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Nel processo di stampaggio ad alta velocità di un impianto di lavorazione di parti di stampaggio di precisione, è necessario evitare non solo il problema della caduta dei rifiuti di punzonatura, ma anche il problema del salto dei rifiuti di punzonatura.

Durante lo stampaggio a freddo ad alta velocità, i rifiuti di punzonatura tornano alla superficie dello stampo, il che non solo provoca una cattiva rientranza sulla superficie della parte di stampaggio, ma alimenta anche il processo successivo con la striscia, causando l‘impatto dello stampaggio della laminazione. Se si tratta di uno stampo continuo, il mancato rilevamento in tempo può costituire il fallimento di un gran numero di parti e causerà anche danni allo stampo, causando il danneggiamento del bordo da parte dei rifiuti e influenzando la vita complessiva dello stampo.

Le ragioni principali del rimbalzo dei rifiuti di stampaggio sono:

1. Adesione del film d‘olio: per rendere gli stampi convessi e concavi con un‘eccellente lubrificazione durante lo stampaggio ad alta velocità, per ridurre l‘adesione del metallo tra stampi convessi e concavi e il materiale stampato a causa del conflitto ad alta velocità, viene spesso adottato il metodo di applicazione dell‘olio lubrificante alla parte scorrevole dello stampo e alla striscia perforata. L‘olio lubrificante può portare un buon effetto lubrificante, ma produrrà anche un effetto di adesione del film d‘olio tra la parte superiore del punzone e i rifiuti di punzonatura, in particolare per il processo di stampaggio di materiali morbidi e sottili, spesso a causa dell‘adesione del film d‘olio causata dal fenomeno del rimbalzo dei rifiuti.

2. Adsorbimento sotto vuoto: quando il materiale di stampaggio è relativamente morbido (ad esempio rame, alluminio, ecc.), si verifica una deformazione plastica dell‘impasto, che spesso si traduce in uno stato di vuoto tra la parte superiore del punzone e i rifiuti. Questo stato di vuoto ha una certa forza di adsorbimento e spesso porta i rifiuti di punzonatura fuori dalla superficie concava, formando un rimbalzo dei rifiuti. 000 @ 000 3. Avvolgimento dei rifiuti causato dalla passivazione del punzone: quando lo stampaggio raggiunge un certo punzone, il bordo del punzone produrrà un fenomeno di passivazione e il bordo non è più affilato, ma forma un piccolo filetto R, che causerà l‘impastamento e la deformazione profonda dei rifiuti di punzonatura. I rifiuti formano una forza di avvolgimento e serraggio sul punzone smusso e anche i rifiuti di punzonatura saranno portati fuori dalla superficie dello stampo con un fenomeno di rimbalzo.

4. Adsorbimento magnetico: dopo che lo stampo è stato affilato, a causa dell‘assenza di ripetute procedure di smagnetizzazione, lo stampo ha una forte forza di adsorbimento magnetico. Quando il materiale di stampaggio microporoso ad alta velocità è un materiale adsorbente magnetico come la lamiera di acciaio al silicio, farà emergere i rifiuti di punzonatura dovuti alla forza di adsorbimento magnetico dello stampo, formando un fenomeno di rimbalzo dei rifiuti.

Oltre ai tre metodi di pianificazione di cui sopra sulla struttura dello stampo, come fattore esterno allo stampo, l‘olio lubrificante può essere utilizzato il meno possibile per ridurre la probabilità di rimbalzo dei rifiuti a causa dell‘adesione del film d‘olio. Gli impianti di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione devono fare con attenzione un buon lavoro nel processo di smagnetizzazione dopo ogni rettifica per ridurre la probabilità di rimbalzo dei rifiuti a causa dell‘adsorbimento magnetico. Se possibile, è possibile utilizzare apparecchiature di stripping ad aria compressa.

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