbarazzarsi della loro tecnologia di lavorazione posteriore. Sebbene la tecnologia di lavorazione del tornio a controllo numerico sia simile a quella del tornio ordinario, può completare continuamente e automaticamente tutti i progetti di tornitura perché è un morsetto. Pertanto, occorre prestare attenzione ai seguenti aspetti.

1,Scegliere ragionevolmente parametri di taglio

Il taglio efficiente dei metalli coinvolge tre elementi: il materiale da lavorare, l'utensile da taglio e le condizioni di taglio. Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata degli utensili e la qualità di lavorazione. Il metodo di lavorazione economicamente efficace seleziona inevitabilmente le condizioni di taglio ragionevolmente.

I tre elementi delle condizioni di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio possono causare direttamente danni all'utensile. Con l'aumento della velocità di taglio, la temperatura del tagliente aumenta, con conseguente usura meccanica, chimica e termica. Quando la velocità di taglio è aumentata del 20%, la durata dell'utensile sarà ridotta della metà.

La relazione tra le condizioni di alimentazione e l'usura degli utensili avviene in un intervallo molto limitato. Tuttavia, con una grande velocità di avanzamento e un aumento della temperatura di taglio, ci sarà un'usura significativa nelle fasi successive. La velocità di taglio ha meno impatto rispetto all'utensile. Sebbene la velocità di taglio e la velocità di avanzamento non siano significative, se per il taglio viene utilizzata una micro profondità di taglio, il materiale da tagliare produrrà uno strato indurito, che influenzerà anche la durata dell'utensile.

Gli utenti scelgono la velocità di taglio in base al materiale da lavorare, durezza, stato di taglio, tipo di materiale, velocità di avanzamento, taglio, ecc.

La scelta delle condizioni di lavorazione appropriate si basa su questi fattori. La condizione ideale per raggiungere la durata della vita attraverso l'usura stabile delle regole è.

Tuttavia, nel lavoro pratico, la scelta della durata dell'utensile è legata all'usura dell'utensile, ai cambiamenti nelle dimensioni di lavorazione, alla qualità della superficie, al rumore di taglio, al calore di lavorazione, ecc. Quando si decide sulle condizioni di trattamento, è necessario discutere in base alla situazione reale. Per materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, è possibile utilizzare refrigerante e lame rigide.

2,Scelta ragionevole di utensili da taglio

In caso di tornitura ruvida, scegliere utensili da taglio ad alta resistenza e buona durata. In caso di tornitura ruvida, soddisfare i requisiti di grande tagliente posteriore e grande capacità di avanzamento.

Quando si utilizzano lavorazioni di precisione, al fine di garantire la precisione di lavorazione richiesta, è necessario scegliere utensili con alta precisione e buona durata.

Per abbreviare i tempi di sostituzione e facilitare l'uso del coltello, è necessario utilizzare pinze e pinze il più possibile.

3,Scegli ragionevolmente gli infissi

1. Cercate di scegliere apparecchi universali per tenere i pezzi in lavorazione ed evitare di utilizzare apparecchi specializzati.

2. Allineare i parametri di posizionamento dei componenti per ridurre gli errori di posizionamento.

Determina il percorso di elaborazione

Il percorso di lavorazione si riferisce alla traiettoria di movimento e alla direzione dell'utensile sui componenti durante il processo di lavorazione di una macchina utensile a controllo digitale.

1. dovrebbe soddisfare i requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale;

2. Il percorso di elaborazione deve essere abbreviato il più possibile per ridurre il tempo di viaggio inattivo dell'utensile.

Il rapporto tra percorso di lavorazione e margine di lavorazione

Al giorno d'oggi, a condizione che i dischi rotanti a controllo digitale non siano ancora stati ampiamente utilizzati, l'eccesso blu viene generalmente aggiunto, soprattutto quando la quantità rimanente, compresi gli strati forgiati e induriti, deve essere lavorata su dischi rotanti ordinari. Se è necessario lavorare su un disco rotante digitale, è necessario prestare attenzione alla configurazione flessibile del programma di produzione.