51吃瓜

Per le imprese impegnate nella lavorazione di precisione, dovrebbe essere chiaro che la specifica di processo è il documento tecnico principale per la lavorazione dei componenti dell'aviazione. Specifica il processo e la somma di lavorazione delle materie prime in parti qualificate. Generalmente, il contenuto del grafico di processo delle specifiche di processo include le informazioni sulle attrezzature, le informazioni sulle attrezzature di processo, i requisiti di elaborazione e le fasi operative. Gli operatori di produzione devono solo elaborare le parti secondo l'ordine del grafico di processo nella specifica di processo e il contenuto nel grafico di processo per elaborare le materie prime in prodotti che sono conformi ai disegni di progettazione di Tonghu.

Con l'aggiornamento e l'iterazione dei motori aeronautici, l'energia e l'affidabilità dei motori stanno gradualmente migliorando. Un'unica spada luminosa ha più funzioni, e la struttura dei pezzi sta diventando sempre più complessa. Anche la precisione richiesta per la progettazione aumenta di anno in anno. Il modello tradizionale delle specifiche di processo non è più sufficiente per soddisfare i requisiti di progettazione dei componenti del motore, così come le esigenze di produzione di alta efficienza, alta qualità e basso costo. Inoltre non è adatto per la lavorazione CNC e la gestione delle informazioni. Esplorare nuovi modelli di specifiche di processo e migliorare la situazione attuale delle specifiche di processo sono questioni importanti che molti componenti del motore e personale tecnico devono considerare.

1,Analisi dello stato attuale dei regolamenti tecnologici di elaborazione dei componenti

La modalità tradizionale di specificazione del processo è molto semplice e le fasi operative non sono abbastanza dettagliate. Ci sono molti fattori incerti che non possono guidare bene il personale di costruzione. Diversi operatori hanno diverse introduzioni al contenuto delle specifiche di processo. La qualità del prodotto e l'efficienza di lavorazione dipendono principalmente dall'operatore. Rispetto alla modalità internazionale avanzata di specificazione del processo del motore aereo, il divario è ancora abbastanza evidente.

Nella specifica del processo, ogni fase di lavorazione ha un grafico di processo corrispondente. Il modo tradizionale del grafico di processo è relativamente semplice. Il grafico di processo comprende principalmente il diagramma schematico della lavorazione dei pezzi, il contenuto di lavoro, il numero di stampi di serraggio, utensili da taglio, strumenti di misura utilizzati, le dimensioni e i requisiti tecnici che dovrebbero essere soddisfatti dopo l'elaborazione e le questioni che devono essere notate. Prendendo ad esempio il processo di tornitura, la Figura 1 è un grafico del processo di tornitura del pezzo. Lo schizzo a sinistra è un diagramma schematico del processo di lavorazione, solitamente rappresentato da una visione bidimensionale. La linea solida spessa rappresenta la superficie che deve essere lavorata, la linea solida sottile rappresenta la superficie non lavorata e le lettere maiuscole A, B, C, ecc. rappresentano il riferimento di posizionamento, la superficie di supporto, la superficie di serraggio o pressatura del pezzo. Nel diagramma schematico vengono utilizzate linee di quota per indicare le tolleranze dimensionali e posizionali che devono essere garantite dopo il completamento della superficie lavorata. Ogni dimensione e tolleranza di posizione sono contrassegnati con un numero di sequenza. La colonna del contenuto del lavoro sulla destra è solitamente composta da tre parti. La prima parte riguarda i requisiti di allineamento prima della lavorazione. Di solito richiede l'apparecchio di allineamento per localizzare la superficie, la superficie radiale e la superficie assiale della parte e specifica il valore massimo ammissibile di deflusso; Il secondo è il contenuto della lavorazione di tornitura in questo processo, solitamente rappresentato da numeri di sequenza dimensionali, corrispondenti ai numeri di sequenza nel diagramma di lavorazione; Il terzo è il requisito per le tolleranze di forma e posizione dopo la tornitura, che corrisponde al numero di sequenza nel diagramma di lavorazione.

