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Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. è un noto produttore specializzato nella lavorazione esterna di macchine utensili CNC ad alta precisione. Ha più di 100 tipi di attrezzature di lavorazione CNC di precisione. Oggi, diamo un'occhiata alla guida del processo operativo per i produttori di lavorazione CNC. Questo è molto utile per standardizzare il processo operativo e la manutenzione di macchine utensili CNC da parte del personale tecnico, tra cui la sicurezza di produzione, la stabilità della qualità del prodotto e la durata delle attrezzature. Si consiglia di salvarlo.

1,Dopo che la macchina utensile è accesa, le seguenti precauzioni devono essere prese:

1. dopo che la macchina utensile è accesa, dovrebbe prima verificare se tutti gli interruttori e pulsanti sono normali e flessibili, se ci sono situazioni anormali o rumori anormali nella macchina utensile;

2. controllare se la tensione, la pressione dell'olio e il manometro dell'aria sono in condizioni normali. Se ci sono parti lubrificate manualmente, la lubrificazione manuale dovrebbe essere eseguita prima;

3. Dopo l'accensione della macchina utensile, ogni coordinata deve essere riportata manualmente al punto di riferimento. Se un asse è già in posizione zero prima di tornare al punto di riferimento, deve essere spostato in una posizione distante 100 mm dall'origine prima di tornare manualmente al punto di riferimento. In questa posizione, la macchina utensile deve essere controllata per muoversi nella direzione negativa della corsa per tornare al punto di riferimento;

4. durante l'esecuzione dello scambio di rotazione del tavolo da lavoro, assicurarsi che non ci siano detriti sul tavolo, copertura protettiva o guida;

5. Dopo aver inserito il programma NC, dovrebbe essere attentamente revisionato e assicurarsi che sia privo di errori, comprese istruzioni, codici, valori, indirizzi, punti decimali, segni e controlli sintassi;

6. installare gli apparecchi secondo i requisiti nelle specifiche di processo;

7. misurare e calcolare accuratamente il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione e verificare e verificare i risultati ottenuti;

8. inserire il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione nella pagina offset e controllare attentamente le coordinate, i valori di coordinate, i segni e i punti decimali;

9. dopo aver inserito la pagina offset per i valori di compensazione utensile come lunghezza e raggio, è necessario controllare e verificare attentamente il numero di compensazione utensile, il valore di compensazione, punto decimale, segni positivi e negativi, ecc;

2,Durante la lavorazione dei pezzi in lavorazione, devono essere prese le seguenti precauzioni:

1. Quando si esegue la lavorazione di formatura di pezzi ad alta precisione, un micrometro dovrebbe essere utilizzato per rilevare l'utensile sul mandrino, in modo che il suo deflusso statico sia controllato entro 3um. Se necessario, il sistema portautensili deve essere reinstallato o sostituito;

2. Sia che si tratti di una parte che viene elaborata per la prima volta o di una parte che viene elaborata ripetutamente periodicamente, è necessario controllare e verificare ogni strumento e programma finale secondo i requisiti di processo, programma e scheda di regolazione utensile sul disegno prima dell'elaborazione. Soprattutto per le parti in cui la compensazione della lunghezza dell'utensile e la compensazione del mezzo diametro sono inclusi nel programma, il taglio di prova dovrebbe essere fatto se necessario;

3. quando conduce il taglio di prova di singolo segmento, l'interruttore moltiplicatore metallico dovrebbe essere impostato ad un ingranaggio inferiore, per esempio;

4. Quando lo utilizza per la prima volta, è necessario verificare se la sua lunghezza effettiva corrisponda al valore di compensazione indicato;

5. durante l'esecuzione del programma, è importante concentrarsi sull'osservazione del contenuto di visualizzazione sul sistema CNC;

6. visualizzazione coordinata, che può comprendere la posizione corrente del pad di movimento utensile nel sistema di coordinate della macchina e il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione, capire la quantità di movimento in questa sezione del programma e quanto movimento rimanente è disponibile;

