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Principi generali del percorso del coltello

Taglio ruvido: Sotto il carico massimo della macchina utensile, nella maggior parte dei casi, devono essere selezionati l‘utensile pi ù grande possibile, la maggiore velocità di avanzamento possibile e l'alimentazione più veloce possibile. Nel caso dello stesso coltello, la velocità di alimentazione è inversamente proporzionale alla quantità di alimentazione. In generale, il carico della macchina utensile non è un problema e il principio della selezione degli utensili dipende principalmente dal fatto che l'angolo bidimensionale e l'arco tridimensionale del prodotto sia troppo piccoli. Dopo aver selezionato il coltello, deve essere determinata la lunghezza del coltello. Il principio è che la lunghezza del coltello deve essere maggiore della profondità di lavoro e, per pezzi di grandi dimensioni, dovrebbe essere considerata l‘interferenza del mandrino.

Coltello leggero: Lo scopo di un coltello leggero è quello di raggiungere i requisiti di lavoro per soddisfare la levitazione superficiale del pezzo in lavoro e conservare l'indipendenza appropriata. Allo stesso modo, per un coltello leggero, scegliere il coltello più grande possibile e il tempo più veloce possibile, poiché un coltello di precisione richiede un tempo più lungo, quindi utilizzare l'alimentazione e l'alimentazione più adatti. Sotto la stessa velocità di avanzamento, più grande è l'alimentazione orizzontale, più veloce è la velocità di avanzamento. La quantità di alimentazione superficiale è correlata alla scorrevolezza dopo la lavorazione e la dimensione dell'alimentazione è correlata alla forma esterna della superficie. Senza danneggiare la superficie, lasciare il margine più piccolo, utilizzare il coltello più grande, la velocità più veloce e la velocità di avanzamento appropriata.

Metodo di blocco

1. Tutti i morsetti sono orizzontalmente lunghi e verticalmente corti.

2. pinze di serraggio della tigre: L‘altezza di serraggio non dovrebbe essere inferiore a 10 millimetri e l‘altezza di serraggio e l‘altezza di lavorazione devono essere indicate durante la lavorazione dei pezzi. L‘altezza di lavorazione dovrebbe essere di circa 5 millimetri superiore al piano della morsa, al fine di garantire la fermezza e non danneggiare la morsa. Questo tipo di serraggio è un serraggio generale e l'altezza di serraggio è anche correlata alla dimensione del pezzo in lavoro. Più grande è il pezzo in lavoro, maggiore è l'altezza di serraggio.

3. blocco: La piastra di serraggio è montata sul banco di lavoro con un codice ed il pezzo in lavorazione è bloccato sulla piazza di serraggio con viti. Questo tipo di serraggio è adatto per pezzi con altezza di serraggio insufficiente e alta forza di lavoro, generalmente pezzi medi e grandi, ed ha un effetto migliore.

4. blocco del ferro del codice: Quando il pezzo in lavoro è grande, l'altezza di blocco non è sufficiente e non è consentito bloccare la vite sul fondo, il blocco del ferro del codice è utilizzato. Per prima cosa, codificare i quattro angoli, elaborare le altre parti, quindi codificare i quattro lati ed elaborare i quattro angoli. Durante il serraggio secondario, non lasciare che il pezzo si sciolga, codificare prima e poi allentare. Puoi anche codificare entrambi i lati prima ed elaborare gli altri due lati.

5. blocco degli utensili da taglio: con un diametro di 10 mm o più, la lunghezza di bloccaggio non deve essere inferiore a 30 mm; Diametro inferiore a 10mm, lunghezza di serraggio non inferiore a 20mm. Il bloccaggio dell‘utensile da taglio deve essere fermo per evitare collisioni e inserimento diretto nel pezzo in lavorazione.

Classificazione e campo di applicazione degli utensili da taglio

1. Classificato per materiale:

Coltello in acciaio bianco: facile da indossare, utilizzato per il taglio ruvido di rame e piccoli materiali in acciaio.

Coltello in acciaio al tungsteno: utilizzato per la pulizia degli angoli (soprattutto per i materiali in acciaio) e il taglio liscio.

Coltello in lega: simile al coltello in acciaio al tungsteno.

● Coltello viola; Utilizzato per il taglio ad alta velocità, non facilmente indossato.

2. Diviso per lama:

Coltello a fondo piatto: utilizzato per superfici laterali piane e dritte, pulizia di angoli piatti.