1. Situazione attuale delle specifiche di processo

Ogni processo di lavorazione nella specifica di processo ha un grafico di processo corrispondente. La modalità tradizionale del grafico di processo è relativamente semplice. Il grafico di processo include principalmente il diagramma schematico di lavorazione e il contenuto di lavoro dei componenti, gli infissi, gli stampi, gli utensili da taglio, gli strumenti di misura, ecc. utilizzati, le dimensioni e i requisiti tecnici che devono essere soddisfatti dopo aver completato la lavorazione e i punti chiave che devono essere notati.

2. Analisi dello stato attuale dei regolamenti di processo

1) Analisi della preparazione prima della lavorazione

Prima di elaborare, gli operatori di solito leggono il grafico del processo. Se si tratta di un processo di lavorazione CNC, hanno anche bisogno di leggere la scheda passo CNC. I lavoratori preparano l'attrezzatura di processo secondo il grafico di processo. Per le attrezzature di processo generali utilizzate nel processo, poiché la maggior parte dei documenti di processo non hanno disposizioni chiare, i lavoratori si preparano in base alle proprie intuizioni ed esperienze e alle condizioni esistenti delle attrezzature di processo nell'officina di produzione. Quando scelgono utensili di taglio generali, i lavoratori possono essere poco chiari circa le prestazioni di taglio di parti e materiali utensili, e possono essere limitati dalle riserve di utensili dell'officina di produzione. I lavoratori possono scegliere gli utensili arbitrariamente, e i materiali utensili selezionati e le dimensioni geometriche possono deviare. I parametri di taglio utilizzati possono essere irragionevoli, con conseguente qualità superficiale instabile e precisione dimensionale delle parti di lavorazione, costi di lavorazione instabili e cicli. La frase è:, Allo stesso modo, quando i lavoratori scelgono strumenti di misura, i metodi di misura utilizzati possono anche essere imprecisi e l'accuratezza degli strumenti di misura selezionati potrebbe non corrispondere all'accuratezza delle dimensioni misurate, con conseguente risultato di risultati di misurazione imprecisi.

2) Analisi dell'installazione di apparecchi e parti

Ad esempio, durante l'installazione di dispositivi e parti, l'asse delle parti dovrebbe essere il più coerente possibile con il centro di rotazione del piano di lavoro della macchina utensile e la macchina a sezione trasversale delle parti dovrebbe essere il più perpendicolare possibile al centro di rotazione del piano di lavoro della macchina utensile, al fine di garantire i requisiti di posizione reciproca tra le varie superfici delle parti dopo la lavorazione. La specifica di processo richiede che il deflusso del foro interno della parte non dovrebbe superare 0,05 mm prima dell'elaborazione. A causa della mancanza di chiara correzione del punto e correzione continua, i lavoratori possono adottare la correzione punto a punto o la correzione continua durante il processo operativo. La taratura punto-punto richiede tempi relativamente brevi ed è facile da ottenere, ma i risultati di taratura non sono accurati. La taratura continua richiede molto tempo ed è anche difficile, ma i risultati di taratura saranno più accurati. I due metodi di taratura porteranno a differenze essenziali nei risultati di lavorazione dei componenti. Per la compressione delle parti, la specifica di processo specifica solo l'uso delle piastre di pressione per comprimere le parti, senza specificare le fasi di attuazione, l'entità della forza di compressione e le precauzioni da adottare. I lavoratori operano generalmente secondo la propria esperienza e abitudini, con conseguente forza di compressione eccessiva o irregolare, che può causare danni o deformazioni alle parti.

3) Analisi del processo di lavorazione

Durante il taglio dei pezzi, i lavoratori li elaborano in base ai numeri di dimensione nella colonna del contenuto del lavoro e alle dimensioni corrispondenti nello schizzo. Per i processi di taglio, i lavoratori organizzano la sequenza di lavorazione, il percorso di taglio e i parametri di taglio della superficie del pezzo in base alla propria esperienza e abitudini di lavorazione. Per i processi di lavorazione CNC, i programmatori CNC organizzano il contenuto di cui sopra in base alla propria esperienza di processo e abitudini. A causa delle limitazioni e del pensiero abituale del personale di lavorazione e dei programmatori CNC nella padronanza della tecnologia di lavorazione meccanica, quando organizzano la sequenza di lavorazione, il percorso di taglio e i parametri di taglio della superficie del pezzo, generalmente considerano più se è conveniente lavorare e meno considerano le differenze nella struttura della parte, l'impatto della vita utensile e l'influenza della forza di taglio e della forza di taglio sulla deformazione della lavorazione del pezzo. Se ci sono un gran numero di superfici che devono essere lavorate in un processo, le modifiche nella tensione interna della parte saranno diverse quando il processo di lavorazione della superficie lavorata è diverso. Quando il percorso di taglio è diverso, la forza di taglio e lo sforzo di taglio generato sarà diverso, e il grado di usura dell'utensile e deformazione della parte sarà anche diverso. La frase è:; Quando i parametri di taglio sono diversi, anche l'entità della forza di taglio, l'usura dell'utensile, la qualità di lavorazione della superficie del pezzo e la deformazione della lavorazione del pezzo variano.

