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La qualità superficiale delle parti automobilistiche può riflettere intuitivamente i micro e gli errori geometrici presenti sulla superficie delle parti. Naturalmente, la rugosità superficiale è anche un importante indicatore della reazione, che è una base importante per l'ispezione della qualità superficiale delle parti. La razionalità della sua selezione influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sulla vita utile successiva, compresa la gestione della produzione. I metodi per selezionare la rugosità superficiale delle parti meccaniche comprendono principalmente metodi di calcolo, sperimentazione e analogia.

Nella progettazione di parti meccaniche, il metodo di analogia è ampiamente utilizzato. Le caratteristiche di questo metodo sono semplicità, efficacia e velocità. L'applicazione del metodo di analogia richiede materiali di riferimento sufficienti. Diversi manuali di progettazione meccanica ora forniscono informazioni e letteratura complete. Ciò che è più importante è la rugosità superficiale che è adatta al livello di tolleranza. In generale, minore è il requisito di tolleranza dimensionale delle parti meccaniche, minore è il valore di rugosità superficiale delle parti meccaniche. Tuttavia, non vi è alcuna relazione funzionale fissa tra di loro. Ad esempio, alcune maniglie su attrezzature macchine e parti decorative su attrezzature hanno requisiti superficiali molto elevati ma requisiti di dimensioni molto bassi. In generale, c'è una certa corrispondenza tra il livello di tolleranza e il valore di rugosità superficiale delle parti meccaniche con requisiti di tolleranza dimensionale.

Attualmente, l'industria della lavorazione meccanica ha presentato requisiti più elevati per il miglioramento della tecnologia e l'uso degli utensili da taglio, non solo richiede una lunga durata, ma richiede anche un basso inquinamento durante il taglio. Seguire EMAR Precision Technology per dare un'occhiata agli elevati requisiti per utensili da taglio, alta durata e basso inquinamento nella lavorazione meccanica.

I requisiti per gli utensili da taglio nella lavorazione CNC si manifestano principalmente nei seguenti aspetti:

1. Con lo sviluppo della tecnologia, l'industria di trasformazione meccanica ha requisiti sempre più elevati per le proprietà superficiali dei materiali, soprattutto negli ultimi anni con l'aumento di varie tecnologie di precipitazione, che hanno fatto passi avanti nella ricerca e nell'applicazione della tecnologia di ingegneria superficiale. Queste tecnologie non solo soddisfano i requisiti delle proprietà meccaniche, ma dimostrano anche le loro capacità nei settori dei materiali funzionali relativi alle superfici elettromagnetiche, elettroniche ottiche, termiche, ottiche, superconduttori e biologiche;

2. l'ingegneria superficiale non solo consente ai materiali metallici a basso costo di avere maggiori vantaggi in termini di prestazioni ed estetica, ma è anche diventato un mezzo importante per vari nuovi rivestimenti e materiali a film sottile con grande potenziale di applicazione;

3. La diversità degli utensili da taglio e le caratteristiche del loro utilizzo determinano la differenza nella scelta dei rivestimenti dell'utensile. La tornitura è diversa dalla foratura e le frese dovrebbero considerare le loro caratteristiche di impatto intermittente. Lo sviluppo precoce di rivestimenti focalizzati sulla resistenza all'usura e sulla durezza migliorata come indicatore principale. Durante la lavorazione, l'attrito costante tra l'utensile e il pezzo in lavorazione genererà una grande quantità di energia termica. Al fine di evitare il surriscaldamento e la deformazione dell'utensile che influiscono sulla precisione della lavorazione e prolunga la sua durata, viene solitamente utilizzato fluido di taglio;

4. il cambiamento nel livello dell'industria di trasformazione meccanica ha portato all'uso quasi del taglio a secco nel taglio utensile. Quando il fluido di taglio non è completamente eliminato, si raccomanda di contenere solo inibitori della ruggine e non materia organica, che può ridurre notevolmente il costo del riciclaggio;

5. per risolvere alcuni dei problemi causati dalla riduzione ed eliminazione del fluido da taglio, il rivestimento dell'utensile non solo dovrebbe dare all'utensile una durata più lunga, ma anche avere funzione autolubrificante;

6. L'emergere di rivestimenti diamantati ha mostrato notevoli vantaggi nella lavorazione meccanica di alcuni materiali; tuttavia, studi recenti hanno dimostrato che i rivestimenti diamantati con struttura SP2 possono anche raggiungere una durezza di 20-40 GPa;

7. Non c'è problema con l'effetto catalitico del metallo nero, il suo coefficiente di attrito è molto basso e ha una buona resistenza all'umidità. Può essere tagliato con refrigerante o taglio a secco e la sua durata è raddoppiata rispetto ai coltelli non rivestiti. Non c'è problema con la lavorazione dei materiali in acciaio, quindi ha suscitato grande interesse da produttori di rivestimento e utensili. Nel corso del tempo, questi nuovi rivestimenti diamantati saranno ampiamente utilizzati nel campo di taglio.

Quanto sopra è una breve spiegazione dei requisiti per gli utensili da taglio nella lavorazione meccanica. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. si concentra sulla lavorazione personalizzata e la produzione in serie di parti CNC ad alta precisione. Con più di 20 anni di esperienza nella lavorazione di precisione, EMAR è più sicuro nel trattamento di parti aeronautiche, parti automobilistiche, parti mediche e di comunicazione. L'azienda ha superato ISO9001, ISO14001 e IATF16949 certificazioni di gestione della qualità e li implementa rigorosamente, rendendolo un fornitore di servizi di lavorazione CNC affidabile per voi.