Coltello a sfera: utilizzato per varie superfici curve con coltelli leggeri e leggeri.

Coltello Bull nose (con opzioni unilaterali, bifacciali e cinque lati): utilizzato per il taglio grezzo di materiali in acciaio (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

Coltello a pelle grossa: utilizzato per il taglio ruvido, prestare attenzione al margine (0,3).

3. Diviso per lama:

● Coltello dritto a palo: Coltello secco a palo è adatto per varie occasioni.

Coltello per barra slant: ma non adatto per superfici rette e superfici con pendenza inferiore alla pendenza della barra.

4. Diviso per lama:

Due lame, tre lame, quattro lame, più lame ci sono, migliore è l'effetto, ma più lavoro fatto, la corrispondente regolamentazione della velocità e dell'alimentazione, e più lunga la durata di più lame.

5. La differenza tra un coltello a sfera e un coltello volante:

Coltello a sfera: Quando il righello concavo è più piccolo del righello a sfera e il righello piatto è più piccolo della palla R, la luce non può raggiungere (non può cancellare l'angolo inferiore).

Coltello volante: Il suo vantaggio è che può cancellare gli angoli. Gli appassionati di meccanica possono seguire l‘apprendimento intuitivo dei micro segnali meccanici. Confronto degli stessi parametri: V=R * ω La velocit à è molto più velocità (coltello volante), l'emissione luminosa è più luminosa, i coltelli volanti sono più comunemente usati per forme di contorno e conversazione i coltelli volanti non richiesti luce media. Lo svantaggio è che la dimensione della superficie concava e il righello piatto sono più piccoli del diametro del coltello volante e non possono essere vicini.

Quantità di prelievo

1. In assenza di una superficie di lavoro pronta, il piano è diviso in quattro lati, con il centro rivolto verso l‘origine e l‘alto rivolto a zero. Quando la superficie superiore non è piana (per rame), un margine di 0,1 è lasciato, cioè, quando il numero di collisione è arrivato, il valore efficace di 0 (z) è inferiore di 0,1 sul grafico.

2. Quando c'è una superficie di lavoro pronta, fare la superficie pronta sul disegno 0 (z), e se il piano può essere diviso in centri, Altri, se la superficie di lavoro è basata sul numero di collisione del bordo pronto (unilaterale), le differenze effettive di altezza, larghezza e lunghezza dal disegno devono essere controllate e programmate in base al materiale reale. Generale, le dimensioni del disegno vengono elaborate prima e quindi le forme del disegno vengono elaborate.

3. Quando è necessario elaborare più posizioni, la prima posizione (posizione standard) deve essere allineata con i punti di riferimento delle altre posizioni, tra cui lunghezza, larghezza e altezza. Tutti i punti di riferimento successivi di lavorazione devono essere basati sulla superficie precedentemente elaborata.

4. Posizione dell'intarsio: posizionarlo all‘interno del tutto, sollevare il fondo ad una certa altezza e quindi sollevare il disegno a questa altezza. Il piano dovrebbe essere centrato secondo il tutto e l‘altezza dovrebbe essere bloccata con viti sotto il disegno; Se è quadrato, può essere diviso direttamente in due parti; Più o meno, può essere utilizzato il punto massimo possibile di forma; Tagliare un apparecchio, dividerlo secondo l‘apparecchio, determinare la posizione relativa tra il diagramma di inserimento e l‘apparecchio e quindi posizionare l‘origine del disegno nel punto centrale dell‘apparecchio.

Selezione del percorso ruvido del coltello

1. Scanalatura di scavo superficiale

La chiave è la selezione dell'ambito e della superficie.

L‘area di lavorazione del percorso di taglio si basa sulla superficie selezionata all‘interno dell‘intervallo selezionato come superficie di terminazione e il principio è quello di utilizzare tutti i punti in cui l'utensile può scendere dal punto più alto al punto più basso. La superficie selezionata dovrebbe essere preferibile una superficie piena, e il limite può essere solo l'area da trattare. L'area senza superficie deve estendersi meno della metà del diametro utensile, poiché c'è margine sufficiente per proteggere automaticamente altre superfici; ? meglio estendere la linea più bassa, poiché c'è un gong R che non può raggiungere il punto più basso.

● Selezione del coltello: se l'utensile non può essere filetto o alimentato diagonale, o se l'area non può essere lavorata, l'area in cui l'utensile non può essere alimentato sarà sigillata e lasciata per la sgrossatura secondaria.