Gli schizzi delle specifiche di processo utilizzano solitamente viste bidimensionali. Per le parti rotanti e le parti strutturalmente semplici, le viste bidimensionali possono esprimere chiaramente la forma strutturale delle parti. Tuttavia, per le parti con meccanismi di progettazione complessi, progetti di superficie con scanalature, sporgenze e sistemi di fori, o parti non rotanti, sono generalmente lavorate su centri di lavoro CNC multi asse, e le viste bidimensionali non possono esprimere chiaramente queste forme strutturali e relazioni posizionali.

2,Suggerimenti per misure di miglioramento delle specifiche di processo

Il miglioramento della modalità di specificazione del processo non è solo un semplice miglioramento dello stile della tabella di processo, ma una complessa ingegneria del sistema di miglioramento sfaccettato della tecnologia di elaborazione.

1. Raffinare l'installazione e la regolazione di apparecchi e parti

Nel diagramma di processo della specifica di processo, un diagramma schematico dell'installazione di apparecchi e parti dovrebbe essere disegnato, dettagliando i metodi operativi e le fasi specifiche per l'installazione, la taratura e il serraggio del dispositivo e della parte, in modo che qualsiasi lavoratore possa operare secondo la specifica di processo senza differenze. La specifica del processo per l'installazione del dispositivo e della parte nel processo di tornitura specifica le fasi operative:

1) Utilizzare una pietra oleosa per rimuovere sporgenze, sbavature e urti sulla superficie di lavoro della macchina utensile, così come sul terreno del pad. Pulire pulito con un panno pulito, posizionare il pad sulla superficie di lavoro della macchina utensile, allineare il runout radiale e la faccia di fine del cilindro centrale del pad entro i valori specificati e utilizzare una pietra oleosa per rimuovere sporgenze e sbavature sulla faccia superiore del pad;

2) Sollevare l'apparecchio con la gru designata, rimuovere eventuali sporgenze o sbavature sul terreno dell'installazione con una pietra olearia, pulirlo con un panno pulito, posizionare l'apparecchio sulla parte superiore del pad, allineare visivamente il centro, utilizzare il numero specificato di bulloni per collegare delicatamente l'apparecchio e il pad, allineare il runout radiale e la planarità della faccia terminale dell'apparecchio entro i valori specificati, stringere i bulloni per fissare l'apparecchio al lavoratore e quindi ricontrollare che il runout radiale e la faccia terminale dell'apparecchio non dovrebbe superare i valori specificati;

3) Pulire la faccia anteriore della parte e la superficie di posizionamento dell'apparecchio pulito con un panno, controllare la presenza di sporgenze, sbavature, ecc., posizionare la parte sul dispositivo, allineare il foro interno della parte e il salto della faccia dell'estremità entro il valore specificato, regolare e stringere il supporto assiale dell'albero durante il processo, quindi utilizzare il numero specificato di piastre di pressione per premere saldamente la parte e quindi utilizzare un misuratore del quadrante per controllare che il movimento superficiale durante la compressione assiale sia entro il valore specificato;

4) Stringa delicatamente i bulloni radiali anti movimento sulla superficie esterna delle parti, senza permettere loro di muoversi.