7. La visualizzazione dei registri e dei registri buffer consente di visualizzare lo stato del segmento di programma in esecuzione e anche il contenuto del segmento successivo;

8. La visualizzazione del programma principale e delle subroutine può rivelare il contenuto specifico del segmento di programma di esecuzione;

9. schermo di visualizzazione del dialogo, che può comprendere la velocità corrente di funzionamento del mandrino della macchina utensile, l'alimentazione corrente di taglio del mandrino per giro, la velocità corrente di avanzamento del taglio, il carico corrente di taglio del mandrino e il carico dell'asse di corsa. L'alimentazione di taglio del mandrino per giro è calcolata per determinare la quantità di taglio dello strumento corrispondente per bordo;

10. durante il processo di taglio di prova, quando l'utensile raggiunge una profondità da 30 a 50 mm sulla superficie interna del pezzo in lavorazione, deve essere verificato che i restanti valori di coordinate dell'asse di coordinate sono coerenti con i valori di coordinate degli assi X e Y e l'immagine mantenendo una bassa velocità di avanzamento;

11. per alcuni utensili speciali da taglio che richiedono il taglio di prova, è adottato un approccio progressivo per consentire la regolazione dei dati della funzione di compensazione del raggio utensile da grande a piccolo, con ogni taglio di prova e modifica;

12. durante il processo di taglio e lavorazione di prova, dopo aver sostituito l'utensile e gli strumenti ausiliari, è necessario misurare nuovamente la lunghezza dell'utensile e modificare il valore di compensazione dell'utensile e il numero di compensazione dell'utensile;

13. durante il recupero dei programmi, si dovrebbe prestare attenzione a se la posizione indicata dal cursore è ragionevole e accurata e se le coordinate della direzione di movimento dell'utensile e della macchina utensile sono corrette;

14. Dopo aver modificato il programma, è necessario calcolare e verificare attentamente le parti modificate;

15. quando si aziona l'alimentazione manuale e l'alimentazione continua manuale, è necessario verificare se le posizioni selezionate dei vari interruttori sono corrette, chiarire le direzioni positive e negative, identificare i pulsanti e la velocità di alimentazione e la frequenza di impulso impostati e quindi procedere con l'operazione;

3,Dopo che le parti sono lavorate, devono essere prese le seguenti precauzioni:

1. Dopo che l'intero lotto di parti è elaborato, il numero dell'utensile e il valore della compensazione dell'utensile dovrebbero essere controllati per assicurarsi che il valore della compensazione dell'utensile e il numero dell'utensile nel programma, pagina offset, scheda di regolazione e scheda di processo siano esattamente gli stessi. Quando l'utensile viene riutilizzato, dovrebbe essere ri-allineato sul presetter dell'utensile per ridurre efficacemente l'impatto dell'usura dell'utensile sulle parti lavorate;

2. scaricare gli strumenti dalla libreria degli strumenti, pulirli e numerarli secondo la scheda di regolazione o programma, e memorizzare i dischi, gli strumenti e le schede di processo come un insieme;

3. dopo aver scaricato gli apparecchi, alcuni apparecchi dovrebbero essere registrati per la loro posizione di installazione e orientamento, e dopo la registrazione, dovrebbero essere archiviati;

4. Fermare ogni asse di coordinate nella posizione centrale;

5. se è necessario spegnere in questo momento, è possibile premere il pulsante di scollegamento di alimentazione sul pannello operativo e quindi attendere un momento per consentire all'olio di raffreddamento del mandrino nel mandrino di fluire parzialmente indietro prima di spegnersi automaticamente;

Quanto sopra è una spiegazione dettagliata del manuale di processo operativo per i produttori di lavorazioni CNC. Speriamo che possa essere utile per voi. Familiarizzare e padroneggiare il manuale di funzionamento, e seguirlo rigorosamente per garantire la sicurezza manuale degli operatori di lavorazione, così come la qualità della lavorazione del prodotto e la durata delle macchine utensili. Pertanto, è necessario conoscerlo e usarlo bene.