Prima di tagliare con un coltello leggero, è necessario sgrossare tutte le aree che non sono state ruvidite, in particolare i piccoli angoli, compresi angoli bidimensionali, angoli tridimensionali e aree sigillate, altrimenti il coltello si romper à. Gli appassionati di meccanica possono seguire l‘apprendimento intuitivo dei micro segnali meccanici. Roughing secondario: Generalmente, viene utilizzato un intervallo di selezione tridimensionale della scanalatura, con un coltello a fondo piatto. Se è possibile utilizzare una scansione piana e un percorso di taglio esterno, viene utilizzato. Senza danneggiare altre superfici, il centro dell‘utensile dovrebbe essere allineato con il bordo selezionato. Generalmente, il bordo non dovrebbe essere tagliato finemente e gli angoli bidirezionali rapidi dovrebbero essere utilizzati a seconda della situazione. Il taglio a spirale dovrebbe essere fatto ad un angolo di 1,5 gradi e un‘altezza di 1. Quando la forma della scanalatura è a forma di striscia e non può essere abbassata dal taglio a spirale, il taglio diagonale dovrebbe essere utilizzato. Generalmente, il filtro dovrebbe essere aperto, soprattutto per superfici curve ruvide. Il piano di taglio non dovrebbe essere basso per evitare collisioni e l‘altezza di sicurezza non dovrebbe essere bassa.

● Ritiro del coltello: Generalmente, la rappresentazione relativa non è necessaria, viene utilizzata la ritrazione assoluta e la ritrazione relativa viene utilizzata quando non ci sono isole.

2. Scanalatura piana di scavo

Fresatura di varie superfici piane, scanalature concave e piatte. Quando si fresano superfici piane parzialmente aperte, è necessario determinare i confini e il principio è quello di essere in grado di alimentare (più di un diametro utensile). L'area aperta deve essere superiore alla metà del diametro utensile e la periferia deve essere chiusa.

3. Aspetto

Quando il piano selezionato è adatto per la stratificazione del contorno, utilizzare la stratificazione del contorno per sollevare il coltello (contorno planare). Quando il punto di sollevamento e il punto di taglio inferiore sono lo stesso punto, non è necessario sollevare il coltello. In genere, sollevare il coltello sul piano z e cercare di non utilizzare l‘altezza relativa; La direzione di correzione è generalmente corretta (coltello dritto).

4. Correzione meccanica dell'imposizione del percorso del coltello

Il numero di correzione è 21 e la correzione del computer e la correzione meccanica sarà cambiata. L'alimentazione sarà verticale e se il coltello non può passare attraverso, la R sarà aumentata senza lasciare alcun margine.

5. Aspetto di altezza uguale

Adatto per superfici chiuse. Per superfici aperte, se ci sono quattro cerchi, la superficie superiore deve essere sigillata. Se ci sono quattro cerchi o meno, è necessario selezionare l'intervallo e l'altezza (con un certo arco di avanzamento per il taglio ruvido). Questo viene utilizzato per situazioni di taglio ruvido: se la distanza di lavoro in qualsiasi piano è inferiore a un diametro utensile, è necessario utilizzare un utensile più grande o due forme altrimenti alte se è superiore a un diametro utensile.

6. Curved Streamline

Avendo la migliore uniformità e fragilità asciutta, è adatto per coltelli leggeri e può spesso sostenere forme di alto profilo.

7. Percorso del coltello di radiazione

Adatto a situazioni con grandi fori nel mezzo (usare meno). Attenzione: Quando si utilizza un coltello flessibile, se il coltello non è tagliante, troppo lungo o il pezzo in lavoro è troppo profondo, dover essere rivolti intorno e non spostato su o giù; I due lati dell‘angolo tagliente nel pezzo devono essere divisi in due percorsi di taglio, che non possono essere incrociati. ? meglio estendere il bordo del taglio liscio (utilizzando un arco per avanzare e scrivere il taglio).

Qingjiao

1. La pulizia degli angoli qui si riferisce ai punti ciechi bidimensionali, che non sono stati raggiunti nei processi precedenti. Se il coltello leggero deve raggiungere una certa area, l‘angolo deve essere pulito prima del coltello leggero. Per angoli troppo piccoli, troppo grandi e troppo profondi, è possibile utilizzare diversi coltelli per pulire. Non usare un coltello piccolo per pulire troppe aree.

