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Per quanto riguarda la lavorazione delle parti di precisione, tutti i materiali non possono essere lavorati con precisione. Alcuni materiali con durezza eccessiva superano la durezza delle parti lavorate e le parti possono essere danneggiate. Pertanto, questi materiali non sono adatti per lavorazioni di precisione in quanto sono costituiti da parti realizzate con materiali speciali o non possono tagliare attraverso ascensori.

Esistono due tipi di materiali per la lavorazione di componenti di precisione: materiali metallici e materiali non metallici.

I materiali metallici generali con la più alta durezza sono acciaio inossidabile, seguito da ghisa, rame e infine alluminio. Lavorazione di ceramica, plastica e altri materiali non metallici.

In primo luogo, c'è un requisito per la durezza del materiale, che può essere relativamente alta a seconda della situazione. Tuttavia, limitato ai requisiti di durezza delle parti lavorate, il materiale da lavorare non è troppo duro. Rispetto ai componenti, è più difficile e non può essere elaborato.

Successivamente, il materiale è morbido, duro e adatto, leggermente meno di 1 catena di durezza rispetto ai componenti. Allo stesso tempo, vedere come vengono utilizzati i pezzi lavorati e selezionare i materiali ragionevolmente per i componenti.

In breve, la lavorazione di precisione ha diversi requisiti per i materiali e non tutti i materiali sono adatti per la lavorazione. Ad esempio, i materiali morbidi non richiedono la lavorazione, mentre i materiali duri non possono essere lavorati.

Pertanto, quello di base è prestare attenzione alla densità del materiale prima della lavorazione. Se la densità è troppo alta, è equivalente alla durezza, ma la durezza supera la durezza del componente (disco rotante) e non può essere lavorata. Non solo danneggia i componenti, ma pone anche pericoli come coltelli volanti e ferire le persone. Pertanto, in generale, nella lavorazione meccanica, se il materiale ha una durezza inferiore al Kata, non può essere lavorato.

Esistono molti tipi di metodi di lavorazione meccanica, ognuno dei quali richiede requisiti tecnici. Secondo i metodi di lavorazione di base dei componenti meccanici, è necessario prestare attenzione ai seguenti materiali: piegatura, stiratura, formatura, saldatura, ecc., tutti metodi di lavorazione meccanica.

A causa dei metodi di lavorazione, è diviso in pane generale, conteggio del pane, taglio del disco di taglio, imballaggio laser e taglio del vento. Secondo il metodo di lavorazione, anche la tecnologia di lavorazione sotterranea è diversa. Il vantaggio della frattura laser è che lo spessore del foglio lavorato è molto grande, la velocità di frattura è molto veloce e l'elaborazione è molto morbida. Lo svantaggio è che non può essere elaborato e formato in una sola volta e le parti della cavità online non dovrebbero essere elaborate in questo modo, in quanto il costo di elaborazione è molto alto.

I principali metodi di saldatura utilizzati nelle fabbriche di lavorazione meccanica includono saldatura Yak, saldatura Prazma Yak, saldatura a gas, saldatura a pressione, saldatura a fusione, saldatura a fanghi e vari additivi. Fuso con morbidezza, manovrabilità, ampia applicabilità, tutta la fusione di posizione può essere utilizzata, l'attrezzatura è semplice da usare, la durata è buona, il costo del pane è basso, ma l'intensità di lavoro è alta e la qualità è instabile, che determina il livello dell'operatore. La temperatura e le proprietà dell'accensione di fusione del gas possono essere regolate. Rispetto alla fonte di calore di fusione Yak, l'area interessata dal calore è espansa, il calore è meno concentrato di Yak e la produttività è bassa.