2. Vista di lavorazione 3D

Con l'aumento continuo e l'aggiornamento delle attrezzature CNC in varie imprese aeronautiche, i centri di lavoro CNC multi asse sono stati ampiamente utilizzati per processi complessi di fresatura e lavorazione del foro. Il processo di lavorazione è controllato principalmente da programmi CNC. Se lo schizzo di lavorazione delle specifiche di processo utilizza ancora una vista bidimensionale, non può esprimere intuitivamente la forma strutturale del supplemento di lavorazione e il rapporto posizionale tra ogni parte di lavorazione. Passare a una vista tridimensionale può visualizzare chiaramente la forma e la posizione della parte di lavorazione, il che è vantaggioso per gli operatori per comprendere il contenuto di lavorazione e ispezionare il processo di lavorazione;

3. Pianificare la sequenza di lavorazione superficiale e il percorso di taglio

In molti casi, ci sono due o più superfici di lavorazione in un processo e ogni superficie di lavorazione non viene lavorata in una sola volta. Pertanto, nello schizzo del grafico di processo, il numero di volte che ogni superficie deve essere lavorata dovrebbe essere indicato e ogni taglio dovrebbe essere standardizzato con un numero di serie. Il numero di serie dovrebbe essere contrassegnato in base alla sequenza di taglio della pianificazione del processo e la sequenza di taglio dovrebbe essere chiaramente riempita nella colonna del contenuto di lavoro. La linea solida sottile con frecce nello schizzo indica il percorso e la direzione di ogni taglio. Quando si determina la sequenza di taglio di ogni superficie e si pianifica il percorso e la direzione di taglio, i principi seguiti dovrebbero favorire il controllo della deformazione che si verifica durante la lavorazione del pezzo, prolungando la vita di alcuni utensili di superficie e controllando il processo, in modo che la qualità, la lavorazione, i costi e il ciclo di lavorazione sono relativamente stabili;

4. Risorse per migliorare l'informazione sui processi

1) Annullare la scheda passo CNC e integrare le informazioni del programma CNC e le informazioni sugli utensili dalla scheda passo CNC nelle specifiche di processo. Ciò può ridurre efficacemente la difficoltà di gestione dei file di processo ed anche eliminare la complessità dei lavoratori che hanno bisogno di prendere in prestito sia la specifica del processo che la scheda passo CNC allo stesso tempo;

2) Migliorare le informazioni sugli utensili da taglio e sugli strumenti di misura. Oltre ai numeri speciali degli utensili da taglio indicati nella tabella di processo, devono essere indicate anche le informazioni sugli utensili da taglio generali. Per i processi di lavorazione CNC, devono essere disegnati i requisiti di visualizzazione e dimensione del supporto utensile, del supporto utensile e della lama per ogni set di utensili da taglio, e devono essere indicati i numeri del supporto utensile, del supporto utensile e della lama equipaggiata. Occorre inoltre indicare il numero di posizione di ogni set di utensili da taglio nel magazzino macchina utensile. Oltre ai numeri speciali degli strumenti di misura contrassegnati nella tabella di processo, devono essere indicate anche le informazioni degli strumenti di misura generali;

Sintesi

Negli ultimi decenni, la modalità di regolamentazione della tecnologia di elaborazione per i componenti del motore dell'aviazione nazionale non ha subito cambiamenti significativi e c'è ancora molto spazio per il miglioramento rispetto alle normative internazionali di tecnologia avanzata. Nell'ultimo decennio, molte imprese di motori dell'aviazione nazionale hanno cooperato con le imprese internazionali avanzate del motore dell'aviazione per effettuare la produzione di subappalto e progetti di progettazione per le parti dell'anello del disco, le parti della saldatura della lamiera, le parti dell'involucro, ecc. Se i metodi di gestione avanzati e le tecnologie di elaborazione padroneggiate in questa cooperazione di subappalto possono essere rapidamente applicati alla ricerca e alla produzione di prodotti dell'aviazione nazionale, accelererà il ritmo dello sviluppo del motore dell'aviazione nazionale.

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. si concentra su macchine utensili CNC ad alta precisione per l'elaborazione esterna. Attualmente, la nostra azienda è dotata di attrezzature CNC tra cui torni CNC centro di gravità, torni CNC a piedi utensili, centri di lavoro compositi di tornitura fresatura e centri di lavoro verticali CNC. Più di 100 attrezzature CNC possono soddisfare i compiti di personalizzazione e elaborazione batch di parti di precisione. La nostra gamma di prodotti copre parti aeronautiche, parti automobilistiche, parti mediche, parti di comunicazione e altre serie. L'azienda ha più di 20 anni di esperienza di lavorazione di precisione e può garantire l'accuratezza e la consegna tempestiva dei prodotti. Benvenuti a chiamarci, e saremo dedicati a servirti.