2. Clear angoli 3D: Fare alcune piccole fessure, alcuni angoli 3D.

3. Per raccogliere facilmente rompibili, è necessario considerare situazioni come coltelli sottili, lunghezza eccezionale e grande volume di lavoro (principale nella direzione z e profondità).

4. percorso del coltello: Utilizzando una forma bidimensionale, solo piccoli angoli (R0.8) e angoli piani bidimensionali possono essere eliminati; Utilizzo di percorsi paralleli dei coltelli; utilizzando un profilo di uguale altezza; C'è un tipo di superficie curva che non può essere raggiunta con un coltello o un angolo morto che non può essere raggiunto dalla forma. Il coltello deve essere sigillato prima, e poi l‘angolo dovrebbe essere pulito. Piccoli spazi nella superficie pi ù grande di solo sono sigillati prima.

Zhongguang

1. Zhongguang: I materiali d‘acciaio e i grani fini che sono superfici curve hanno un effetto Zhongguang.

2. Principio: Quando si taglia con un grande coltello, ci devono essere più margini tra gli strati. Al fine di ottenere risultati migliori quando si taglia con un coltello leggero,

3. caratteristiche: clearance veloce, grandi coltelli possono anche essere utilizzati, grande tasso di alimentazione, grande spaziatura; Non preoccupati della qualità della superficie; I pezzi piatti non devono essere esposti alla luce; Per i pezzi ad alto profilo, non è necessaria una luce media. Quando si apre con alto profilo, i due processi possono essere combinati con uno più fine, che si riferisce al margine di superficie e alla distanza tra gli strati; Che sia necessaria o meno una luce media, un altro fattore importante è il materiale di lavoro. La direzione di lavoro di Zhongguang è preferibile relativa al taglio ruvido del coltello leggero, che si traduce in effetti di lavoro migliori e più uniformi.

Coltello leggero

Il coltello leggero deve soddisfare i requisiti di assemblaggio di vari prodotti e stampi, quindi è necessario essere molto cauti e fornire diverse imposizioni del percorso del coltello e imposizioni dei parametri secondo i requisiti diversi.

1. l'altezza di taglio e l'altezza finale del coltello leggero sono entrate cambiate a 0, con un disegno di tolleranza all'interno di 1 filo, e nessun filtro è richiesto (più piccolo è il pezzo in lavorazione, minore è la tolleranza, che influenza l‘aspetto).

2. la muffa anteriore e la superficie di separazione deve raggiungere la migliore scorrevolezza, lo stampo posteriore può essere secondario e altre superfici che evitano il desiderio e non corrispondono possono avere punti ruvidi.

3. La progettazione del percorso del coltello è determinata dai seguenti fattori:

Aspetto specifico (come superfici piane e altre), superfici ripide e piane.

C'è un angolo tagliato tra i due lati (se tagliante, separati).

Esistono requisiti diversi per le due parti (se lasciare un margine, quanto margine e requisiti diversi per la fluidit à).

La questione della protezione della superficie nel coltello leggero è un problema importante, e la superficie già lavorata deve essere protetta da errori durante la lavorazione e protetta secondo i requisiti della superficie protetta. Protezione della gamma, protezione zero indipendentemente dall‘errore, dalla gamma di altezza e dalla gamma piana; Protezione superficiale protettiva.

Il problema di estendere il percorso di taglio è che in un coltello liscio, è meglio fare un avanzamento circolare e critico quando il percorso di taglio raggiunge il bordo, altri la superficie sarà leggermente estesa in anticipo.

Il problema di sollevare il coltello nel coltello leggero. Sollevare un coltello spreca tempo, quindi cerca di evitare di sollevarlo il pi ù possibile.

Metodo 1: Impostare lo spazio tra le lame di sollevamento (piccolo spazio)

Metodo 2: Coprire e sigillare l‘area di sollevamento del coltello (piccolo spazio)

Metodo 3: Evitare le lacune (grandi lacune)

Metodo 4: Estendere alla stessa altezza quando il contorno è di uguale altezza

Il problema dell‘alimentazione nel coltello leggero richiede che la prima alimentazione sia effettuata dall‘esterno del pezzo in lavorazione per evitare vibrazioni e danni al pezzo in lavorazione. Tutti i coltelli leggeri devono essere dotati di alimentazione.

Uso degli utensili da taglio: Quando il pezzo è grande, Sono necessari più utensili da taglio per lucidare lo stesso pezzo.